CN205996785U - 光纤研磨机用加压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤研磨机用加压定位装置，包括固定在机台上的夹具定位管，所述夹具定位管内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有施压柱，所述滑动腔内至少固定有二滚动轴承，所述施压柱间隙配合在滚动轴承的内圈，所述施压柱底端周向延伸形成一凸台，所述凸台上表面抵设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端抵压在一滚动轴承的内圈上或抵压在一端面轴承上跟随施压柱同步转动。本实用新型具有能避免压缩弹簧因扭力而断裂的优点。

Description

光纤研磨机用加压定位装置

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备，尤其是涉及一种能避免压缩弹簧因扭力而断裂的光纤研磨机用加压定位装置。

背景技术

由于光信号传输要求的精确性，光传输在现代通讯中已占有重要地位,光纤作为光信号传输的通讯器件得到了日益广泛的应用。在光纤的连接应用过程中，需要采用光纤研磨机对光纤连接头进行研磨，为了将各个光纤连接头研磨成同一平面，光纤研磨盘需要保持同一压力，并需要将压力调节到设定的压力值。现有压力调节是通过四角加压定位柱进行压力调节的，这种定位柱安装在研磨机本体上后，通过销钉将研磨夹具弹性压紧在定位柱的定位面上，研磨时，当压力过大(超过定位柱的弹簧压力)，夹具可以往上移动，定位柱内部弹簧力的大小通过螺纹拧入的深度进行调节。现有定位柱实现方案主要存在的问题点:1.销钉和夹具长期直接在大压力的作用下磨擦，同时研磨时夹具左右晃动，造成销钉很容易磨损，夹具相对应的表面也会磨损，使用一段时间后，会产生压不住夹具的情况，严重影响研磨的合格率；因为销钉需紧配，更换和维护比较困难，为减少销钉磨损，操作过程中一般需要员工用力将施压零件提起再转动，作业过程复杂且非常吃力(一般提起弹簧需要有10kg左右的力度)；2.将螺钉、弹簧、施压零件和定位零件安装在一起时，因为施压零件在操作过程中要做约45度的扭动，弹簧在这个操作过程中不一定会跟随转动，可能会造成弹簧承受很大的扭力而断裂(实际中经 常发生)；3.因施压零件和定位零件配合的有效长度较短，而使用中考虑到要灵活转动，及使用时可能有颗粒杂质进入，必须留有一定的间隙，两个零件中会有相对较大的晃动，影响压力准确性，影响产品的良率，中间螺钉的位置通过两个对立的螺钉来调节并锁紧在中间位置，极容易引起施压零件活动不畅。

实用新型内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种能避免压缩弹簧因扭力而断裂的光纤研磨机用加压定位装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种光纤研磨机用加压定位装置，包括固定在机台上的夹具定位管，所述夹具定位管内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有施压柱，所述滑动腔内至少固定有二滚动轴承，所述施压柱间隙配合在滚动轴承的内圈，所述施压柱底端周向延伸形成一凸台，所述凸台上表面抵设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端抵压在一滚动轴承的内圈上或抵压在一端面轴承上跟随施压柱同步转动。

作为一种优选方式，所述施压柱露出滑动腔的部份设置有一径向通孔，所述通孔内穿设有一销钉，所述销钉的一端固定有一手柄，所述销钉的另一端设置有至少一凹颈，所述凹颈上套设有一凸出销钉表面的弹性胶圈或滑动圈，工作时所述弹性胶圈或滑动圈抵压在光纤研磨盘上表面。

作为一种优选方式，所述销钉上设置有与通孔内多边形定位孔匹配的多边形定位段，所述销钉与手柄通过螺纹连接，拧紧手柄使将多边形定位段卡入多边形定位孔内使销钉拉紧在施压柱上；松开手柄后，销钉可以取出并旋转多边形定位段的不同方向，以切换磨损面。

作为一种优选方式，所述销钉的另一端平行设置有二凹颈。

作为一种优选方式，所述施压柱底端通过螺丝固定有一下部周向延伸成凸台的垫圈，通过调节垫圈的高度来调节弹簧的弹力。

作为一种优选方式，所述施压柱在滑动腔开口处设置有一密封圈。

本实用新型加压的压缩弹簧的一端作用在轴承的内圈或端面轴承上，另一端作用在凸台的端面上，压缩弹簧跟随施压柱同步转动，在施压柱转动时压缩弹簧基本不受扭力作用，避免了压缩弹簧因承受很大的扭力而断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例销钉的结构示意图。

图4为本实用新型实施例在使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种光纤研磨机用加压定位装置100，参考图1至图4，包括固定在机台300上的夹具定位管108，所述夹具定位管108内开设有滑动腔114，所述滑动腔114内滑动设置有施压柱101，所述滑动腔114内至少固定有二滚动轴承107和109，所述施压柱101间隙配合在滚动轴承107和109的内圈，所述施压柱101底端周向延伸形成一凸台，所述凸台上表面抵设有一压缩弹簧111，所述压缩弹簧111的另一端抵压在一端面轴承110上跟随施压柱101同步转动，在其它实施例中也可直接抵压在滚动轴承109的内圈上。

本光纤研磨机用加压定位装置100加压的压缩弹簧111的一端作用在端面轴承110上，另一端作用在凸台的端面上，压缩弹簧111跟随施压柱同步转动，在施压柱101转动时压缩弹簧111基本不受扭力作用，避免了压缩弹簧111因承受很大的扭力而断裂的问题。

在一光纤研磨机用加压定位装置的实施例中，请参考图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，施压柱101露出滑动腔114的部份设置有一径向通孔103，所述通孔103内穿设有一销钉104，所述销钉104的一端固定有一手柄105，所述销钉104的另一端平行设置有二凹颈115，所述凹颈115上套设有一凸出销钉表面的弹性胶圈102或滑动圈，工作时所述弹性胶圈102或滑动圈抵压在光纤研磨盘200上表面。销钉104上有一个或多个弹性胶圈102或可自由转动的滑动圈(可更换)，弹性胶圈102或滑动圈的外径比销钉104工作部份的直径大，在加压时，它们先与光纤研磨盘200的表面接触，从而避免加压过程中销钉104对光纤研磨盘200表面造成磨损，同时加压过程中弹性胶圈102或滑动圈的转动会使加压过程也比原来更顺畅。

在一光纤研磨机用加压定位装置的实施例中，请参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，销钉104上设置有与通孔103内多边形定位孔(图中未示出)匹配的多边形定位段116，所述销钉104与手柄105通过螺纹连接，拧紧手柄105使将多边形定位段116卡入多边形定位孔内使销钉104拉紧在施压柱101上；松开手柄105后，销钉104可以取出并旋转多边形定位段116的不同方向，以切换弹性胶圈102的磨损面。

在一光纤研磨机用加压定位装置的实施例中，请参考图1至图4，在前 面技术方案的基础上具体还可以是，施压柱101底端通过螺丝113固定有一下部周向延伸成凸台的垫圈112，通过调节垫圈112的高度来调节压缩弹簧111的弹力。

在一光纤研磨机用加压定位装置的实施例中，请参考图1至图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，施压柱101在滑动腔114开口处设置有一密封圈106。防尘及转动阻尼密封圈106可以避免研磨粉尘进入滑动腔114内部，同时使操作时有一定转动手感，并避免研磨过程中施压柱101绕轴线自由转动。

以上是对本实用新型光纤研磨机用加压定位装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：包括固定在机台上的夹具定位管，所述夹具定位管内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有施压柱，所述滑动腔内至少固定有二滚动轴承，所述施压柱间隙配合在滚动轴承的内圈，所述施压柱底端周向延伸形成一凸台，所述凸台上表面抵设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端抵压在一滚动轴承的内圈上或抵压在一端面轴承上跟随施压柱同步转动。

2.根据权利要求1所述的光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：所述施压柱露出滑动腔的部份设置有一径向通孔，所述通孔内穿设有一销钉，所述销钉的一端固定有一手柄，所述销钉的另一端设置有至少一凹颈，所述凹颈上套设有一凸出销钉表面的弹性胶圈或滑动圈，工作时所述弹性胶圈或滑动圈抵压在光纤研磨盘上表面。

3.根据权利要求2所述的光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：所述销钉上设置有与通孔内多边形定位孔匹配的多边形定位段，所述销钉与手柄通过螺纹连接，拧紧手柄使将多边形定位段卡入多边形定位孔内使销钉拉紧在施压柱上；松开手柄后，销钉可以取出并旋转多边形定位段的不同方向，以切换磨损面。

4.根据权利要求2所述的光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：所述销钉的另一端平行设置有二凹颈。

5.根据权利要求1所述的光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：所述施压柱底端通过螺丝固定有一下部周向延伸成凸台的垫圈，通过调节垫圈的高度来调节弹簧的弹力。

6.根据权利要求1所述的光纤研磨机用加压定位装置，其特征在于：所述施压柱在滑动腔开口处设置有一密封圈。