CN205994444U - 一种具有吸水系统的玻璃刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸水系统的玻璃刮板，包括基座、分别铰接于基座两端的联动的玻璃刮板、设置于基座上的抽气泵及储水装置；所述储水装置包括设置于基座内部的储水腔，以及设于储水腔内的海绵，储水腔设有抽气道连通至基座上的与玻璃刮板的连接处。本实用新型在基座两端设置玻璃刮板，并且两玻璃刮板通过联动机构联动，在刮水时，基座的擦拭面贴在玻璃表面，向上推动基座，在联动机构作用下，位于基座下端的玻璃刮板翘起，位于基座上端的玻璃刮板进行刮水作业；在推动到玻璃顶端时，向下推动基座，连杆机构拉动玻璃刮板，使下端的玻璃刮板进行刮水作业，上端的玻璃刮板翘起，整个工作过程具有连续性。

Description

一种具有吸水系统的玻璃刮板

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体涉及一种具有吸水系统的玻璃刮板。

背景技术

玻璃刮板主要用于清洁大型玻璃幕墙，在清洗玻璃幕墙后，通过玻璃刮板将水迹从上往下的方向刮落。现有的玻璃刮板存在有以下问题：水迹从上往下刮落，水汇集在玻璃幕墙下端，需要人工二次清除；每一次刮水都要将刮板举高到玻璃幕墙顶部，刮水动作不具有连续性，刮水效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高刮水效率、刮水动作具有连续性、解决玻璃幕墙墙角积水问题的具有吸水系统的玻璃刮板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有吸水系统的玻璃刮板，包括基座、分别铰接于基座两端的联动的玻璃刮板、设置于基座上的抽气泵及储水装置；所述储水装置包括设置于基座内部的储水腔，以及设于储水腔内的海绵，储水腔设有抽气道连通至基座上的与玻璃刮板的连接处。

所述玻璃刮板包括刮板座，刮板座上设置有固定刮水胶条的安装槽。

刮板座内设有吸水道，吸水道前端的吸水口位于刮水胶条侧边上。

所述两个玻璃刮板的吸水道均位于外侧。

所述吸水口设有隔板，将吸水口均匀间隔形成多个小口。

所述基座两端的与玻璃刮板连接处为圆弧形凹槽，所述玻璃刮板上的铰接部位形状与圆弧形凹槽匹。

所述两端的玻璃刮板之间设有连杆机构连接联动，连杆机构上设有穿出基座擦拭面并且可伸缩的摩擦块。

所述吸水道后端的出水口位于铰接部位，在连杆机构的带动下，出水口与圆弧形凹槽的抽气道连通或错开。

所述摩擦块高度高出刮水胶条高度。

本实用新型的两个玻璃刮板具有联动性，在基座向上推动时，摩擦块受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板的刮水胶条打直，与玻璃垂直或者呈合适的刮水角度，下端的玻璃刮板则向外端翘起，使上端的玻璃刮板进行刮水作业；在推动到玻璃顶端后，推动基座向下运动，摩擦块的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板打直，上端的玻璃刮板向外翘起，由下端的玻璃刮板进行刮水作业。两个玻璃刮板的吸水口都设置在刮水胶条的外端，因此向上推动基座时，玻璃残余水迹堆积在刮水胶条上方，即是吸水口处，抽气泵抽气将水迹吸走；在下端的玻璃刮板向下刮水时，水迹刮集在刮水胶条的下方，同样方便吸水口将水迹吸走。联动的玻璃刮板，在保证刮水胶条刮水范围最大的情况下，可使基座呈W字形的轨迹进行上下推动刮水吸水，也可呈Z字形的轨迹左右推动刮水吸水，整个过程具有连续性，并且刮水过程水迹从吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水迹，可提高工作效率。吸水口采用隔板间隔形成多个小口，可保证整个吸水口的吸气力度和吸气的均匀性，保证整条刮水胶条的水迹均能吸走。

附图说明

图1是本实用新型抽气道处截面结构示意图；

图2是本实用新型吸气原理简图；

图3是本实用新型连杆机构原理简图。

图中标号：1-基座，2-玻璃刮板，3-抽气泵，4-储水腔，5-抽气道，6-刮水胶条，7-吸水道，71-吸水口，72-出水口，8-连杆机构，9-摩擦块，10-海绵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。附图1是本实施例的实物剖面结构图，由于实物结构较为复杂，并且有较多部件干扰，因此附图2和附图3分别针对吸气结构和连杆机构进行了原理简图补充。

如附图1、2、3所示，一种具有吸水系统的玻璃刮板，包括基座1、分别铰接于基座1两端的联动的玻璃刮板2、设置于基座1上的抽气泵3及储水装置；所述储水装置包括设置于基座1内部的储水腔4，以及设于储水腔4内的海绵10，储水腔4设有抽气道5连通至基座1上的与玻璃刮板2的连接处。基座1两端的与玻璃刮板2连接处为圆弧形凹槽，玻璃刮板2上的铰接部位形状与圆弧形凹槽匹，圆弧形的配合结构使玻璃刮板2在转动时也能与基座保持一定的密封性，保持良好的抽气吸水效果。此处的密封性并不完全密封，而是具有一定的间隙，在抽气过程中，间隙的水分也能抽走，具有防止渗漏的作用。

玻璃刮板2包括刮板座，刮板座上设置有固定刮水胶条6的安装槽；刮板座内设有吸水道7，吸水道7前端的吸水口71位于刮水胶条6侧边上，吸水口71设有隔板，将吸水口71均匀间隔形成多个小口，可保证整个吸水口的吸气力度和吸气的均匀性，保证整条刮水胶条的水迹均能吸走，本实施例的隔板还具有一定延伸长度，延伸至吸水道7内部，隔板可使污水均匀导流。两个玻璃刮板2的吸水道7均位于外侧，此处所说的外侧，是相对整体而言，也即是相对的两个玻璃刮板2的外侧。刮板外侧的吸水口位置为圆弧形，在刮板旋转摆动的时候可以避免刮板外侧先接触玻璃，可避免损伤或刮花玻璃。

两端的玻璃刮板2之间设有连杆机构8连接联动，连杆机构8上设有穿出基座1擦拭面并且可伸缩的摩擦块9，摩擦块9高度高出刮水胶条6高度，在刮水时，按压基座1，摩擦块9在弹簧的作用下下压一定距离，使刮水胶条6适当与玻璃面接触。吸水道7后端的出水口72位于铰接部位，在连杆机构8的带动下，出水口72与圆弧形凹槽的抽气道5连通或错开，附图1左侧和附图2右侧的玻璃刮板上的吸水道与抽气道为连通状态，附图1右侧和附图2左侧为错开状态。在一端刮板贴紧玻璃进行吸气工作时，另一端刮板翘起，翘起状态的刮板出水口与基座内的抽气道为错开状态，如附图1右侧和附图2左侧所示；贴着玻璃进行刮水作业的刮板的出水口与基座内的抽气道为连通状态，如附图1左侧和附图2右侧所示；两端刮板联动实现一端连通一端错开状态，使连通状态的刮板能够充分吸气，提升吸气效率，降低吸气的功耗；避免双刮板同时进行吸气，分散吸力降低吸气效果的问题。

在基座1向上推动时，摩擦块9受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板2的刮水胶条6打直，与玻璃垂直或者呈合适的刮水角度，下端的玻璃刮板2则向外端翘起，使上端的玻璃刮板2进行刮水作业，翘起状态如附图1的右侧和附图2的左侧玻璃刮板所示；在推动到达玻璃顶端后，推动基座向下运动，摩擦块9的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板2打直，上端的玻璃刮板2向外翘起，由下端的玻璃刮板2进行刮水作业。

两个玻璃刮板2的吸水口71都设置在刮水胶条6的外端，因此向上推动基座时，玻璃残余水迹堆积在刮水胶条6上方，即是吸水口处，抽气泵3抽气将水迹吸走；在下端的玻璃刮板2向下刮水时，水迹刮集在刮水胶条6的下方，同样方便吸水口71将水迹吸走。联动的玻璃刮板2，在保证刮水胶条6刮水范围最大的情况下，可使基座1呈W字形的轨迹进行上下推动刮水吸水，也可呈Z字形的轨迹左右推动刮水吸水，整个过程具有连续性，并且刮水过程水迹从吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水迹，可提高工作效率。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：包括基座、分别铰接于基座两端的联动的玻璃刮板、设置于基座上的抽气泵及储水装置；

所述储水装置包括设置于基座内部的储水腔，以及设于储水腔内的海绵，储水腔设有抽气道连通至基座上的与玻璃刮板的连接处。

2.根据权利要求1所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述玻璃刮板包括刮板座，刮板座上设置有固定刮水胶条的安装槽。

3.根据权利要求2所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：刮板座内设有吸水道，吸水道前端的吸水口位于刮水胶条侧边上。

4.根据权利要求3所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述两个玻璃刮板的吸水道均位于外侧。

5.根据权利要求4所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述吸水口设有隔板，将吸水口均匀间隔形成多个小口。

6.根据权利要求5所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述基座两端的与玻璃刮板连接处为圆弧形凹槽，所述玻璃刮板上的铰接部位形状与圆弧形凹槽匹。

7.根据权利要求6所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述两端的玻璃刮板之间设有连杆机构连接联动，连杆机构上设有穿出基座擦拭面并且可伸缩的摩擦块。

8.根据权利要求7所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述吸水道后端的出水口位于铰接部位，在连杆机构的带动下，出水口与圆弧形凹槽的抽气道连通或错开。

9.根据权利要求8所述的具有吸水系统的玻璃刮板，其特征在于：所述摩擦块高度高出刮水胶条高度。