CN205981782U - 锅炉粉煤灰自动采样系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电厂粉煤灰化验技术领域，具体地涉及一种锅炉粉煤灰自动采样系统，包括灰斗、抽气系统、储存罐、吹扫系统、灌装室、取样装置、管道、设置在管道上的阀门和远程控制系统；所述的灰斗上部设有与吹扫系统连接的管道，下部设有取样口，取样口通过管道与储存罐连接；所述的储存罐的上部通过管道连接灰斗，储存罐的下端通过管道连接灌装室，储存罐的上部还设有连接吹扫系统的管道；所述的灌装室的上部设有连接吹扫系统的管道，灌装室内的下部设有取样装置；所述的吹扫系统包括气源、用于输送气体的管道和阀门；所述的远程控制系统与管道上的全部阀门电连接。
Description
技术领域
本实用新型属于电厂粉煤灰化验技术领域，具体地涉及一种锅炉粉煤灰自动采样系统。
背景技术
电厂燃煤锅炉燃烧后的产物主要是粉煤灰，通过化验粉煤灰中的含碳量即飞灰含碳量，能够掌握锅炉燃烧的情况，并且通过相关理论计算可以得出锅炉的效率。准确的粉煤灰含碳量数据能够指导运行人员调整锅炉的燃烧状况，有针对性地进行调整设备，从而提高锅炉的工作效率，减少发电过程中燃煤的消耗，节约能源并且可以减少对环境的影响。
目前大部分发电厂的粉煤灰检测主要依靠人工取样，该方法需要工作人员直接进入锅炉系统，富含小颗粒物质的环境对于工作人员的肺部健康大有损害；另外，依靠人工取样的效率低，且取样的可靠性难以保障，因此粉煤灰含碳量的分析数据的准确性难以保证，无法很好地指导工作人员对锅炉系统的运作情况进行有针对性的调整，达不到粉煤灰检测的根本目的。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术中的不足，提供一种锅炉粉煤灰自动采样系统。在粉煤灰取样过程中引入自动化采样系统，避免人工采样在时间和取样过程上的误差，最大程度地提高粉煤灰含碳量测算的精度。通过自动采样装置加快了取样的频率，在较短的时间里提供更多的粉煤灰含碳量数据，提高数据分析的统计学可靠性，为运行调整提供更加可靠的参考意义。所述的自动采样系统不需要人员过多干预，降低工作人员的工作量，提高工作效率，保护工作人员健康。
为了解决所述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
锅炉粉煤灰自动采样系统，包括远程控制系统、灰斗、抽气系统、储存罐、吹扫系统、灌装室、取样装置、管道、设置在管道上的阀门；所述的灰斗上部设有与吹扫系统连接的管道，下部设有取样口，取样口通过管道与储存罐连接；所述的储存罐的上部通过管道连接灰斗，储存罐的下端通过管道连接灌装室，储存罐的上部还设有连接吹扫系统的管道；所述的灌装室的上部设有连接吹扫系统的管道，灌装室内的下部设有取样装置；所述的吹扫系统包括气源、用于输送气体的管道和阀门；所述的远程控制系统与管道上的全部阀门电连接。
本实用新型的技术方案可以实现远程控制自动取样，效率高，采集样品数量更多，并且采集的样品准确度高，对于分析监测结构具有很精确的指导参考价值。另外，本实用新型通过抽气系统和吹扫装置配合使用，不仅可以实现采集样品的基本目标，而且还可以通过吹扫装置对整个系统的吹扫处理达到清除前一个采集样品、避免对后来采集样品产生干扰的有效益效果，使分析结果更加准确，更加有统计学分析的意义。
在本实用新型的一个实施例中，所述的储存罐底面设有可用于监测粉煤灰重量信号的压力传感器，所述的压力传感器与远程控制系统电连接。当储存罐中的样品量达到在远程控制系统中预先设定的所需样品量对应的压力数值时，灰斗与储存罐之间管道上的阀门将关闭，从灰斗取样的过程结束。压力传感器可以实现精准控制，准确度高，使各批次之间的取样量几乎无差异。
在本实用新型的一个实施例，所述的灰斗为电除尘灰斗，电除尘灰斗的底部设有与远程控制系统电连接的压力传感器。
进一步地，所述的远程控制系统还包括报警模块。
电除尘灰斗可以使粉煤灰的样品收集更加方便，设置的压力传感器可以感应收集的粉煤灰的重量，当其实际值小于预先设定的值时，可以向工作人员作出反馈，比如通过报警模块向其发出异常警报，提醒工作人员进行一定的应对措施，避免发生失误。
进一步地，所述的远程控制系统包括取样时间控制模块和取样数量控制模块。通过时间控制模块，可以通过设定固定的取样时间，让采样系统自动地按照设定的时间采取多个不同时间点的粉煤灰样品；取样数量模块可以在某一时间段内根据需要采集多个粉煤灰样品，提高统计分析结果的统计分析准确性。
在本实用新型的一个实施例，所述的取样装置包括传送带、多个取样瓶以及动力源装置，所述的传送带上设有多个用于分别放置取样瓶的凹坑，传送带贯穿整个灌装室的宽度方向，所述的动力源装置与远程控制系统电连接。所述的凹坑可以使取样瓶较好地固定在传送带上，避免在传送过程中发生打滑等影响取样可靠性的问题。该取样装置通过传送带的不断运动，可以实现连续取样，提高取样效率，且由于各取样瓶是放置在特定对应的凹坑中，不好发生顺序混乱的情况，工作人员即使较长时间未提走样品，不会导致失误。
优选地，所述的传送带上设置的多个凹坑的底部均设有与远程控制系统电连接的压力传感器。当取样瓶灌装至需要的样品量，其对应的压力值达到预先设置的对应数值，则表明该取样瓶灌装结束，传送带将其输送至靠近灌装室的输送出口处，并进行新的取样品的灌装。
优选地，所述的灌装室设有传送带输入口和传送带输出口，传送带输入口设有去除取样瓶封盖的机械手，传送带输出口设有给取样瓶加盖的机械手；所述的灌装室的上部设有用于灌装样品的、位置可调节的灌装头。取样瓶在进入灌装室之前、之后均是加盖封口的，避免外界环境中浮沉或粉末状物质等对取样结果的干扰，提高了分析结果的准确性、可靠性。
本实用新型实现电厂锅炉粉煤灰采样的全自动化，提高了采样的准确性和可靠性，避免人工取样可能产生的失误；可以实现连续多个样品的采集，效率高，增大样品的采集量，提高数据分析的准确性，为工作人员提供可靠的理论指导。另外，本实用新型的系统建造成本低，结构简单，可以避免工作人员接触粉尘，减少对身体健康的危害。
附图说明
图1本实用新型实施例1所述的锅炉粉煤灰自动采样系统的主要结构示意图。
图中：1-灰斗、2-抽气系统、3-储存罐、4-灌装室、5-吹扫系统、6-管道、7-阀门
具体实施方式
实施例1锅炉粉煤灰自动采样系统
结合附图1：锅炉粉煤灰自动采样系统包括远程控制系统、灰斗1、抽气系统2、储存罐3、灌装室4、吹扫系统5、取样装置、管道6、设置在管道上的阀门7；
所述的灰斗1上部设有与吹扫系统5连接的管道6，下部设有取样口，取样口通过管道6与储存罐3连接；
所述的储存罐3的上部通过管道6连接灰斗1，储存罐3的下端通过管道6连接灌装室4，储存罐3的上部还设有连接吹扫系统5的管道6；
所述的灌装室4的上部设有连接吹扫系统5的管道6，灌装室4内的下部设有取样装置；
所述的吹扫系统包括气源、用于输送气体的管道6和阀门7；
所述的远程控制系统与管道上的全部阀门6电连接。
在本实施例中，所述的储存罐3下部底面设有可用于监测粉煤灰重量信号的压力传感器，所述的压力传感器与远程控制系统电连接。
在本实施例中，所述的灰斗1为电除尘灰斗，电除尘灰斗的底部设有与远程控制系统电连接的压力传感器。
所述的远程控制系统还包括报警模块，取样时间控制模块和取样数量控制模块。
在本实施例中所述的取样装置包括传送带、多个取样瓶以及动力源装置，所述的传送带上设有多个用于分别放置取样瓶的凹坑，传送带贯穿整个灌装室的宽度方向，所述的动力源装置与远程控制系统电连接。所述的传送带上设置的多个凹坑的底部均设有与远程控制系统电连接的压力传感器。
所述的灌装室设有传送带输入口和传送带输出口，传送带输入口设有去除取样瓶封盖的机械手，传送带输出口设有给取样瓶加盖的机械手；所述的灌装室的上部设有用于灌装样品的、位置可调节的灌装头。
下面结合该锅炉粉煤灰自动采样系统的一个样品采集的具体过程进行详细的阐述：
系统开始运行起始，储存罐3和抽气系统2之间管道上的阀门7由远程控制系统开启，其他阀门7保持关闭状态，抽气系统2开始抽气，使储存罐3内部被抽至真空状态，储存罐3和抽气系统2之间管道上的阀门7关闭；
吹扫系统5与灰斗1之间管道上的阀门7、灰斗1与储存罐3之间管道上的阀门7均开启，在气体的吹扫作用和粉煤灰自身的重力作用下，粉煤灰样品由灰斗1进入到储存罐3中；当储存罐3中的压力传感器检测到设定的需要样品量对应的压力值时，吹扫系统5与灰斗1之间管道上的阀门7、灰斗1与储存罐3之间管道上的阀门7全部关闭，储存罐3取样过程结束；
吹扫系统5与储存罐3之间管道上的阀门、储存罐3与灌装室4之间管道上的阀门7、吹扫系统5与灌装室4之间管道上的阀门7均处于开启状态，在气体吹扫和粉煤灰自身重力作用下，粉煤灰进入灌装头处；传送带将放置在特定凹坑中的取样瓶输送至灌装头的下方开始样品灌装，当凹坑底部的压力传感器检测到的压力达到预先设定值时，表明已经获得所需量的样品，该取样瓶的灌装结束，传送带将该取样瓶输送至靠近灌装室4的输出口处，等待被工作人员分析。
远程控制系统可以根据时间模块或取样数量模块的设置，进行多个样品的采集。在本实施例中，让采样系统自动地按照设定的时间采取多个不同时间点的粉煤灰样品，比如设定系统分别在8点、12点、16点、20点、24点采集样品；取样数量模块可以在某一时间段内根据需要采集多个粉煤灰样品，比如，在一个小时内采集5个样品或是10个样品，提高统计分析结果的稳定性。远程控制系统会通过控制动力源将下一个带灌装取样瓶输送至灌装头处，进行新一轮的样品采集过程，如此往复，可实现连续的样品采集。
整个取样过程尽可能地避免了外界因素的不良干扰，使获得的样品能最好地代表锅炉系统运行的状态，提供最可靠的数据支持。
在本实施例中灰斗为电除尘灰斗，灰斗底部设有压力传感器，该压力传感器与远程控制系统中的报警模块配合使用，可以对系统运行情况进行检测，确保系统运行的稳定性和可靠性。设置的压力传感器可以感应收集的粉煤灰的量，当其实际值小于预先设定的值时，可以通过报警模块向工作人员发出异常警报，提醒工作人员进行一定的应对措施，避免发生失误。
以上所述的实施例仅是本实用新型的优选示例，并非本实用新型的全部内容，任何在本实用新型基础上所做的润饰或同等替换，仅落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，包括远程控制系统、灰斗、抽气系统、储存罐、吹扫系统、灌装室、取样装置、管道、设在管道上的阀门；
所述的灰斗上部设有与吹扫系统连接的管道，下部设有取样口，取样口通过管道与储存罐连接；
所述的储存罐的上部通过管道连接灰斗，储存罐的下端通过管道连接灌装室，储存罐的上部还设有连接吹扫系统的管道；
所述的灌装室的上部设有连接吹扫系统的管道，灌装室内的下部设有取样装置；
所述的吹扫系统包括气源、用于输送气体的管道和设在管道上的阀门；
所述的远程控制系统与管道上的全部阀门电连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的储存罐底部设有可用于监测粉煤灰重量信号的压力传感器，所述的压力传感器与远程控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的灰斗为电除尘灰斗，电除尘灰斗的底部设有与远程控制系统电连接的压力传感器。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的远程控制系统包括取样时间控制模块和取样数量控制模块。
5.根据权利要求4所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的远程控制系统还包括报警模块。
6.根据权利要求5所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的取样装置包括传送带、多个取样瓶以及动力源装置，所述的传送带上设有多个用于分别放置取样瓶的凹坑，传送带贯穿整个灌装室的宽度方向，所述的动力源装置与远程控制系统电连接。
7.根据权利要求6所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的传送带上设置的多个凹坑的底部均设有与远程控制系统电连接的压力传感器。
8.根据权利要求1所述的锅炉粉煤灰自动采样系统，其特征在于，所述的灌装室设有传送带输入口和传送带输出口，传送带输入口设有去除取样瓶封盖的机械手，传送带输出口设有给取样瓶加盖的机械手；所述的灌装室的上部设有用于灌装样品的、位置可调节的灌装头。
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|---|---|---|---|---|
| WO2021083235A1 (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 中国华能集团有限公司 | 一种基于x射线衍射分析的助熔剂添加控制系统及方法 |
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