CN205986056U - 导线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线固定装置，其包括径向卡装在绝缘子颈部的底座板，底座板上安装有压靠在绝缘子端头部位固定块上的压板，压板的底面设置与固定块上弧形槽相对应的压板槽，压板的底面上在靠近压板槽两侧边缘的位置上分别垂直固接有可插入弧形槽内的弹性卡板；压板槽为金属导电材质，压板槽内设置有可刺破导线绝缘层的金属刺齿，压板的侧部固接有螺套，螺套上安装有向下延伸的放电棒。本实用新型能牢固的将导线固定在绝缘子顶端，整个装置结构简单、安装方便、使用安全可靠。

Description

导线固定装置

技术领域

本实用新型涉及导线固定金具领域，具体的说是一种用在绝缘子顶端的导线固定装置。

背景技术

绝缘子安装在电杆或杆塔横担上，其用于支撑和固定电缆导线，绝缘子顶端为与导线直接接触的固定块，固定块的顶端面开设弧形槽，固定块的底部为环形凹槽，固定块形成绝缘子的端头部，环形凹槽形成绝缘子的颈部。在进行绝缘子顶端的导线固定时，目前操作人员往往只是简单的将导线放置在弧形槽上，然后缠绕钢丝或捆扎带，并将钢丝绳或捆扎带绕在绝缘子的颈部上，从而将导线固定。显然，该方式操作复杂，缺少操作规范，导线固定不牢固，当线路晃动时，导线易发生位移，严重时会从绝缘子上滑脱，容易导致安全事故。

为了加强导线固定的强度，现有技术中还使用底座板与卡箍或箍套配合固定的方式，底座板径向卡装在绝缘子的颈部，利用卡箍或箍套扣压在导线上，然后将卡箍或箍套固定在底座板上。该方式在操作上比缠线固定相对简单，且操作规范性更强，但是，该方式完全依靠卡箍或箍套的压紧力将导线固定，长时间使用后容易松动，导线固定不牢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导线固定装置，该装置能牢固的将导线固定在绝缘子顶端，且整个装置结构简单、安装方便、使用安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的导线固定装置包括径向卡装在绝缘子颈部的底座板，其结构特点是所述底座板上安装有压靠在绝缘子端头部位固定块上的压板，压板的底面设置有与固定块上弧形槽相对应的压板槽，压板的底面上在靠近压板槽两侧边缘的位置上分别垂直固接有可插入弧形槽内的弹性卡板。

采用上述结构，压板通过螺栓等方式安装在底座板上，利用压板槽与固定块上的弧形槽配合形成供导线穿过的通道，随着压板的下压，导线被夹紧，同时，弹性卡板插入弧形槽后会沿着弧形槽的内壁发生弯曲变形，从而包覆在导线的两侧，将导线牢固抱紧。可见，本装置同时利用压紧力和抱紧力对导线进行固定，保证了固定强度，只需将压板牢固安装即可，操作简单方便。

所述压板槽为金属导电材质，压板槽内设置有可刺破导线绝缘层的金属刺齿，压板的侧部固接有螺套，螺套上安装有向下延伸的放电棒。设置金属刺齿，可将压板与导线形成电连接，通过放电棒可将高压电力引到靠近绝缘子底端的位置上，绝缘子底端的金属固定物与放电棒之间形成放电间隙，泄放掉线路中因雷击带来的高压电力，对固定装置和绝缘子起到很好的保护作用。在本实用新型的固定装置中添加防雷放电功能，金属刺齿借助压板紧固时的压力将导线绝缘层刺破，两功能结构相辅相成，使得整个固定装置的使用更加安全可靠。

所述放电棒的顶端部为横向设置的螺纹杆，螺纹杆安装在螺套上且螺纹杆上安装有锁紧螺母，放电棒的底端部弯折形成螺接头，螺接头上安装有长度调节杆。放电棒通过螺纹杆连接在压板上，其转动角度可以调整，调整好角度后通过锁紧螺母固定，通过调整放电棒的旋转角度，可以对放电位置和放电间隙进行大致调整，长度调节杆采用螺接的形式，通过长度调节杆可精确调整放电棒底端的长度，可对放电间隙进行精确调整，确保放电的可靠性。

所述底座板的周圈边沿上间隔开设多个螺纹孔，压板的对应位置上开设压板通孔，压板通孔内穿装紧固螺栓，紧固螺栓的底端安装在螺纹孔内。底座板与压板之间的连接可以直接采用在边角位置设置多个螺栓式的结构，该结构一般需要设置三至四根长螺栓。

所述压板的其中一侧与底座板的对应侧通过卡装结构卡接配合，压板的另一侧开设压板通孔，底座板上开设有与压板通孔对应设置的螺纹孔，压板通孔内穿装紧固螺栓，紧固螺栓的底端安装在螺纹孔内。由于安装压板时一般需要安装三至四根螺栓，会增加劳动强度并降低工作效率。上述结构中，在其中一侧使用卡装结构、另一侧采用螺栓连接结构，可以减少螺栓的安装数量，降低劳动强度并提高工作效率。同时，卡装结构与螺栓连接结构形成杠杆式的受力平衡结构，不仅安装方便且能使结构更加稳固。

所述卡装结构包括连接在底座板上的L形板，L形板包括与底座板垂直固接的竖板和垂直固接在竖板顶端的横板，横板压靠在压板的其中一侧边沿上。该卡装结构简单，实现方便。

所述L形板的横板底面上开设条状的定位槽，压板顶面的其中一侧边沿上设置有与定位槽配合的定位凸条。定位槽与定位凸条配合用于定位L形板的位置，同时，在安装时，定位凸条与定位槽配合可形成枢转结构，在另一端安装螺栓时，枢转结构可进行细微转动，在安装紧固时能更加平稳且安装后结构更稳固。

综上所述，本实用新型能牢固的将导线固定在绝缘子顶端，整个装置结构简单、安装方便、使用安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的装配结构示意图；

图2为图1安装后的结构示意图；

图3为本实用新型中底座板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式的压板的立体结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式的装配结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施方式的压板的立体结构示意图；

图7为图6中A-A方向的剖视结构示意图；

图8为实用新型第二种实施方式使用状态的结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图10为本实用新型第三种实施方式的压板的立体结构示意图；

图11为本实用新型第四种实施方式的结构示意图；

图12为本实用新型第四种实施方式的压板的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的导线固定装置包括径向卡装在绝缘子颈部的底座板1，如图3所示，底座板1上开设卡口18，底座板1在开设卡口18的一侧安装有凸块19，凸块19插装在卡口18上并通过螺栓固装在底座板1的侧部，凸块19与卡口18配合将绝缘子颈部卡紧，从而避免底座板1滑脱。底座板1上安装有压靠在绝缘子端头部位固定块2上的压板3，压板3的底面设置有与固定块2上弧形槽4相对应的压板槽5，压板3的底面上在靠近压板槽5两侧边缘的位置上分别垂直固接有可插入弧形槽4内的弹性卡板6。压板3通过螺栓等方式安装在底座板1上，利用压板槽5与固定块2上的弧形槽4配合形成供导线穿过的通道，随着压板3的下压，导线被夹紧，同时，弹性卡板6插入弧形槽4后会沿着弧形槽4的内壁发生弯曲变形，从而包覆在导线的两侧，将导线牢固抱紧。本装置同时利用压紧力和抱紧力对导线进行固定，保证了固定强度，只需将压板牢固安装即可，操作简单方便。

参照图5-图8，压板3和压板槽5均为金属导电材质，压板槽5内设置有可刺破导线绝缘层的金属刺齿7，压板3的侧部固接有螺套8，螺套8上安装有向下延伸的放电棒9。金属刺齿7可将压板3与导线形成电连接，通过放电棒9可将高压电力引到靠近绝缘子底端的位置上，绝缘子底端的金属固定物与放电棒9之间形成放电间隙，泄放掉线路中因雷击带来的高压电力，对固定装置和绝缘子起到很好的保护作用。在本实用新型的固定装置中添加防雷放电功能，金属刺齿7借助压板3紧固时的压力将导线的绝缘层刺破，两功能结构相辅相成，使得整个固定装置的使用更加安全可靠。

参照图8，对于放电棒9的安装，放电棒9的顶端部为横向设置的螺纹杆，螺纹杆安装在螺套8上且螺纹杆上安装有锁紧螺母10，放电棒9的底端部弯折形成螺接头11，螺接头11上安装有长度调节杆12。放电棒9通过螺纹杆连接在压板上，其转动角度可以调整，调整好角度后通过锁紧螺母10固定，通过调整放电棒9的旋转角度，可以对放电位置和放电间隙进行大致调整，长度调节杆12采用螺接的形式，通过长度调节杆12可精确调整放电棒9底端的长度，可对放电间隙进行精确调整，确保放电的可靠性。

参照附图，对于底座板1与压板3的连接，底座板1与压板3之间的连接可以直接采用在边角位置设置多个螺栓式的结构，该结构一般需要设置三至四根长螺栓。即图1-图8所示的前两个实施方式所示，底座板1的周圈边沿上间隔开设多个螺纹孔16，压板3的对应位置上开设压板通孔17，压板通孔17内穿装紧固螺栓13，紧固螺栓13的底端安装在螺纹孔16内。

参照附图，由于安装压板3时一般需要安装三至四根螺栓，会增加劳动强度并降低工作效率。在本实用新型第三和第四中实施方式中，采用一侧卡装一侧螺栓紧固的结构，即：压板3的其中一侧与底座板1的对应侧通过卡装结构卡接配合，压板3的另一侧开设压板通孔17，底座板1上开设有与压板通孔17对应设置的螺纹孔16，压板通孔17内穿装紧固螺栓13，紧固螺栓13的底端安装在螺纹孔16内。该安装结构可以减少螺栓的安装数量，降低劳动强度并提高工作效率。同时，卡装结构与螺栓连接结构形成杠杆式的受力平衡结构，不仅安装方便且能使结构更加稳固。

参照图9-图12，对于卡装结构，其包括连接在底座板1上的L形板14，L形板14包括与底座板1垂直固接的竖板和垂直固接在竖板顶端的横板，横板压靠在压板3的其中一侧边沿上。L形板14的横板底面上开设条状的定位槽，压板3顶面的其中一侧边沿上设置有与定位槽配合的定位凸条15。定位槽与定位凸条15配合用于定位L形板14的位置，同时，在安装时，定位凸条15与定位槽配合可形成枢转结构，在另一端安装紧固螺栓13时，该枢转结构可进行细微转动，在安装紧固时能更加平稳且安装后结构更稳固。参照附图，本实用新型的第三种和第四种实施方式均采用了该种一侧卡装一侧螺栓紧固的压板安装方式，第四种实施方式比第三种实施方式增加了防雷放电功能。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种导线固定装置，包括径向卡装在绝缘子颈部的底座板（1），其特征是所述底座板（1）上安装有压靠在绝缘子端头部位固定块（2）上的压板（3），压板（3）的底面设置有与固定块（2）上弧形槽（4）相对应的压板槽（5），压板（3）的底面上在靠近压板槽（5）两侧边缘的位置上分别垂直固接有可插入弧形槽（4）内的弹性卡板（6）。

2.如权利要求1所述的导线固定装置，其特征是所述压板槽（5）为金属导电材质，压板槽（5）内设置有可刺破导线绝缘层的金属刺齿（7），压板（3）的侧部固接有螺套（8），螺套（8）上安装有向下延伸的放电棒（9）。

3.如权利要求1所述的导线固定装置，其特征是所述放电棒（9）的顶端部为横向设置的螺纹杆，螺纹杆安装在螺套（8）上且螺纹杆上安装有锁紧螺母（10），放电棒（9）的底端部弯折形成螺接头（11），螺接头（11）上安装有长度调节杆（12）。

4.如权利要求1-3中任一项所述的导线固定装置，其特征是所述底座板（1）的周圈边沿上间隔开设多个螺纹孔（16），压板（3）的对应位置上开设压板通孔（17），压板通孔（17）内穿装紧固螺栓（13），紧固螺栓（13）的底端安装在螺纹孔（16）内。

5.如权利要求1-3中任一项所述的导线固定装置，其特征是所述压板（3）的其中一侧与底座板（1）的对应侧通过卡装结构卡接配合，压板（3）的另一侧开设压板通孔（17），底座板（1）上开设有与压板通孔（17）对应设置的螺纹孔（16），压板通孔（17）内穿装紧固螺栓（13），紧固螺栓（13）的底端安装在螺纹孔（16）内。

6.如权利要求5所述的导线固定装置，其特征是所述卡装结构包括连接在底座板（1）上的L形板（14），L形板（14）包括与底座板（1）垂直固接的竖板和垂直固接在竖板顶端的横板，横板压靠在压板（3）的其中一侧边沿上。

7.如权利要求6所述的导线固定装置，其特征是所述L形板（14）的横板底面上开设条状的定位槽，压板（3）顶面的其中一侧边沿上设置有与定位槽配合的定位凸条（15）。