CN205989447U - 一种petg原料熔融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PETG原料熔融设备，包括壳体、融化装置、搅拌装置和成型装置，所述融化装置包括放料斗、进料管和电加热圈；所述放料斗底部与进料管上端连接；所述放料斗和进料管外壁设置有电加热圈；所述壳体内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置顶端固定安装有电机，且电机输出端与转轴连接；所述电机一侧设置有进料接口；所述壳体与搅拌装置之间设置有电加热棒；所述搅拌装置底部设置有出料管道，且出料管道一端与搅拌装置连接处设置有自动阀门；所述壳体底部设置有控制面板。本实用新型采用立式机箱，改变传统的传动辊运料方式，设置有保温搅拌装置，使PETG原料加热更充分均匀，并且搅拌装置可定量放料，使工序更加自动化。

Description

一种PETG原料熔融设备

技术领域

本实用新型涉及塑料熔融设备技术领域，具体为一种PETG原料熔融设备。

背景技术

PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。

现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，在对所需要的塑料制品进行生产时，通常需要将塑料颗粒进行熔融，从而需要用到专门针对塑料熔融的装置。现有技术中，常用的塑料熔融装置为加热器包裹住传送棍，加热器通过电加热的方式对传送棍输送的塑料颗粒进行加热，从而达到熔融塑料的目的，但是这种方式不能使原料进行均匀受热，经常出现受热不均匀等情况，并且还不能进行定量卸料，加大了工序量，使生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PETG原料熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PETG原料熔融设备，包括壳体、融化装置、搅拌装置和成型装置，所述壳体固定安装在支架上；所述融化装置设置在壳体上方；所述融化装置包括放料斗、进料管和电加热圈；所述放料斗底部与进料管上端连接；所述放料斗和进料管外壁设置有电加热圈；所述壳体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置中央设置有转轴；所述转轴上连接有搅拌棒；所述搅拌装置顶端固定安装有电机，且电机输出端与转轴连接；所述电机一侧设置有进料接口；所述进料管底端与进料接口连接；所述壳体与搅拌装置之间设置有电加热棒；所述搅拌装置底部设置有出料管道，且出料管道一端与搅拌装置连接处设置有自动阀门；所述出料管道另一端与成型装置相通；所述成型装置内部侧边设置有流体感应器；所述壳体底部设置有控制面板，且控制面板上设置有显示屏和操作按键；所述电加热圈、电机、电加热棒、自动阀门和流体感应器均与控制面板电性连接。

优选的，所述电加热棒至少设置有四根，且均匀排布在搅拌装置侧面。

优选的，所述进料接口与融化装置连接处设置有过滤网。

优选的，所述放料斗上部设置有盖子，且盖子中央安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用立式机箱，改变传统的传动辊运料方式，设置有保温搅拌装置，使PETG原料加热更充分均匀，并且搅拌装置可定量放料，减少工序，使生产更加自动化，节省劳动力，缩小生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记中：1-壳体；2-融化装置；3-搅拌装置；4-成型装置；5-支架；6-放料斗；7-进料管；8-电加热圈；9-盖子；10-转轴；11-搅拌棒；12-电机；13-进料接口；14-电加热棒；15-出料管道；16-过滤网；17-流体感应器；18-控制面板；19-显示屏；20-操作按键；21-自动阀门；22-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：

一种PETG原料熔融设备，包括壳体1、融化装置2、搅拌装置3和成型装置4，壳体1固定安装在支架5上；融化装置2设置在壳体1上方；融化装置2包括放料斗6、进料管7和电加热圈8；放料斗6底部与进料管7上端连接；放料斗6和进料管7外壁设置有电加热圈8；壳体1内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3中央设置有转轴10；转轴10上连接有搅拌棒11；搅拌装置3顶端固定安装有电机12，且电机12输出端与转轴10连接；电机12一侧设置有进料接口13；进料管7底端与进料接口13连接；壳体1与搅拌装置3之间设置有电加热棒14；搅拌装置3底部设置有出料管道15，且出料管道15一端与搅拌装置3连接处设置有自动阀门21；出料管道15另一端与成型装置4相通；成型装置4内部侧边设置有流体感应器17；壳体1底部设置有控制面板18，且控制面板18上设置有显示屏19和操作按键20；电加热圈8、电机12、电加热棒14、自动阀门21和流体感应器17均与控制面板18电性连接。

电加热棒14至少设置有四根，且均匀排布在搅拌装置3侧面；进料接口13与融化装置2连接处设置有过滤网16；放料斗6上部设置有盖子9，且盖子中央安装有把手22。

工作原理：本实用新型工作中，将原料颗粒加入融化装置2中融化，其次进入搅拌装置3，在搅拌装置3内原料得到充分融化混合，通过控制面板18打开自动阀门21，融化后材料进入成型装置4内，溶解后的原材料接触到流体感应器17使，则自动阀门21关闭，一个流程完成，流体感应器17位置设置在适当位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种PETG原料熔融设备，包括壳体(1)、融化装置(2)、搅拌装置(3)和成型装置(4)，所述壳体(1)固定安装在支架(5)上；所述融化装置(2)设置在壳体(1)上方；所述融化装置(2)包括放料斗(6)、进料管(7)和电加热圈(8)；所述放料斗(6)底部与进料管(7)上端连接；所述放料斗(6)和进料管(7)外壁设置有电加热圈(8)；所述壳体(1)内部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)中央设置有转轴(10)；所述转轴(10)上连接有搅拌棒(11)；所述搅拌装置(3)顶端固定安装有电机(12)，且电机(12)输出端与转轴(10)连接；所述电机(12)一侧设置有进料接口(13)；所述进料管(7)底端与进料接口(13)连接；所述壳体(1)与搅拌装置(3)之间设置有电加热棒(14)；所述搅拌装置(3)底部设置有出料管道(15)，且出料管道(15)一端与搅拌装置(3)连接处设置有自动阀门(21)；所述出料管道(15)另一端与成型装置(4)相通；所述成型装置(4)内部侧边设置有流体感应器(17)；所述壳体(1)底部设置有控制面板(18)，且控制面板(18)上设置有显示屏(19)和操作按键(20)；所述电加热圈(8)、电机(12)、电加热棒(14)、自动阀门(21)和流体感应器(17)均与控制面板(18)电性连接，其特征在于：所述进料接口(13)与融化装置(2)连接处设置有过滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种PETG原料熔融设备，其特征在于：所述电加热棒(14)至少设置有四根，且均匀排布在搅拌装置(3)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种PETG原料熔融设备，其特征在于：所述放料斗(6)上部设置有盖子(9)，且盖子中央安装有把手(22)。