CN206000379U - 一种中空玻璃门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃门，包括中空玻璃组件和门框，所述门框中有用于填充隔温材料的空腔，所述门框的任意面上开设有与所述空腔连通的注料孔，所述门框由多根型材的门框条拼装而成，所述门框条之间通过空心角码连接，所述空心角码的通道与所述空腔连通，所述中空玻璃组件放置在所述门框的安装槽内，所述安装槽与所述中空玻璃组件的合胶面接触的面板上开设有泄料孔或泄料槽，所述泄料孔或者泄料槽与所述空腔连通。本实用新型中空玻璃门，注入的发泡料从型材内侧的泄料槽或泄料孔内泄出，将中空玻璃的合胶密封面包裹住，使得原来从内侧玻璃与PVC框的交合面往外泄漏的冷量被发泡料阻断。

Description

一种中空玻璃门

技术领域

本实用新型涉及冷藏设备领域，特别是涉及一种应用于冰箱，冰柜、食品展示柜、酒柜，等各类具有热交换条件要求的中空玻璃门。

背景技术

现有的中空玻璃门的隔温效果较差，因此开发出一种可以注入隔温发泡剂如：甲基二氰酸脂，聚醚多元醇，无氟发泡剂以及环戊烷聚醚等各种隔温材料的发泡门框，但是现有的中空玻璃门用发泡门框一般采用注塑件前后拼装而成，注塑件模具生产成本高，工艺复杂，尺寸要求受限。为了增加隔热效果，往往使用多层玻璃来解决，使得材料成本上升，产品重量增加，运输和安全的问题增加，且现有的发泡门框结构和中空玻璃组件的结合密封性也不佳，易在两者的结合空隙处泄漏热量形成凝露和逃冷。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种中空玻璃门，能够降低生产成本，且密封保温性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种中空玻璃门，包括中空玻璃组件和门框，所述门框中有用于填充隔温材料的空腔，所述门框的任意面上开设有与所述空腔连通的注料孔，所述门框由多根型材的门框条拼装而成，所述的门框的长短可根据箱体的不同尺寸任意加工成型，所述门框条之间通过空心角码连接，所述空心角码的通道与所述空腔连通，所述中空玻璃组件放置在所述门框的安装槽内，所述安装槽与所述中空玻璃组件的合胶面接触的面板上开设有泄料孔或泄料槽，所述泄料孔或者泄料槽与所述空腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述门框条由门槽板与带U型空腔的安装框条镶嵌而成，所述门槽板上设置有一个或者多个注料孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的安装槽与上下玻璃的接触面有软质密封气囊。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空玻璃组件包括：上玻璃片、下玻璃片和玻璃支架，所述上玻璃、下玻璃片安装在所述玻璃支架上，并形成密封空腔，所述玻璃支架与上下玻璃片相互接触的面上有若干软质凸条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空玻璃组件还包括至少一张薄膜，所述薄膜安装在所述密封空腔中，并将所述密封空腔分割成至少两个分空腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜至少两端安装固定在所述玻璃支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜的上端固定在所述玻璃支架上，所述薄膜的下端通过可调节固定结构固定在所述玻璃支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜的上下两端都通过可调节固定结构固定在所述玻璃支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜的上下两端的末端直接粘贴固定在所述玻璃支架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜的左右两端相对应的玻璃支架上设有能使膜在申缩时自由滑动的L型滑槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述可调节固定结构为弹簧螺丝，所述薄膜的下端的末端有若干排列孔，所述弹簧螺丝包括拉簧和螺丝，所述拉簧的带拉钩的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜的下端，所述螺丝穿过玻璃支架的固定墙后拧住拉簧的另一端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述可调节固定结构为弹簧螺丝，所述薄膜的下端的末端与有排列孔的长条形的硬质薄板粘贴固定，所述弹簧螺丝包括拉簧和螺丝，所述拉簧的带拉钩的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜的下端，所述螺丝穿过玻璃支架的固定墙后拧住拉簧的另一端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的可调节固定结构为拉簧，所述薄膜的下端的末端与有排列孔的长条形的薄硬质板粘贴固定，所述的拉簧的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜的下端，所述拉簧的另一端拉钩穿过玻璃支架的固定墙后固定在玻璃支架的固定墙上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜为热反射膜或其它各类薄膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中空玻璃门，是由多根PVC或其它材料拼装构成，拼装起来的框是由四个空心的角码连接，连接的框的拼缝位置正好被连接角码紧贴封闭，在连接起来的型材空腔内被注入隔温发泡剂如：甲基二氰酸脂，聚醚多元醇，无氟发泡剂以及环戊烷聚醚等各种隔温材料，注入的发泡料从型材内侧的泄料槽或泄料孔内泄出，将中空玻璃的合胶密封面包裹住，使得原来从内侧玻璃与PVC框的交合面往外泄漏的冷量被发泡料阻断。

附图说明

图1是本实用新型中空玻璃门一较佳实施例的正视示意图；

图2是图1所示中空玻璃门的W-W剖视示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图1所示的V-V剖视示意图；

图5是图1所示的Y-Y剖视示意图；

图6是图2所示安装框条的结构示意图；

图7（a）和（b）是和图6相配合的门槽板的结构示意图；

图8是空心角码的结构示意图；

图9是薄膜一端的另一安装方式的结构示意图；

图10是薄膜一端的又一安装方式的结构示意图；

图11是本实用新型中空玻璃门另一较佳实施例的正视示意图；

图12为图11的A-A剖视图；

图13为图11的B-B剖视图；

图14为图13的局部放大图；

图15为图11所示的门槽板的结构示意图；

图16为图11的后视示意图；

图17（a）和（b）为注塑件的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：100-门框，200-玻璃安装组件，110、110’-门框条，111、111’-安装框条，1111-U型空腔，1112-安装槽，1113-气囊，1114-门封槽，1115-卡槽，112’-门槽板，1121-卡条，1122-门封槽，120-用于填充隔温材料的空腔，130-空心角码，131-通道，140-注料孔，150-泄料口，161-挡圈，162-门轴孔，210、210’-上玻璃片，220、220’-下玻璃片，230、230’-玻璃支架，240’、240-薄膜，251-螺丝，252、253-拉簧，260-硬质条形板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例包括：

一种中空玻璃门，包括门框100和中空玻璃组件200。

所述门框100中有用于填充隔温材料的空腔120，所述门框100上开设有与所述空腔120连通的注料孔140，且所述门框100由四根挤出型材的门框条110拼装而成，所述门框条之间通过空心角码130连接，所述空心角码130的通道131与所述空腔120连通，所述中空玻璃组件200放置在所述门框100的安装槽1112内，所述安装槽1112与所述中空玻璃组件200的合胶面的接触的面板上开设有泄料孔150或泄料槽，所述泄料孔150或者泄料槽与所述空腔120连通。门框采用发泡门框可以进一步保温，采用挤出型材条和角码拼接的方式制造简单成本低，尺寸可塑性大，可完成各种箱体的尺寸要求，采用空心角码使发泡料流通更好，而在安装槽里开设泄料孔或泄料槽，可以使发泡料流入安装槽，使得门框100和中空玻璃组件200的结合更加密封，防止热量在结合的空隙中流出。

进一步地，注料孔140设置在门框的三个任意面上，设置注料孔140的门槽板与带有U型空腔1111的安装框条可镶嵌成一个封闭的注料密封腔，注料管伸入门槽板后，在伸入门槽板的料管根部加密封材料，使得在注料高压时的发泡料不从槽板的料孔边部泄漏。注料孔140的位置可根据需要任意确定，可以设置一个也可以设置两个。

如图6、图7所示，所述门框条由门槽板和安装框条卡扣组成，本实施例中安装框条包括U型空腔1111、安装所述中空玻璃组件200的安装槽1112，位于安装槽1112、玻璃片接触面的软质密封气囊1113，用于安装门封条的门封槽1114和用于门槽板卡扣固定的卡槽1115。软质密封气囊1113的密封腔可以为O型，也可以为三角形等其他形状。

所述中空玻璃组件200包括：上玻璃片210、下玻璃片220、玻璃支架230和至少一张薄膜240，所述上玻璃片210、下玻璃片220安装在所述玻璃支架230上，并形成密封空腔，所述薄膜240安装在所述玻璃支架230上，并将所述密封空腔分割成至少两个分空腔。所述密封空腔也可为充入惰性气体的密封空腔。

所述薄膜240为透明薄膜，优选为热反射膜，所述热反射膜，一方面可以将大密封空腔分隔成两个或者两个以上的空腔，减少空气对流，另一方面可以隔离紫外线和红外线，减少对存储用品的损害。

所述薄膜240至少两端固定在上所述玻璃支架230上，固定的方式可以采用两端固定连接的方式，比如通过平行拉力拉绷紧后直接粘贴在所述玻璃支架上。也可以采用一端固定连接，一端采用可调节固定件连接的方式（因为不同的薄膜在温度的变化下也会有不同的伸缩率）。如本实施例图3所示，一端直接粘贴在所述玻璃支架230上，另一端采用弹簧螺丝固定。所述薄膜240的另一端的末端有若干排列孔，所述弹簧螺丝包括拉簧252和螺丝251，所述拉簧252的带拉钩的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜240的下端，所述螺丝251穿过玻璃支架230的固定墙后拧住拉簧252的另一端。具体的安装过程为: 将薄膜240的上端粘贴在玻璃支架230的上面，将玻璃支架230嵌在工装架上，固定住玻璃支架230，拉簧252带钩的一端穿过薄膜240将其钩住，另一端有螺丝251穿过玻璃支架230的固定墙后拧住拉簧252的下端，保持在张力的状态，当安装的薄膜240产生一定量的松弛而造成变形影响视觉时，可通过旋紧螺丝251将薄膜240向下拉紧消除松弛状态。优选地，为了更好的粘贴防止薄膜230的在安装过程中的变形，特别是防止在螺丝251调整的过程中使薄膜240产生扭曲变形，在薄膜230的下端粘贴一硬质条形板260，可以直接将硬质条形板260粘贴在所述玻璃支架230上。如图9、图10所示，硬质条形板260可以根据需要开设有孔，拉簧252带钩的一端拉勾在硬质条形板的孔中。进一步地，薄膜240可以完全覆盖硬质条形板260，这样一方面结合面增大，另一方面拉簧带钩的一端拉勾住的为两者的结合体。

在另一个实施例中，如图9所示，所述的可调节固定结构为拉簧253，所述薄膜240的下端的末端与有排列孔的长条形的薄硬质条形板260粘贴固定，所述的拉簧253的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜240的下端，所述拉簧253的另一端拉钩穿过玻璃支架230的固定墙后固定在玻璃支架230的固定墙上。直接通过拉簧253的弹力绷紧薄膜240。

所述薄膜240的左右两端相对应的玻璃支架230上设有L型滑槽，可保证薄膜240在伸缩时能滑动。

所述玻璃支架230与上下玻璃片相互接触的面上有若干排列出的软质凸条231。在中空玻璃组件200的安装过程中，玻璃支架230的作用是将已完成要求的二片玻璃放置在玻璃支架230的上与下，构成中空，因现在的玻璃支架230都为ＰＶＣ或铝质材料，玻璃放置在上面后会滑动而导致尺寸移位，所以，一般都需再在玻璃和支架结合面上打胶或粘贴双面胶。而根据真空原理和摩擦力原理应用，在玻璃支架230和玻璃的结合面上共挤出若干条软质的细沟，将已完工的玻璃紧贴在上面，依靠玻璃平整的表面与若干的软质细槽形成结合面，并在支架的二个尽头涂上一定量的胶，使得玻璃和玻璃支架230形成密封结合面，同时二种材料又产生了很大的摩擦力，可使得放置的玻璃在搬运移动和上胶的过程中不发生移位。省去了在二个材料的结合面上必须要打胶或粘贴双面胶的烦琐工艺。同时也会让充置在中空之间的惰性气体能得到更有效的保存。从而达到节能环保的效果。

图6-图11所示是本实用新型中空玻璃门的另一实施例，本实施例中，上玻璃片210’为整个门的尺寸，所述上玻璃片210’的内表面与玻璃支架和门框同时接触粘结固定。所述注料孔140’位于门框背面，这样所述门框条的结构也做了相应的改变，所述门槽板112’带有门封槽，112通过卡条1122卡固于安装框条111’的U型空腔中。

结合图17所示，所述注料孔位于门框的角部；且用图17所示的门轴件堵住，所述门轴件为一呈圆柱体状的加工件，且上部包括以挡圈161，中间开设一门轴孔162。在角部注射的话，发泡料在实际的生产中更能到达更多的位置，而且可以在二个装门轴的位置上注料是最好的，可以保证在窄小的空间不产生料空---注射枪靠注射压力会把料打到前部。特别是面积大的门发泡料通过一个注射孔可能来不及到达所有位置就起发，且在门框的中间位置注料会被下面的邻近的PVC面阻挡住冲击力，然后减慢了流动速度，导致料流动的距离缩短。但开设两个角部的注料口，会使门框上没有强度结构可以装门轴板，因此将注料口用一个多功能加工件堵住，上部有一档圈，中间开有一门轴孔，这样把它底部紧配合按入门框内，门轴销插入中间的门轴孔，门轴板依靠门轴孔的凸面旋转，即可完成它的门轴功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种中空玻璃门，包括中空玻璃组件和门框，所述门框中有用于填充隔温材料的空腔，所述门框的任意面上开设有与所述空腔连通的注料孔，其特征在于，所述门框由多根型材的门框条拼装而成，所述门框条之间通过空心角码连接，所述空心角码的通道与所述空腔连通，所述中空玻璃组件放置在所述门框的安装槽内，所述安装槽与所述中空玻璃组件的合胶面接触的面板上开设有泄料孔或泄料槽，所述泄料孔或者泄料槽与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于，所述门框条由门槽板与带U型空腔的安装框条镶嵌而成，所述门槽板上设置有一个或者多个注料孔。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于，所述的安装槽与上下玻璃的接触面有与PVC型材共挤出的密封软质气囊。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃门，其特征在于，所述中空玻璃组件包括：上玻璃片、下玻璃片和玻璃支架，所述上玻璃、下玻璃片安装在所述玻璃支架上，并形成密封空腔，所述玻璃支架与上下玻璃片相互接触的面上有若干软质凸条。

5.根据权利要求3所述的中空玻璃门，其特征在于，所述中空玻璃组件还包括至少一张薄膜，所述薄膜安装在所述密封空腔中，并将所述密封空腔分割成至少两个分空腔。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜至少两端安装固定在所述玻璃支架上。

7.根据权利要求6所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜的上端固定在所述玻璃支架上，所述薄膜的下端通过可调节固定结构固定在所述玻璃支架上。

8.根据权利要求6所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜的上下两端都通过可调节固定结构固定在所述玻璃支架上。

9.根据权利要求6所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜的上下两端的末端直接粘贴固定在所述玻璃支架上。

10.根据权利要求6至9之一所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜的左右两端相对应的玻璃支架上设有能使膜在申缩时自由滑动的L型槽。

11.根据权利要求7所述的中空玻璃门，其特征在于，所述可调节固定结构为弹簧螺丝，所述薄膜的下端的末端有若干排列孔，所述弹簧螺丝包括拉簧和螺丝，所述拉簧的带拉钩的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜的下端，所述螺丝穿过玻璃支架的固定墙后拧住拉簧的另一端。

12.根据权利要求7所述的中空玻璃门，其特征在于，所述可调节固定结构为弹簧螺丝，所述薄膜的下端的末端与有排列孔的长条形的薄硬质板粘贴固定，所述弹簧螺丝包括拉簧和螺丝，所述拉簧的带拉钩的一端穿过所述排列孔，所述螺丝穿过玻璃支架的固定墙后拧住拉簧的另一端。

13.根据权利要求7所述的中空玻璃门，其特征在于，所述的可调节固定结构为拉簧，所述薄膜的下端的末端与有排列孔的长条形的薄硬质板粘贴固定，所述的拉簧的一端穿过所述排列孔拉住所述薄膜的下端，所述拉簧的另一端拉钩穿过玻璃支架的固定墙后固定在玻璃支架的固定墙上。

14.根据权利要求5所述的中空玻璃门，其特征在于，所述薄膜为热反射膜。