CN205991921U - 伞式玻璃幕墙承载强度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座，连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；本测试仪还包括呈矩形的施力背板与施力气囊袋；通过反力支架对连接块施力，再由连接块分配给四根连杆，最后依次通过推板、施力背板与施力气囊袋施加在待测玻璃幕墙上，使得玻璃幕墙的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了玻璃幕墙承载强度测试结果的准确性。

Description

伞式玻璃幕墙承载强度测试仪

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙质量检测技术领域，具体是一种伞式玻璃幕墙承载强度测试仪。

背景技术

玻璃幕墙在城市建筑物外装饰工程中广泛采用，随着时间的推移，玻璃幕墙结构胶的老化及半隐框玻璃幕墙紧固件松动，造成幕墙高空坠落伤人事件时有发生，国家对幕墙的安全问题也越来越重视。《玻璃幕墙连接强度现场检测仪》（授权公告号CN 203101185U）的专利文件公开了一种用来测试玻璃幕墙连接强度的装置，通过反力架与推杆对玻璃幕墙进行施压，通过压力仪表测得承载强度。但是上述设备需要准备较多推杆，携带不方便；组装推杆也需要费时费力；上述设备是通过推杆在玻璃表面直接施加试验力，与自然界风压作用下各玻璃、附框之间连接件、紧固件的受力有一定偏差，一定程度上也会影响连接件、紧固件如结构胶变形测量的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，该测试仪能够很好地模拟自然界风压的均匀施力方式，提高玻璃幕墙承载强度测试结果的准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；油缸中设有压力传感器与油缸内腔连接配合；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座；所述连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；所述测试仪还包括呈矩形的施力背板以及矩形气囊袋；使用时，推板、施力背板、施力气囊袋与待测玻璃幕墙依次形成力的传递。

作为第一种改进方案：每个推板的中部均设有推力块，连杆与推力块相铰接；相邻的推力块之间连接有钢绞线，所述钢绞线构成矩形。

作为第二种改进方案：所述连杆为伸缩式结构。

作为第三种改进方案：所述固定杆为伸缩式结构。

本实用新型的有益效果是，通过反力支架对连接块施力，再由连接块分配给四根连杆，最后依次通过推板、施力背板与施力气囊袋施加在待测玻璃幕墙上，使得玻璃幕墙的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了玻璃幕墙承载强度测试结果的准确性；另外，通过钢绞线能够抵消玻璃在平面方向受到的扩张力，只保留玻璃在垂直方向的推力；结构简单，安装、携带方便；通过伸缩式的连杆结构，能够适应不同尺寸的玻璃测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图，视图中省去了把手等零部件；

图3是图1的仰视图，视图中省去了反力支架、支撑杆等零部件；

图4是图2中推板、推力块、连杆与钢绞线的局部放大配合示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图6是图5的侧视图，视图中省去了把手等零部件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，包括反力支架1，反力支架1两端分别设有固定块1a，用螺钉1b连接于反力支架1上，固定块1a中连接支撑杆2，支撑杆2上分别套装有伸缩支杆2a；反力支架1上设有油缸9，油缸9上设有贯穿油缸的反力丝杠5，反力丝杠5的一端设有把手8，另一端设有连接块7；油缸9中设有压力传感器13与油缸内腔连接配合，压力传感器13与数字传感器显示仪14连接配合；反力丝杠5下端与连接块7上的连接座7a连接配合，使丝杠既可以转动、又可以带动其上下移动。每个支撑杆2上均连接有固定杆3，固定杆3与支撑杆2相垂直，固定杆3上设有卡口固定座4，卡口固定座4上设有锁紧螺栓4a，作为优选的，固定杆3上装有可伸缩的固定支杆3a，伸缩式结构能够适应不同尺寸的玻璃幕墙。

结合图2与图3所示，所述连接块7的四边分别铰接有连杆10，每根连杆10的另一端均铰接有推板11，四根连杆呈四棱锥形分布，即呈伞状辐射，四个推板中的其中两个横向设置，另外两个纵向设置，使四个推板呈矩形分布；结合图4所示，每个推板11的中部均设有推力块12，连杆10与推力块12相铰接，每个推力块12上均设有通孔12a，相邻的推力块之间连接有钢绞线15，钢绞线15穿过通孔12a进行连接，所述钢绞线构成矩形。作为优选的，所述连杆10设有可伸缩的连杆支杆10a，伸缩式结构能够适应不同尺寸的玻璃幕墙。

结合图5与图6所示，本测试仪还包括呈矩形的施力背板16以及呈矩形的施力气囊袋17；施力背板16可以由若干长条板拼接而成，以适应不同尺寸的玻璃，同样的，施力气囊袋17也可以由若干气囊带拼接而成，以适应不同尺寸的玻璃；待测玻璃幕墙18通过结构胶18c粘接于附框18b，再固定于外框18a上；使用时，先将卡口固定座4与待测玻璃幕墙18的外框18a固定连接，然后将施力气囊袋17平铺于待测玻璃幕墙18上，再将施力背板16压在施力气囊袋17上，之后调节连杆10与推板11的位置，使推板11与施力背板16形成配合；推板11与施力背板16可以通过螺栓固定连接，也可以不连接；通过把手8旋转反力丝杠5，从而对连接块7施力，再由连接块7分配给四根连杆10，最后依次通过推板11、施力背板16与施力气囊袋17施加在待测玻璃幕墙18上，使得玻璃幕墙18的受力均匀，从而有效地模拟了自然界风力的施力方式，提高了玻璃幕墙承载强度测试结果的准确性；通过钢绞线15能够抵消玻璃在平面方向受到的扩张力，只保留玻璃在垂直方向的受力。

另外，沿玻璃幕墙的四周设置一组位移传感器19，位移传感器19与数字传感器显示仪14连接配合，从而在测试时不仅可以通过压力传感器13测得输出的压力数据，同时检测出玻璃结构胶的位移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，包括反力支架，反力支架上设有油缸，油缸上设有贯穿油缸的反力丝杠，反力丝杠的一端设有把手，另一端设有连接块；油缸中设有压力传感器与油缸内腔连接配合；反力支架两侧分别设有支撑杆，每个支撑杆上均连接有固定杆，固定杆上设有卡口固定座，其特征在于，所述连接块的四边分别铰接有连杆，每根连杆的另一端均铰接有推板，四根连杆呈四棱锥形分布，四个推板呈矩形分布；所述测试仪还包括呈矩形的施力背板以及呈矩形的施力气囊袋；使用时，推板、施力背板、施力气囊袋与待测玻璃幕墙依次形成力传递配合。

2.根据权利要求1所述的伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，其特征在于，每个推板的中部均设有推力块，连杆与推力块相铰接；相邻的推力块之间连接有钢绞线，所述钢绞线构成矩形。

3.根据权利要求1所述的伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，其特征在于，所述连杆为伸缩式结构。

4.根据权利要求1所述的伞式玻璃幕墙承载强度测试仪，其特征在于，所述固定杆为伸缩式结构。