CN205991017U - 一种液环真空泵及压缩机转子包装装置 - Google Patents

Abstract

一种液环真空泵及压缩机转子包装装置，属于密封包装技术领域。其特征在于：包括叶轮密封筒以及泵轴密封筒，泵轴密封筒有设置在叶轮密封筒两侧的两个，泵轴密封筒一端密封，另一端与叶轮密封筒密封连接，从而在叶轮密封筒和泵轴密封筒内形成用于放置转子的密封腔，密封腔内充有保护气体。本液环真空泵及压缩机转子包装装置的密封腔密封设置，且密封腔内充有保护气体，转子放置在密封腔内，从而与空气隔绝，从根源上避免了转子发生锈蚀，大大提高了转子的贮存时间，不会由于锈蚀而影响转子的使用寿命；此外，由于整个转子都包装在密封腔内，叶轮密封筒和泵轴密封筒分别对转子的叶轮和泵轴进行保护，还起到了防磕碰伤的作用。

Description

一种液环真空泵及压缩机转子包装装置

技术领域

一种液环真空泵及压缩机转子包装装置，属于密封包装技术领域。

背景技术

叶轮是液环真空泵及压缩机中易腐蚀和磨损的零件之一，液环真空泵及压缩机的叶轮和泵轴热装到一起，形成了液环真空泵及压缩机的转子。液环真空泵及压缩机在使用时，转子属于备件，必须长期贮存在液环真空泵及压缩机的使用处，从而能够在液环真空泵及压缩机的转子发生故障时及时更换，这就对转子的抗锈蚀能力提出了更高的要求。由于需要长期贮存，转子难免会生锈，极大地影响了转子的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将转子密封在保护气体中、从而避免转子锈蚀的液环真空泵及压缩机转子包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：包括叶轮密封筒以及泵轴密封筒，泵轴密封筒有设置在叶轮密封筒两侧的两个，泵轴密封筒一端密封，另一端与叶轮密封筒密封连接，从而在叶轮密封筒和泵轴密封筒内形成用于放置转子的密封腔，密封腔内充有保护气体。

优选的，所述的保护气体为氮气或惰性气体。

优选的，所述的叶轮密封筒包括圆筒以及圆筒内的叶轮座，叶轮座设置在圆筒下部，叶轮座用于放置转子的叶轮。

优选的，所述的叶轮座包括承载板以及承载板上方的挡板，承载板水平设置并与圆筒内壁固定连接，挡板有对称设置在承载板两侧的两块，两挡板的间距由下至上逐渐增大。

优选的，所述的叶轮座上设有钢带，钢带用于对转子的叶轮进行固定，钢带的两端可拆卸的与叶轮座连接。

优选的，所述的叶轮密封筒的两侧设有垫盘，垫盘用于保护转子叶轮的端面。

优选的，所述的叶轮密封筒的外径大于两侧的泵轴密封筒的外径，叶轮密封筒下侧设有支撑脚。

优选的，所述的密封腔连接有进气阀和排气阀。

优选的，所述的密封腔连接有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的液环真空泵及压缩机转子包装装置所具有的有益效果是：

1、本液环真空泵及压缩机转子包装装置的密封腔密封设置，且密封腔内充有保护气体，转子放置在密封腔内，从而与空气隔绝，从根源上避免了转子发生锈蚀，大大提高了转子的贮存时间，不会由于锈蚀而影响转子的使用寿命；此外，由于整个转子都包装在密封腔内，叶轮密封筒和泵轴密封筒分别对转子的叶轮和泵轴进行保护，还起到了防磕碰伤的作用。

2、圆筒下部设有叶轮座，方便转子的放置，并且能够避免转子随意滚动。

3、两挡板的间距由下至上逐渐增大，从而能够避免叶轮座随意滚动，并且能够适应大小不同的转子，适用范围广。

4、钢带能够通过转子的叶轮对转子进行固定，避免转子在密封腔内晃动，通过钢带对叶轮进行固定，能够对叶轮大小不同的转子进行固定，适应范围广。

5、垫盘能够对叶轮的端面进行保护，避免对叶轮的端面造成破坏。

6、支撑脚方便本液环真空泵及压缩机转子包装装置的放置，避免本液环真空泵及压缩机转子包装装置随意滚动。

7、进气阀方便向密封腔内充入保护气体，排气阀方便密封腔的排气，压力表能够实时对密封腔的压力进行检测，防止密封腔漏气而导致转子锈蚀。

附图说明

图1为液环真空泵及压缩机转子包装装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B-B方向的剖视示意图。

图中：1、长套筒 2、长套筒圆盘 3、法兰盘 4、圆筒 5、进气阀 6、压力表 7、短套筒 8、短套筒圆盘 9、钢带 10、支撑脚 11、排气阀 12、垫盘 13、承载板 14、挡板。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种液环真空泵及压缩机转子包装装置，包括叶轮密封筒以及泵轴密封筒，泵轴密封筒有设置在叶轮密封筒两侧的两个，泵轴密封筒一端密封，另一端与叶轮密封筒密封连接，从而在叶轮密封筒和泵轴密封筒内形成用于放置转子的密封腔，密封腔内充有保护气体。本液环真空泵及压缩机转子包装装置的密封腔密封设置，且密封腔内充有保护气体，转子放置在密封腔内，从而与空气隔绝，从根源上避免了转子发生锈蚀，大大提高了转子的贮存时间，不会由于锈蚀而影响转子的使用寿命；此外，由于整个转子都包装在密封腔内，叶轮密封筒和泵轴密封筒分别对转子的叶轮和泵轴进行保护，还起到了防磕碰伤的作用。

具体的：如图1~2所示：叶轮与泵轴热装到一起形成转子，且在热装时，叶轮两侧的泵轴的长度不同，在本实施例中，叶轮左侧的泵轴的长度大于右侧的泵轴的长度。

叶轮密封筒包括圆筒4以及圆筒4内的叶轮座，叶轮座设置在圆筒4的下部。叶轮座用于放置叶轮，防止叶轮随意滚动。圆筒4的内径大于叶轮的外径。圆筒4的左右两端分别设有法兰盘3。

圆筒4的下方设有支撑脚10，支撑脚10能够使圆筒4立在地面上，从而能够避免圆筒4随意滚动。圆筒4的上方设有用于起吊的起吊环。

叶轮左侧的泵轴密封筒为长套筒1，长套筒1为左端封闭的圆筒，长套筒1的内径大于泵轴的直径，且长套筒1的外径小于圆筒4的外径。长套筒1的右端设有长套筒圆盘2，长套筒圆盘2的直径与法兰盘3的外径相等，长套筒圆盘2的中部设有通孔，长套筒1右端穿过长套筒圆盘2并伸出，长套筒1与长套筒圆盘2密封连接。长套筒圆盘2与圆筒4同轴设置，且长套筒圆盘2与圆筒4左侧的法兰盘3固定连接。长套筒圆盘2与圆筒4的左侧的法兰盘3之间设有O型密封圈。

叶轮右侧的泵轴封筒为短套筒7，短套筒7为右端封闭的圆筒，短套筒7的内径大于泵轴的直径，且短套筒7的外径小于圆筒4的外径。短套筒7的左端设有短套筒圆盘8，短套筒圆盘8的直径与法兰盘3的外径相等，短套筒圆盘8的中部设有通孔，短套筒7左端穿过短套筒圆盘8并伸出，短套筒7与短套筒圆盘8密封连接。短套筒圆盘8与圆筒4同轴设置，且短套筒圆盘8与圆筒4右侧的法兰盘3固定连接。短套筒圆盘8与圆筒4的右侧的法兰盘3之间设有O型密封圈。

长套筒1、短套筒7以及圆筒4的内腔密封连接，从而形成密封腔。

长套筒1的上部设有用于起吊的起吊环，长套筒1的下方设有增强杆，增强杆为由左至右逐渐降低的倾斜状，增强杆的左端与长套筒1固定连接，增强杆的右端与长套筒圆盘2固定连接，从而提高长套筒1的强度。

短套筒7的上部设有用于起吊的起吊环，短套筒7的下方设有增强杆，增强杆为由右至左逐渐降低的倾斜状，增强杆的右端与短套筒7固定连接，增强杆的左端与短套筒圆盘8固定连接，从而提高长套筒1的强度。

圆筒4的左右两侧均设有垫盘12，垫盘12的直径稍小于圆筒4的内径。左侧的垫盘12设置在长套筒圆盘2的右侧，且长套筒1穿过长套筒圆盘2的一端压紧左侧的垫盘12。右侧的垫盘12设置在短套筒圆盘8的左侧，且短套筒7穿过短套筒圆盘8的一端压紧右侧的垫盘12。

短套筒圆盘8的右侧上方设有进气阀5，进气阀5与密封腔连通，长套筒圆盘2的左侧下方设有排气阀11，排气阀11也与密封腔连通，进气阀5方便向密封腔内冲入保护气体，排气阀11方便将密封腔内的保护气体排出。保护气体可以为惰性气体、氮气等不活泼的气体，在本实施例中，保护气体为氮气。

在短套筒圆盘8的右侧还设有与密封腔连通的压力表6，压力表6用于实时监测密封腔的气压。密封腔内保持一定的压力，能够避免密封腔泄露造成密封腔内部混入空气，从而使转子锈蚀，而且压力表6实时监测密封腔内的压力，在密封腔内压力过小时，可以及时通过进气阀5充入保护气体。

如图3所示：叶轮座包括水平设置的承载板13以及承载板13上部的挡板14，承载板13水平设置，承载板13的两端与圆筒4的内壁固定连接。挡板14有两个，挡板14的下端与承载板13固定连接。挡板14间隔设置，且挡板14的间距由下至上逐渐增大，挡板14的上端分别向靠近圆筒4内壁的一侧弯曲，并与圆筒4的内壁固定连接，形成钢带连接部。

叶轮座上设有钢带9，钢带9的两端分别通过螺栓与挡板14的钢带连接部可拆卸的连接，从而对转子的叶轮进行固定。

液环真空泵及压缩机转子包装装置的使用方式如下：将转子整体涂刷防锈油，然后将泵轴的外圈和端面用泡沫纸完全包裹。将转子横向吊装入圆筒4内，并使转子的叶轮放置在承载板13上，两侧的挡板14能够对叶轮进行限制，避免叶轮随意滚动，再用钢带9对转子的叶轮两侧进行固定，在承载板13与叶轮之间、挡板14与叶轮之间以及钢带9与叶轮之间用聚四氟乙烯板隔开。从圆筒4两侧装入垫盘12，并使垫盘12贴合到叶轮的两端面上。

在长套筒圆盘2和短套筒圆盘8上分别安装O型密封圈，然后将长套筒圆盘2连同长套筒1安装在圆筒4的左侧，将短套筒圆盘8连同短套筒7安装在圆筒4的右侧，并通过螺栓和螺母与法兰盘3固定。

打开进气阀5和排气阀11，并通过进气阀5向密封腔内冲入氮气，待空气被排净后，关闭排气阀11，并继续冲入氮气，直至压力表6显示到所需压力后，关闭进气阀5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：包括叶轮密封筒以及泵轴密封筒，泵轴密封筒有设置在叶轮密封筒两侧的两个，泵轴密封筒一端密封，另一端与叶轮密封筒密封连接，从而在叶轮密封筒和泵轴密封筒内形成用于放置转子的密封腔，密封腔内充有保护气体。

2.根据权利要求1所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的保护气体为氮气或惰性气体。

3.根据权利要求1所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的叶轮密封筒包括圆筒（4）以及圆筒（4）内的叶轮座，叶轮座设置在圆筒（4）下部，叶轮座用于放置转子的叶轮。

4.根据权利要求3所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的叶轮座包括承载板（13）以及承载板（13）上方的挡板（14），承载板（13）水平设置并与圆筒（4）内壁固定连接，挡板（14）有对称设置在承载板（13）两侧的两块，两挡板（14）的间距由下至上逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的叶轮座上设有钢带（9），钢带（9）用于对转子的叶轮进行固定，钢带（9）的两端可拆卸的与叶轮座连接。

6.根据权利要求1所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的叶轮密封筒的两侧设有垫盘（12），垫盘（12）用于保护转子叶轮的端面。

7.根据权利要求1所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的叶轮密封筒的外径大于两侧的泵轴密封筒的外径，叶轮密封筒下侧设有支撑脚（10）。

8. 根据权利要求1所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于： 所述的密封腔连接有进气阀（5）和排气阀（11）。

9.根据权利要求8所述的液环真空泵及压缩机转子包装装置，其特征在于：所述的密封腔连接有压力表（6）。