CN205978944U - 一种90°弯头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种90°弯头组件，属于管道连接件的技术领域，包括安装有外壳的外丝铜芯，所述外丝铜芯未设置外螺纹的那端外壁上开设有环形凹槽一以及与环形凹槽一形成夹角设置的定向凹槽一，外壳通过外壳内壁与环形凹槽一及定向凹槽一之间的配合卡置而固定在外丝铜芯上；同时外丝铜芯内壁上开设有环形凹槽二。本实用新型一种90°弯头组件，整体结构稳定性更高，且使用寿命更长。

Description

一种90°弯头组件

技术领域

本实用新型公开一种90°弯头组件，属于管道连接件的技术领域。

背景技术

90°弯头组件用于管道连接。现有90°弯头组件，由外壳与带螺纹的铜芯组成。铜芯外壁开设有数条环形凹槽。铜芯通过环形凹槽与外壳内壁之间的配合卡置而安装在外壳上。该现有90°弯头组件在结构设计上还有待进一步优化，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构稳定性更高，且使用寿命更长的90°弯头组件。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种90°弯头组件，包括安装有外壳的外丝铜芯，所述外丝铜芯未设置外螺纹的那端外壁上开设有环形凹槽一以及与环形凹槽一形成夹角设置的定向凹槽一，外壳通过外壳内壁与环形凹槽一及定向凹槽一之间的配合卡置而固定在外丝铜芯上；同时外丝铜芯内壁上开设有环形凹槽二。

本实用新型中，环形凹槽一与定向凹槽一的结合设置，大大降低了外壳与外丝铜芯之间产生相对转动的可能性，实现了全方位的止转。同时，环形凹槽二的设置，可减少应力集中，在热胀冷缩状态下，不容易发生开裂现象，从而起到有效的防漏水作用。

作为上述方案的进一步设置，所述环形凹槽一与定向凹槽一相互垂直设置（即环形凹槽一与定向凹槽一之间的夹角为90度）。

环形凹槽一与定向凹槽一之间的垂直设置，进一步确保了外壳与外丝铜芯之间在纵向与横向上的全方位止转。

所述定向凹槽一共设有数个，且以外丝铜芯的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。如此设置，可使全方位止转效果更佳。

所述环形凹槽一为封闭式环形槽，且环形凹槽一的截面呈燕尾形（即环形凹槽一为封闭式环形燕尾槽）。

所述环形凹槽二为封闭式环形槽，且环形凹槽二的截面呈燕尾形（即环形凹槽二为封闭式环形燕尾槽）。

所述外壳未安装外丝铜芯的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层一，L的长度为管材与外壳热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。

一种90°弯头组件，包括安装有外壳的内丝铜芯，所述内丝铜芯的外壁上开设有环形凹槽三以及与环形凹槽三形成夹角设置的定向凹槽二，外壳通过外壳内壁与环形凹槽三及定向凹槽二之间的配合卡置而固定在内丝铜芯上；同时内丝铜芯内壁上开设有环形凹槽四，且环形凹槽四位于内丝铜芯的内螺纹下方。

本实用新型中，环形凹槽三与定向凹槽二的结合设置，大大降低了外壳与内丝铜芯之间产生相对转动的可能性，实现了全方位的止转。同时，环形凹槽四的设置，可减少应力集中，在热胀冷缩状态下，不容易发生开裂现象，从而起到有效的防漏水作用。

作为上述方案的进一步设置所述环形凹槽三与定向凹槽二相互垂直设置（即环形凹槽三与定向凹槽二之间的夹角为90度）。

环形凹槽三与定向凹槽二之间的垂直设置，进一步确保了外壳与内丝铜芯之间在纵向与横向上的全方位止转。

所述定向凹槽二共设有数个，且以内丝铜芯的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。如此设置，可使全方位止转效果更佳。

所述环形凹槽三为封闭式环形槽，且环形凹槽三的截面呈燕尾形（即环形凹槽三为封闭式环形燕尾槽）。

所述环形凹槽四为封闭式环形槽，且环形凹槽四的截面呈燕尾形（即环形凹槽四为封闭式环形燕尾槽）。

所述外壳未安装内丝铜芯的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层二，L的长度为管材与外壳热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中外丝铜芯的结构示意图；

图3为图1中外丝铜芯的主视结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的剖视结构示意图；

图5为图4中内丝铜芯的结构示意图；

图6为图4中内丝铜芯的主视结构示意图；

图7为图4中内丝铜芯的立体结构示意图；

图8为图1的外形结构示意图；

图9为图4的外形结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，本实用新型一种90°弯头组件，包括安装有外壳1的外丝铜芯2，外丝铜芯2未设置外螺纹的那端外壁上开设有环形凹槽一3以及与环形凹槽一3形成夹角设置的定向凹槽一4，外壳1通过外壳1内壁与环形凹槽一3及定向凹槽一4之间的配合卡置而固定在外丝铜芯2上；同时外丝铜芯2内壁上开设有环形凹槽二5。

为进一步确保外壳1与外丝铜芯2之间在纵向与横向上的全方位止转，本实用新型中的环形凹槽一3与定向凹槽一4相互垂直设置。

为使全方位止转效果更佳，本实用新型中的定向凹槽一4共设有数个，且以外丝铜芯2的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。本实施例中，定向凹槽一4的个数优选为四个。

本实施例中，环形凹槽一3为封闭式环形槽，且环形凹槽一3的截面呈燕尾形。

本实施例中，环形凹槽二5为封闭式环形槽，且环形凹槽二5的截面呈燕尾形。本实施例中，环形凹槽二5的个数优选为三个，且均匀分布。

如图8所示，本实用新型中，外壳1未安装外丝铜芯2的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层一10，L的长度为管材与外壳1热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。这个设计不仅使外观独特美观，而且让安装连接时更加快速、方便、准确。

结合图4、图5、图6、图7所示，本实用新型一种90°弯头组件，包括安装有外壳1的内丝铜芯6，内丝铜芯6的外壁上开设有环形凹槽三7以及与环形凹槽三7形成夹角设置的定向凹槽二8，外壳1通过外壳1内壁与环形凹槽三7及定向凹槽二8之间的配合卡置而固定在内丝铜芯6上；同时内丝铜芯6内壁上开设有环形凹槽四9，且环形凹槽四9位于内丝铜芯6的内螺纹下方。

为进一步确保外壳1与内丝铜芯6之间在纵向与横向上的全方位止转，环形凹槽三7与定向凹槽二8相互垂直设置。

为使全方位止转效果更佳，本实用新型中的定向凹槽二8共设有数个，且以内丝铜芯6的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。本实施例中，定向凹槽二8的个数优选为四个。

本实施例中，环形凹槽三7为封闭式环形槽，且环形凹槽三7的截面呈燕尾形。

本实施例中，环形凹槽四9为封闭式环形槽，且环形凹槽四9的截面呈燕尾形。本实施例中，环形凹槽四9的个数优选为两个。

如图9所示，本实用新型中，外壳1未安装内丝铜芯6的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层二11，L的长度为管材与外壳1热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。这个设计不仅使外观独特美观，而且让安装连接时更加快速、方便、准确。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种90°弯头组件，包括安装有外壳的外丝铜芯，其特征在于：所述外丝铜芯未设置外螺纹的那端外壁上开设有环形凹槽一以及与环形凹槽一形成夹角设置的定向凹槽一，外壳通过外壳内壁与环形凹槽一及定向凹槽一之间的配合卡置而固定在外丝铜芯上；同时外丝铜芯内壁上开设有环形凹槽二；

所述环形凹槽一与定向凹槽一相互垂直设置；

所述环形凹槽一为封闭式环形槽，且环形凹槽一的截面呈燕尾形；所述环形凹槽二为封闭式环形槽，且环形凹槽二的截面呈燕尾形。

2.如权利要求1所述的一种90°弯头组件，其特征在于：所述定向凹槽一共设有数个，且以外丝铜芯的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种90°弯头组件，其特征在于：所述外壳未安装外丝铜芯的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层一，L的长度为管材与外壳热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。

4.一种90°弯头组件，包括安装有外壳的内丝铜芯，其特征在于：所述内丝铜芯的外壁上开设有环形凹槽三以及与环形凹槽三形成夹角设置的定向凹槽二，外壳通过外壳内壁与环形凹槽三及定向凹槽二之间的配合卡置而固定在内丝铜芯上；同时内丝铜芯内壁上开设有环形凹槽四，且环形凹槽四位于内丝铜芯的内螺纹下方；

所述环形凹槽三与定向凹槽二相互垂直设置；

所述环形凹槽三为封闭式环形槽，且环形凹槽三的截面呈燕尾形；所述环形凹槽四为封闭式环形槽，且环形凹槽四的截面呈燕尾形。

5.如权利要求4所述的一种90°弯头组件，其特征在于：所述定向凹槽二共设有数个，且以内丝铜芯的轴线为中心沿圆周方向均匀分布。

6.如权利要求4所述的一种90°弯头组件，其特征在于：所述外壳未安装内丝铜芯的端口外壁上设置有一段长度为L的热熔弧形凸起层二，L的长度为管材与外壳热熔连接时管材所需热熔段的最小长度。