CN205988588U - 一种双浮球动静态油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简洁、并可使得上、下部浮球之间的间距调节非常方便的双浮球动静态油水分离装置，其结构包括：容器、上、下部浮球以及垂直设置在该容器中的立柱，容器的侧壁在靠近其底部处设置有排水口，排水口上设置有排水阀，容器的侧壁上在靠近其顶部处设置有溢流口，立柱中至少设置有两个磁传感器，立柱上活动套设有滑套，滑套的上、下两端分别设置有上、下调节螺纹，上、下部浮球分别通过旋向相反的螺纹可调节地设置在滑套的上、下调节螺纹上，所述的滑套、上部浮球和下部浮球三个部件中至少有一个部件上设置有磁铁。该实用新型可广泛地应用于各种油水分离场合中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种油水分离装置，尤其涉及到一种双浮球式油水分离装置。
背景技术
目前，传统的双浮球式油水分离装置，其结构通常包括：用于油水分离的容器、一个比重比油重比水轻的上部浮球、一个比重比水重的下部浮球以及垂直设置在该容器中的立柱，所述容器的侧壁在靠近其底部处设置有排水口，排水口上设置有排水阀，所述容器的侧壁上在靠近其顶部处设置有用于放油的溢流口，溢流口上设置有放油阀，所述的立柱中设置有两个磁传感器，一个磁传感器靠近所述容器的底部，另一个磁传感器位于所述容器的中部，所述的上部浮球和下部浮球均滑动设置在所述的立柱上，上、下部浮球之间还设置有用于连接上、下部浮球的连接杆，在上、下部浮球中，通常是上部浮球固定在连接杆上，连接杆的下部设置有螺纹，下部浮球通过内置螺纹孔的滑块可调节地设置在该连接杆上，通常在下部浮球上设置有磁铁。在实际使用过程中，由于油水分离装置中上、下部浮球的安装结构比较复杂，使得在调节上、下部浮球的间距时，只能事先调整好，套装在立柱上，一旦套装在立柱上之后，调节就非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简洁、并可使得上、下部浮球之间的间距调节非常方便的双浮球动静态油水分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双浮球动静态油水分离装置，包括：用于油水分离的容器、一个比重比油重比水轻的上部浮球、一个比重比水重的下部浮球、以及垂直设置在该容器中的立柱，所述容器的侧壁在靠近其底部处设置有排水口，排水口上设置有排水阀，所述容器的侧壁上在靠近其顶部处设置有用于放油的溢流口，所述的立柱中至少设置有两个磁传感器，并且，至少有一个磁传感器靠近所述容器的底部，至少有一个磁传感器位于所述容器的中部，所述的立柱上活动套设有滑套，滑套的上端设置有上调节螺纹，滑套的下端设置有旋向与上调节螺纹相反的下调节螺纹，所述的上、下部浮球分别通过旋向相反的螺纹可调节地设置在滑套的上、下调节螺纹上，所述的滑套、上部浮球和下部浮球三个部件中至少有一个部件上设置有磁铁，所述的滑套、上部浮球、下部浮球和磁铁构成浮动组件，该浮动组件的比重大于油且小于水。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的滑套呈阶梯形、中部粗两头细，所述的上、下调节螺纹分别贯通设置在滑套两头的细段上。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的滑套上设置有磁铁，该磁铁的具体设置方式为：所述的滑套上开设有用于安置磁铁的磁铁安置孔，所述的磁铁置于该磁铁安置孔中，并且，该磁铁安置孔中在磁铁的上方设置有密封塞。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的磁铁安置孔为上部大、下部小的阶梯孔，所述的磁铁位于磁铁安置孔的下部小孔中，所述的密封塞位于磁铁安置孔的上部大孔中。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的溢流口上设置有放油阀。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的放油阀和排水阀优选电磁阀。
作为一种优选方案，在所述的双浮球动静态油水分离装置中，所述的上、下部浮球上分别设置有与所述滑套相配合的滑块，该对滑块中分别设置有与上、下调节螺纹相配合的螺纹孔，上、下部浮球分别通过相对应的滑块可调节地设置在所述的滑套上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑套不但将上、下部浮球连接成一个浮动组件，而且，还将该浮动组件滑动套装在立柱上，从而使得上、下部浮球的安装结构非常简洁，此外，由于滑套的上、下端分别设置有上、下调节螺纹，从而转动滑套，就可以让上、下部浮球相向聚拢或背向远离，调节非常方便。
附图说明
图1是本实用新型所述双浮球动静态油水分离装置的结构示意图。
图1中的附图标记为：1、立柱，11、上部磁传感器，12、下部磁传感器，2、容器，21、溢流口，22、排水口，23、油水分界面，3、磁铁，4、密封塞，5、滑套，50、中部，51、上调节螺纹，52、下调节螺纹，7、上部浮球，8、下部浮球。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种双浮球动静态油水分离装置的具体实施方案：
如图1所示，本实用新型所述的一种双浮球动静态油水分离装置，其结构包括：用于油水分离的容器2、一个比重比油重比水轻的上部浮球7、一个比重比水重的下部浮球8、以及垂直设置在该容器2中的立柱1，立柱1的上端固定在容器2的顶部或/和立柱1的下端固定在容器2的底部，容器2的侧壁在靠近其底部处设置有排水口22，排水口22上设置有排水阀，所述容器2的侧壁上在靠近其顶部处设置有用于放油的溢流口21，溢流口21上设置有放油阀，所述的立柱1中设置有上、下两个磁传感器即上部磁传感器11和下部磁传感器12，下部磁传感器12靠近所述容器2的底部，上部磁传感器11位于所述容器2的中部，所述的立柱1上活动套设有阶梯状的滑套5，滑套5中部50较粗、两头较细，上部细段上设置有贯通的上调节螺纹51，下部细段上设置有贯通的下调节螺纹52，上、下调节螺纹51和52的旋向相反，所述的上、下部浮球7和8分别通过设置有旋向相反的螺纹孔的滑块可调节地设置在所述滑套5的上、下调节螺纹51和52上(属于本领域的惯常技术、图中未示出)，所述的滑套5上设置有磁铁3，其具体设置方式为：所述的滑套5的中部50上开设有上部大、下部小的阶梯状的磁铁安置孔，磁铁安置孔的下部小孔与磁铁3相配合，磁铁3置于该磁铁安置孔的下部小孔中，在磁铁安置孔的上部大孔中设置在密封塞4；所述的滑套5、上部浮球7、下部浮球8和置于滑套5中的磁铁3和密封塞4构成浮动组件，该浮动组件的比重大于油且小于水。在本实施例中，所述的排水阀和放油阀均优选电磁阀，以提高整个油水分离装置的自动化程度。
实际应用时，所述的磁铁3也可以设置在上部浮球7或下部浮球8上，还可以在上部浮球7、下部浮球8和滑套5上均设置磁铁。所述的上、下部磁传感器11和12以及放油阀和排水阀均与置于容器2外部的控制装置相连。
本实用新型的工作原理为：向容器2中注入油水混合液，由于浮动组件的比重大于油而小于水，使得该浮动组件处于油面H2之下、水面H1之上，使得油水分界面23位于上部浮球7和下部浮球8之间。整个油水分离过程都处于控制装置的控制之下，其具体工作过程为：置于立柱1中的上部磁传感器11和下部磁传感器12实时监视油、水液面的变化，当油液面到达高位时，打开放油阀放油，水到达高位时，打开排水阀放水。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种双浮球动静态油水分离装置，包括：用于油水分离的容器、一个比重比油重比水轻的上部浮球、一个比重比水重的下部浮球、以及垂直设置在该容器中的立柱，所述容器的侧壁在靠近其底部处设置有排水口，排水口上设置有排水阀，所述容器的侧壁上在靠近其顶部处设置有用于放油的溢流口，所述的立柱中至少设置有两个磁传感器，并且，至少有一个磁传感器靠近所述容器的底部，至少有一个磁传感器位于所述容器的中部，其特征在于：所述的立柱上活动套设有滑套，滑套的上端设置有上调节螺纹，滑套的下端设置有旋向与上调节螺纹相反的下调节螺纹，所述的上、下部浮球分别通过旋向相反的螺纹可调节地设置在滑套的上、下调节螺纹上，所述的滑套、上部浮球和下部浮球三个部件中至少有一个部件上设置有磁铁，所述的滑套、上部浮球、下部浮球和磁铁构成浮动组件，该浮动组件的比重大于油且小于水。
2.根据权利要求1所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的滑套呈阶梯形、中部粗两头细，所述的上、下调节螺纹分别贯通设置在滑套两头的细段上。
3.根据权利要求1所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的滑套上设置有磁铁，该磁铁的具体设置方式为：所述的滑套上开设有用于安置磁铁的磁铁安置孔，所述的磁铁置于该磁铁安置孔中，并且，该磁铁安置孔中在磁铁的上方设置有密封塞。
4.根据权利要求3所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的磁铁安置孔为上部大、下部小的阶梯孔，所述的磁铁位于磁铁安置孔的下部小孔中，所述的密封塞位于磁铁安置孔的上部大孔中。
5.根据权利要求1至4之一所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的溢流口上设置有放油阀。
6.根据权利要求5所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的放油阀和排水阀优选电磁阀。
7.根据权利要求1至4之一所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的上、下部浮球上分别设置有与所述滑套相配合的滑块，该对滑块中分别设置有与上、下调节螺纹相配合的螺纹孔，上、下部浮球分别通过相对应的滑块可调节地设置在所述的滑套上。
8.根据权利要求5所述的双浮球动静态油水分离装置，其特征在于：所述的上、下部浮球上分别设置有与所述滑套相配合的滑块，该对滑块中分别设置有与上、下调节螺纹相配合的螺纹孔，上、下部浮球分别通过相对应的滑块可调节地设置在所述的滑套上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109138123A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 嘉兴汇昌塑业有限公司 | 一种隔离效果好的油污隔离井 |
| CN109752500A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-14 | 杭州云欧数控机械有限公司 | 一种用于油水分离的油量测量装置及其测量方法 |
| CN111606456A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 施德琴 | 一种工业污水的油污絮凝脱油装置 |
| TWI816301B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-09-21 | 王茂蕎 | 無耗能的油水分離裝置 |
| CN116924514A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-24 | 昆明佩奇环保科技有限公司 | 一种油田污水处理用环保型沉降罐及油田污水处理系统 |
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