CN206003623U - 浇注线圈用端子板模具及浇注线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注线圈用端子板模具，包括模具主体，所述模具主体包括用于成型端子板的成型面和用于成型端子的端子窝头；相邻的两个所述端子窝头之间的所述成型面具有凸起部和/或凹陷部。应用本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具时，由于相邻的两个端子窝头之间的成型面具有凸起部或凹陷部。通过凸起部或凹陷部的设置，增加了相邻端子之间的爬距，使得线圈能够承受更高的施加电压。在线圈表面有污秽时，相同条件下能够承受更高的闪络电压，进而显著提高了产品的电气性能。本实用新型还公开了一种浇注线圈。

Description

浇注线圈用端子板模具及浇注线圈

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种浇注线圈用端子板模具，还涉及一种浇注线圈。

背景技术

环氧浇注式干式变压器，以其优越的技术性能、合理的价格、尤其是维护量小等优点，得到了广泛的运用。树脂浇注式的工艺必须靠模具并采用专用浇注设备，在真空状态下使线圈浇注成型，一般分为无填料树脂浇注和有填料树脂浇注。

变压器受额定电压和外界环境因素影响，如天气潮湿、绝缘体表面有污秽、灰尘等，线圈表面产生水文样电弧爬电现象。为了保证变压器可靠运行，在相同电压等级介质中，爬电距离越小则变压器在相同环境条件下能承受的闪络电压更低。现有技术中常规的浇注线圈用端子板模具成型的端子板，爬电距离一般较小，因而产品电气性能较差。

综上所述，如何有效地解决变压器线圈易产生爬电现象使得产品电气性能较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种浇注线圈用端子板模具，该浇注线圈用端子板模具的结构设计可以有效地解决变压器线圈易产生爬电现象使得产品电气性能较差的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种浇注线圈。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浇注线圈用端子板模具，包括模具主体，所述模具主体包括用于成型端子板的成型面和用于成型端子的端子窝头；相邻的两个所述端子窝头之间的所述成型面具有凸起部和/或凹陷部。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，相邻的两个所述端子窝头之间的所述成型面包括波浪面。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，所述模具主体为槽钢板，所述槽钢板的腹板外壁为所述成型面，所述端子窝头嵌于所述槽钢板中。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，所述成型面上设置有环绕所述端子窝头外端的环状凸台和/或环状凹槽。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，所述成型面上设置有环绕每个所述端子窝头外端的至少两个所述环状凸台。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，所述环状凸台呈圆环形且与所述端子窝头同心。

优选地，上述浇注线圈用端子板模具中，所述环状凸台的侧壁均为倾斜壁。

本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具包括模具主体，模具主体具有成型面，用于成型端子板。成型面上设置有端子窝头，用于成型端子，相邻的两个端子窝头之间的成型面具有凸起部和/或凹陷部。

应用本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具时，由于相邻的两个端子窝头之间的成型面具有凸起部或凹陷部。通过凸起部或凹陷部的设置，增加了相邻端子之间的爬距，使得线圈能够承受更高的施加电压。在线圈表面有污秽时，相同条件下能够承受更高的闪络电压，进而显著提高了产品的电气性能。

在一种优选的实施方式中，成型面上设置有环绕端子窝头外端的环状凸台或环状凹槽。进而加大了单个端子爬距，进一步提高了线圈能够承受的施加电压，产品的电气性能得到提高。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了如下技术方案：

一种浇注线圈，包括本体；所述本体包括端子板和与所述端子板连接的端子，相邻的两个所述端子之间具有凸起部和/或凹陷部。

优选地，上述浇注线圈中，相邻的两个所述端子之间具有波浪面。

优选地，上述浇注线圈中，所述端子板上具有环绕所述端子的环状凹槽和/或环状凸台。

应用本实用新型提供的浇注线圈时，由于相邻的两个端子之间具有凸起部或凹陷部，增加了相邻端子之间的爬距，使得线圈能够承受更高的施加电压。在线圈表面有污秽时，相同条件下能够承受更高的闪络电压，进而显著提高了产品的电气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

模具主体1，成型面11，端子窝头12，凸起部13，凹陷部14，环状凸台15。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种浇注线圈用端子板模具，以避免爬电现象，提高产品电气性能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具包括模具主体1，模具主体1具有成型面11，用于成型端子板的外形结构。成型面11上设置有端子窝头12，用于成型端子。具体模具主体1的结构可参考现有技术，此处不再赘述。相邻的两个端子窝头12之间的成型面11具有凸起部13，或者具有凹陷部14，或者既有凸起部13也有凹陷部14。具体凸起部13及凹陷部14的结构可以不做限定，只需通过凸起部13或凹陷部14的设置增加相邻两个端子窝头12之间的成型面11表面距离即可。

应用本实用新型提供的浇注线圈用端子板模具时，由于相邻的两个端子窝头12之间的成型面11具有凸起部13或凹陷部14。通过凸起部13或凹陷部14的设置，增加了相邻端子之间的爬距，使得线圈能够承受更高的施加电压。在线圈表面有污秽时，相同条件下能够承受更高的闪络电压，进而显著提高了产品的电气性能。

具体的，模具主体1可以为槽钢板，槽钢板的腹板外壁为成型面11，端子窝头12嵌于槽钢板中。模具主体1采用槽钢板便于加工生产，且槽钢板的翼板上可以设置螺栓孔等固定部，以与浇注线圈用的线圈模具主体1连接，形成整体浇注模具以浇注线圈。根据需要模具主体1也可以采用其他钢板或常规模具结构。

进一步地，相邻两个端子窝头12之间的成型面11包括波浪面，及具有多个相间的凸起部13和凹陷部14，从而形成波浪面。通过波浪面的设置更大程度的加大了爬距。对于波浪面的凸起和凹陷的个数可以根据需要进行设置，如设置三个凸起部13，相邻的两个凸起部13之间为凹陷部14等。具体凸起部13的宽度也可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

凸起部13具体的可以为横截面呈梯形，也就是凸起部13是通过相对的斜面形成的，进一步增大了爬距。当然，根据需要凸起部13的横截面也可以为矩形等形状，具体可以根据实际需要进行设置。

在上述各实施例的基础上，为进一步增大爬距，成型面11上可以设置环绕端子窝头12外端的环状凸台15或环状凹槽。或者也可以既设置环绕端子窝头12外的环状凸台15，同时也设置环状凹槽。环状凸台15及环状凹槽的设置，即围绕端子窝头12设置至少一圈凸台结构或至少一圈凹槽结构，因而对应成型出的端子底端具有环形凹槽或环形凸台，从而加大了单个端子爬距，进一步提高了线圈能够承受的施加电压，产品的电气性能得到提高。

具体的，成型面11上可以环绕每个端子窝头12外端设置至少两个环状凸台15，两个环状凸台15之间形成环状凹槽，因而成型出的端子其底端外具有至少两圈凹槽。具体环状凸台15或环状凹槽的宽度及数量等可根据实际需要进行设置。一般的，设置环状凸台15为呈圆环且与端子窝头12同心，因而成型的端子底端的凹槽与端子同心，也就是周向上各处增加的爬距相等。

进一步地，环状凸台15的侧壁可以设置为倾斜壁，因而成型的端子底端凹槽侧壁带锥度，进一步增加了爬距。倾斜壁的倾斜角度可以根据需要进行设置，如5-10°等。

本实用新型还提供了一种浇注线圈，在一种具体实施方式中，浇注线圈包括本体，本体包括端子板和端子。相邻的两个端子之间具有凸起部13或凹陷部14，或同时具有凸起部13和凹陷部14。具体凸起部13及凹陷部14的结构可以不做限定，只需通过凸起部13或凹陷部14的设置增加相邻两个端子之间的端子板表面距离即可。因而增加了相邻端子之间的爬距，使得线圈能够承受更高的施加电压。在线圈表面有污秽时，相同条件下能够承受更高的闪络电压，进而显著提高了产品的电气性能。

具体的，相邻的两个端子之间可以设置波浪面，也就是具有多个相间的凸起部13和凹陷部14，从而形成波浪面。通过波浪面的设置更大程度的加大了爬距。对于波浪面的凸起和凹陷的个数可以根据需要进行设置，如设置三个凹陷部14，相邻的两个凹陷部14之间为凸起部13等。具体凹陷部14的宽度也可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限定。

凹陷部14具体的可以为横截面呈梯形，也就是凹陷部14是通过相对的斜面形成的，进一步增大了爬距。当然，根据需要凹陷部14的横截面也可以为矩形等形状，具体可以根据实际需要进行设置。

在上述各实施例的基础上，端子板上可以设置环绕端子的环状凹槽或环状凸台15。或者也可以既设置环绕端子的环状凸台15，同时也设置环状凹槽。环状凸台15及环状凹槽的设置，即还围绕端子设置至少一圈凸台结构或至少一圈凹槽结构，从而加大了单个端子爬距，进一步提高了线圈能够承受的施加电压，产品的电气性能得到提高。

具体的，可以环绕每个端子设置至少两个环状凹槽，两个环状凸台15之间形成环状凸台15。具体环状凸台15或环状凹槽的宽度及数量等可根据实际需要进行设置。一般的，设置环状凹槽与端子窝头12同心，因而端子周向上各处增加的爬距相等。进一步地，环状凹槽的侧壁可以设置为倾斜壁，也就是凹槽侧壁带锥度，进一步增加了爬距。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种浇注线圈用端子板模具，包括模具主体，所述模具主体包括用于成型端子板的成型面和用于成型端子的端子窝头；其特征在于，相邻的两个所述端子窝头之间的所述成型面具有凸起部和/或凹陷部。

2.根据权利要求1所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，相邻的两个所述端子窝头之间的所述成型面包括波浪面。

3.根据权利要求2所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，所述模具主体为槽钢板，所述槽钢板的腹板外壁为所述成型面，所述端子窝头嵌于所述槽钢板中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，所述成型面上设置有环绕所述端子窝头外端的环状凸台和/或环状凹槽。

5.根据权利要求4所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，所述成型面上设置有环绕每个所述端子窝头外端的至少两个所述环状凸台。

6.根据权利要求5所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，所述环状凸台呈圆环形且与所述端子窝头同心。

7.根据权利要求5所述的浇注线圈用端子板模具，其特征在于，所述环状凸台的侧壁均为倾斜壁。

8.一种浇注线圈，包括本体；其特征在于，所述本体包括端子板和与所述端子板连接的端子，相邻的两个所述端子之间具有凸起部和/或凹陷部。

9.根据权利要求8所述的浇注线圈，其特征在于，相邻的两个所述端子之间具有波浪面。

10.根据权利要求8或9所述的浇注线圈，其特征在于，所述端子板上具有环绕所述端子的环状凹槽和/或环状凸台。