CN205999298U - 用于氯化苄生产的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于氯化苄生产的尾气处理装置,包括冷凝器和吸收罐,在冷凝器和吸收罐之间还设置有尾气罐;冷凝器上端连接氯化反应器,下端连接尾气罐;尾气罐上端连接吸收罐,下端连接氯化反应器的上端侧壁,尾气罐内部设置有丝网除沫器;丝网除沫器包括网垫、上格栅、下格栅以及用于固定网垫、上格栅和下格栅的支承装置;网垫由表面涂有PTFE层的金属丝网叠加而成,网垫内设置有多个定距杆;支承装置包括挡板和多个压条。本实用新型的用于氯化苄生产的尾气处理装置使氯化氢尾气中夹带的物料经丝网除沫器回收利用,避免了反应过程中物料的浪费,既解决了废气处理问题,又节约了企业的生产成本,减少对环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气处理装置,特别涉及一种用于氯化苄生产的尾气处理装置。
背景技术
工业上一般采用甲苯与氯气进行光氯化反应生产氯化苄。反应过程中会产生的大量的氯化氢尾气,并且尾气中还会夹带有游离态的甲苯、氯化苄等有机物,用目前冷却的方法并不能完全有效的脱除,若不经过处理或者处理不够,不仅会导致物料损失,同时还会对环境造成污染。
因此有必要设计一种用于氯化苄生产的尾气处理装置,以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种节约生产成本、减少环境污染的用于氯化苄生产的尾气处理装置。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种用于氯化苄生产的尾气处理装置,包括冷凝器和吸收罐,在冷凝器和吸收罐之间还设置有尾气罐;冷凝器上端连接氯化反应器,下端连接尾气罐;尾气罐上端连接吸收罐,下端连接氯化反应器的上端侧壁,尾气罐内部设置有丝网除沫器;丝网除沫器包括网垫、上格栅、下格栅以及用于固定网垫、上格栅和下格栅的支承装置;网垫由表面涂有PTFE层的金属丝网叠加而成,网垫内设置有多个定距杆,多个定距杆相互间隔平行设置,一端固定在上格栅的限位凸环上,另一端固定在上格栅的限位凸环上;支承装置包括挡板和多个压条,挡板设置于下格栅的下方,多个压条设置于上格栅的上方平行排列。
进一步地,氯化反应器上端设置有液体进料口,下端设置有气体进料口和出料口,出料口连接一精馏塔。
进一步地,丝网除沫器固定于尾气罐与冷凝器连接处上方。
进一步地,网垫的厚度为120mm-150mm。
进一步地,上格栅、下格栅为立体网格,表面涂有PFA层。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的用于氯化苄生产的尾气处理装置使氯化氢尾气中夹带的物料经丝网除沫器回收利用,避免了反应过程中物料的浪费,既解决了废气处理问题,又节约了企业的生产成本,减少对环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于氯化苄生产的尾气处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的丝网除沫器的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1,本实用新型实施例提供一种用于氯化苄生产的尾气处理装置,包括冷凝器1和吸收罐4,在冷凝器1和吸收罐4之间还设置有尾气罐2。
冷凝器1上端连接氯化反应器5,下端连接尾气罐2。氯化反应器5上端设置有液体进料口,下端设置有气体进料口和出料口,出料口连接一精馏塔。反应得到的氯化液粗品经过精馏提纯得到氯化苄产品。
尾气罐2上端连接吸收罐4,下端连接氯化反应器5的上端侧壁,尾气罐2内部设置有丝网除沫器3。丝网除沫器3固定于尾气罐2与冷凝器1连接处上方。冷凝后的尾气通过丝网除沫器3,使得尾气中的物料在经过尾气罐2时会被吸附在丝网除沫器3上后回到氯化反应器5中,减少物料浪费。
丝网除沫器3包括网垫31、上格栅32、下格栅33以及用于固定网垫31、上格栅32和下格栅33的支承装置。网垫31由表面涂有PTFE(聚四氟乙烯)层的金属丝网叠加而成,网垫31的厚度为120mm-150mm。网垫31内设置有多个定距杆34,多个定距杆34相互间隔平行设置,一端固定在上格栅32的限位凸环上,另一端固定在上格栅32的限位凸环上。上格栅32、下格栅33为立体网格,表面涂有PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)层。支承装置包括挡板35和多个压条36,挡板35设置于下格栅33的下方,多个压条36设置于上格栅32的上方平行排列。该丝网除沫器3能耐各种有机酸、有机溶剂、强氧化剂以及其他各种强腐蚀性化学介质的腐蚀,且结构稳定,拆装方便。
甲苯和氯气在氯化反应器5中进行光氯化反应,产生氯化液粗品可经过精馏提纯得到氯化苄产品,而氯化氢尾气经过冷凝器1降温后进入尾气罐2中,通过丝网除沫器3滤除悬浮于尾气中的液沫,液沫在丝网除沫器3上积聚并冷却后自然滴下,然后经过尾气罐2底部重新回到氯化反应器5中,滤除液沫后的氯化氢气体经尾气罐2顶部进入吸收罐4中进行再处理回收。
综上所述,本实用新型的用于氯化苄生产的尾气处理装置使氯化氢尾气中夹带的物料经丝网除沫器回收利用,避免了反应过程中物料的浪费,既解决了废气处理问题,又节约了企业的生产成本,减少对环境污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于氯化苄生产的尾气处理装置,其特征在于,包括冷凝器和吸收罐,在所述冷凝器和吸收罐之间还设置有尾气罐;所述冷凝器上端连接氯化反应器,下端连接所述尾气罐;
所述尾气罐上端连接所述吸收罐,下端连接所述氯化反应器的上端侧壁,所述尾气罐内部设置有丝网除沫器;所述丝网除沫器包括网垫、上格栅、下格栅以及用于固定所述网垫、所述上格栅和所述下格栅的支承装置;所述网垫由表面涂有PTFE层的金属丝网叠加而成,所述网垫内设置有多个定距杆,多个所述定距杆相互间隔平行设置,一端固定在所述上格栅的限位凸环上,另一端固定在所述上格栅的限位凸环上;所述支承装置包括挡板和多个压条,所述挡板设置于所述下格栅的下方,多个所述压条设置于所述上格栅的上方平行排列。
2.如权利要求1所述的用于氯化苄生产的尾气处理装置,其特征在于:所述氯化反应器上端设置有液体进料口,下端设置有气体进料口和出料口,所述出料口连接一精馏塔。
3.如权利要求1或2所述的用于氯化苄生产的尾气处理装置,其特征在于:所述丝网除沫器固定于所述尾气罐与所述冷凝器连接处上方。
4.如权利要求1或2所述的用于氯化苄生产的尾气处理装置,其特征在于:所述网垫的厚度为120mm-150mm。
5.如权利要求1或2所述的用于氯化苄生产的尾气处理装置,其特征在于:所述上格栅、下格栅为立体网格,表面涂有PFA层。
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CN201620596831.4U CN205999298U (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 用于氯化苄生产的尾气处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111111411A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 南京工大环境科技有限公司 | 一种氯甲苯精馏尾气的处理方法 |
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2016
- 2016-06-17 CN CN201620596831.4U patent/CN205999298U/zh active Active
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