CN206002401U - 便携式冲击试验器 - Google Patents

Abstract

一种便携式冲击试验器，包括机架（1）、落锤组件（2）以及提升机构（3），其特征在于：机架（1）包括上横架（11）、底座（12）以及两根或三根导向柱（13）；落锤组件（2）包括一落锤（21），该落锤（21）相对导向柱（13）滑动连接；提升机构（3）包括电机（31）、丝杠（32）、螺母（33）、电磁吸铁安装板（34）以及电磁吸铁（35）；所述电磁铁安装板（34）滑动套设于一所述导向柱（13）上，其一端设所述电磁吸铁（35）而另一端朝外侧延伸其上固定设置所述螺母（33）；丝杠（32）与螺母（33）螺纹配合传动；电机（31）为步进电机或伺服电机，其输出轴与丝杠（32）连接驱动丝杠旋转。

Description

便携式冲击试验器

技术领域

本实用新型涉及一种力学环境试验设备，具体涉及一种便携式冲击试验器。

背景技术

随着经济、技术的高速发展，产品的质量越来越受到人们的重视，产品的环境适应性是检验产品质量的重要环节。冲击环境试验是考核产品结构强度和产品功能稳定性的重要力学环境试验。冲击试验台是在实验室内对试验样品再现机械冲击的一种设备。

现有冲击试验台一般使用液压缸或气缸，通过牵引钢丝绳的方式提升冲击台面，采用气液增压强力抱闸实现台面的锁止和释放。设备须配套液压油源和气源，且台体外形尺寸大，设备在实验室内摆放到位后往往不再移动。当冲击试验的加速度值超过2000g时，须在台面上加装冲击放大器才能进行。

对于一些微型元器件（如传感器）要在现场作标定时，就需要用到冲击试验台，但是现有的冲击试验台都过于庞大，无法搬运去现场，故现需要便携式的冲击试验器。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便携式冲击试验器，具有小巧、重量轻、便携的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式冲击试验器，包括机架、落锤组件以及提升机构；

所述机架包括上横架、底座以及两根或三根导向柱，导向柱垂直于底座竖立设置于底座上，所述上横架连接于各导向柱之间；

所述落锤组件包括一落锤，该落锤的顶面为供放置试件的台面，落锤相对导向柱滑动连接；

所述提升机构包括电机、丝杠、螺母、电磁吸铁安装板以及电磁吸铁；所述电磁吸铁安装板滑动套设于一所述导向柱上，其一端朝落锤组件延伸其上设所述电磁吸铁，所述电磁吸铁与落锤组件的顶部中心对应吸附配合，而电磁吸铁安装板的另一端朝外侧延伸其上固定设置所述螺母；所述丝杠对应于螺母平行于导向柱设置，丝杠与螺母螺纹配合传动；所述电机为步进电机或伺服电机，其输出轴与丝杠连接驱动丝杠旋转。

上述方案中，所述电机设置与上横架上，其输出端朝下与丝杠通过联轴器连接。

上述方案中，在所述丝杠旁设有传感器安装架，该传感器安装架的上端与上横架固定连接，下端与底座固定连接；传感器安装架的上部对应电磁吸铁安装板向上的极限位置设上限位传感器，其下部对应电磁吸铁安装板向下的极限位置设下限位传感器。

上述方案中，所述机架侧旁设电控箱。

上述方案中，所述电机31上设有电磁制动器，以便断电时锁止电机输出轴。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用电磁吸铁的电流通断实现对落锤组件的抓取和释放，且以电机加丝杠螺母来提升电磁吸铁，通过控制电机的转动方向和转动圈数即实现对电磁吸铁提升高度的准确定位，即是对冲击高度的准确设定，整体结构小巧、简单、稳固、质轻，其体积可小至长270mm、宽110mm、高650 mm，重10kg，对总重量0.2kg以内的试件进行冲击试验，最大冲击加速度可达10000g。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构立体示意图；

图2为图1处A-A剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一提升机构示意图；

图4为本实用新型实施例一落锤组件立体示意图；

图5为本实用新型实施例一落锤组件的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例二整体结构的俯视剖面示意图。

以上附图中：1、机架；11、上横架；12、底座；13、导向柱；2、落锤组件；21、落锤；22、落锤支架；23、导向片；231、紧固件；232、斜面；3、提升机构；31、电机；32、丝杠；33、螺母；34、电磁吸铁安装板；35、电磁吸铁；4、；传感器安装架；41、上限位传感器；42、下限位传感器；5、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-5所示：

一种便携式冲击试验器，包括机架1、落锤组件2、提升机构3以及电控箱5。

参见图1所示，所述机架1包括上横架11、底座12以及两根导向柱13，两根导向柱13垂直于底座11竖立设置于底座12上，所述上横架11连接于两根导向柱13之间。

参见图1及图4、图5所示，所述落锤组件2包括落锤21、落锤支架22以及两对导向片23，所述落锤21的顶面为供放置试件的台面，落锤支架22设于落锤21的顶面的上方，落锤支架22的两端向下折弯相对落锤21固定连接。所述落锤支架22的两侧对称设所述两对导向片23，每对导向片23由一前一后两导向片23组成，该两导向片23通过紧固件231与落锤支架22固定连接，而两导向片23朝落锤组件2外侧的一侧上相对设有斜面232，两导向片23的斜面232相对构成朝向外侧的喇叭形敞口；两对导向片23中，一对导向片23构成的喇叭形敞口与一所述导向柱13滑动配合，而另一对导向片23构成的喇叭形敞口与另一所述导向柱13滑动配合，以此构成所述落锤组件2相对机架1沿竖向的滑动连接。

具体，如图4和图5所示，所述落锤支架22的两端向下折弯延伸，而落锤21的两侧也向上伸设有连接杆，所述导向片23既通过紧固件231与落锤支架22的向下折弯段固定连接，又通过紧固件231与落锤21两侧向上伸设的连接杆固定连接，即通过两对导向片23将落锤支架22与落锤21固定连接。

参见图1和图3所示，所述提升机构3包括电机31、丝杠32、螺母33、电磁吸铁安装板34以及电磁吸铁35。所述电磁吸铁安装板34滑动套设于一所述导向柱13上，其一端朝落锤组件2延伸其上设所述电磁吸铁35，所述电磁吸铁35与落锤组件2的落锤支架22的顶部中心对应吸附配合，而电磁吸铁安装板34的另一端朝外侧延伸其上固定设置所述螺母33；所述丝杠32对应于螺母33平行于导向柱13设置，丝杠32与螺母33螺纹配合传动；所述电机31为步进电机或伺服电机，其输出轴与丝杠32连接驱动丝杠旋转，电机31上带有电磁制动器，以便断电时锁住电机的输出轴。

参见图1和图3所示，所述电机31具体设置与上横架11上，其输出端朝下直接与丝杠32通过联轴器联接。

参见图1所示，在所述丝杠32旁设有传感器安装架4，该传感器安装架4的上端与上横架11固定连接，下端与底座12固定连接。传感器安装架4的上部对应电磁吸铁安装板34向上的极限位置设上限位传感器41，其下部对应电磁吸铁安装板34向下的极限位置设下限位传感器42。

参见图1所示，电控箱5设于机架1侧旁与底座12相固定，电控箱5上可设触摸屏，用户可通过触摸屏上的各个控制界面进行操作，从而实现冲击器的自动冲击功能。

本实施例，整体结构小巧、简单、稳固、质轻，其体积可小至长270mm、宽110mm、高650 mm，重10kg，对总重量0.2kg以内的试件进行冲击试验，最大冲击加速度可达10000g。

电磁吸铁安装板34既用于电磁吸铁35的安装，又通过与导向柱13的配合起到稳定丝杠32转动后螺母33的升降运动的作用。

本实施例使用过程如下：

本实施例初始状态下电磁吸铁35位于上限位，若此时系统未接通电源，电机31上的电磁制动器产生制动力矩，使丝杠保持锁止状态，进而将电磁吸铁35保持在上限位。手动提拉落锤组件2，落锤21上升至所需高度后释放，落锤21连同试件一起落下，冲击在底座12的凸台上产生冲击波形。

本实施例在接通电源后即可进行自动冲击，自动冲击分单次冲击和重复冲击，可在控制界面中进行选择，并进行相应设置：冲击高度或冲击高度、冲击次数。

自动冲击的动作过程如下：①电机31反转使电磁吸铁35下降至下限位，电磁吸铁35接通电流，电磁吸铁35与落锤支架22的吸附面接触后将其吸附住；②控制器根据设定的冲击高度计算出电机31所需转动的圈数，之后电机31正转，落锤21上升至设定的冲击高度；③在确认安全的前提下，按下开始按键，电磁吸铁35断开电流，落锤21自由落下冲击在底座12的凸台上产生冲击波形；④电机31继续正转带着电磁吸铁35回到上限位。若设定的是重复冲击，冲击器则重复①～④的步骤进行重复冲击试验。

实施例二：参见图6所示：

一种便携式冲击试验器，包括机架1、落锤组件2、提升机构3以及电控箱5，与实施例一的不同在于：所述导向柱13有三根，三根导向柱13呈三角状布置，两导向柱13用于导向落锤组件2，而第三根导向柱13专用于导向电磁吸铁安装板34。其他同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例中，落锤组件2与导向柱13的滑动连接结构为较佳例子，实际中还可有其他变化，譬如，落锤21两端直接对应两导向柱13开设配合孔，落锤21以配合孔穿套于两导向柱上构成导向滑动连接也是可行的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便携式冲击试验器，包括机架（1）、落锤组件（2）以及提升机构（3），其特征在于：

所述机架（1）包括上横架（11）、底座（12）以及两根或三根导向柱（13），导向柱（13）垂直于底座（12）竖立设置于底座（12）上，所述上横架（11）连接于各导向柱（13）之间；

所述落锤组件（2）包括一落锤（21），该落锤（21）的顶面为供放置试件的台面，落锤（21）相对导向柱（13）滑动连接；

所述提升机构（3）包括电机（31）、丝杠（32）、螺母（33）、电磁吸铁安装板（34）以及电磁吸铁（35）；所述电磁铁安装板（34）滑动套设于一所述导向柱（13）上，其一端朝落锤组件（2）延伸其上设所述电磁吸铁（35），所述电磁吸铁（35）与落锤组件（2）的顶部中心对应吸附配合，而电磁铁安装板（34）的另一端朝外侧延伸其上固定设置所述螺母（33）；所述丝杠（32）对应于螺母（33）平行于导向柱（13）设置，丝杠（32）与螺母（33）螺纹配合传动；所述电机（31）为步进电机或伺服电机，其输出轴与丝杠（32）连接驱动丝杠旋转。

2.根据权利要求1所述便携式冲击试验器，其特征在于：所述电机（31）设置与上横架（11）上，其输出端朝下与丝杠（32）通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述便携式冲击试验器，其特征在于：在所述丝杠（32）旁设有传感器安装架（4），该传感器安装架（4）的上端与上横架（11）固定连接，下端与底座（12）固定连接；传感器安装架（4）的上部对应电磁铁安装板（34）向上的极限位置设上限位传感器（41），其下部对应电磁铁安装板（34）向下的极限位置设下限位传感器（42）。

4.根据权利要求1所述便携式冲击试验器，其特征在于：所述机架（1）侧旁设电控箱（5）。

5.根据权利要求1所述便携式冲击试验器，其特征在于：所述电机（31）上设有电磁制动器，以便断电时锁止电机输出轴。