CN205978060U - 一种磁性自润滑的轴承 - Google Patents
一种磁性自润滑的轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205978060U CN205978060U CN201620610947.9U CN201620610947U CN205978060U CN 205978060 U CN205978060 U CN 205978060U CN 201620610947 U CN201620610947 U CN 201620610947U CN 205978060 U CN205978060 U CN 205978060U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- lubricating
- shoe cream
- cream room
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种磁性自润滑的轴承,包括外圈、内圈、滚子、保持架、密封圈、储油装置和永磁体,所述外圈和内圈内设有沟槽,所述沟槽内设有若干个滚子,所述滚子安装在保持架中,所述保持架两侧安装有密封圈,所述内圈内设有开设有若干个出油槽,所述内圈内对称设有两个储油装置,所述储油装置与出油槽相配合,所述外圈的内壁上开设有若干个环形槽,所述环形槽内设有永磁体,只需在储油腔中填充润滑脂,避免润滑脂滴到地面上造成浪费,并通过磁场作用力,使金属磨屑呈一定规律分布,减少轴承内部的磨损损耗,提高了轴承的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承设备的技术领域,特别是一种磁性自润滑的轴承的技术领域。
【背景技术】
轴承由于其结构简单,使用方便,在机械领域中被普遍的使用,而轴承在日常使用过程中的保养十分的重要,而润滑是我们正常使用轴承时的一个关键的步骤,现有的缓解方法是通过向轴承内加入润滑油、润滑脂等,但是轴承的各部件之间的配装密封较高,因此,加润滑油或润滑脂进到轴承里面,较为困难,而且容易将未进入到轴承内的润滑油、润滑脂滴到地面上造成浪费对轴承的正常使用产生影响,在磁场的作用下,金属摩擦副表面的磨屑会呈现一定规律的分布,能够给减轻磨损,因此有必要提出一种磁性自润滑的轴承。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种磁性自润滑的轴承,能够在轴承运转使用的过程中,通过滚珠的滚动作用,实现在内圈与外圈中均匀填充润滑脂,并通过磁场作用力,使金属磨屑规律分布,减少轴承内部的磨损损耗,提高了轴承的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种磁性自润滑的轴承,包括外圈、内圈、滚子、保持架、密封圈、储油装置和永磁体,所述外圈和内圈内设有沟槽,所述沟槽内设有若干个滚子,所述滚子安装在保持架中,所述保持架两侧安装有密封圈,所述内圈内设有开设有若干个出油槽,所述内圈内对称设有两个储油装置,所述储油装置与出油槽相配合,所述外圈的内壁上开设有若干个环形槽,所述环形槽内设有永磁体。
作为优选,所述环形槽的截面形状为矩形,所述环形槽的数目为2个,所述两个环形槽的距离大于滚子直径的长度,所述环形槽对称分布在外圈的内壁上,所述环形槽的中心线与轴承的中心线相重合,所述环形槽与永磁体的形状和大小均相同。
作为优选,所述储油装置包括进油管、出油管、橡胶塞和储油腔,所述储油腔的形状为圆弧形,所述进油管位于储油腔的左侧,所述进油管的开口端设有橡胶塞,所述出油管位于储油腔的右侧,所述出油管的开口端位于沟槽的中心位置,所述出油管的截面形状为倒L形。
作为优选,所述储油腔的高度为内圈厚度的一半,所述进油管的轴线位于储油腔的对称中心处。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过储油装置与永磁体相配合,在轴承运转的过程中,通过滚珠带动储油装置中的润滑脂,容易将润滑脂洒入到轴承内,避免润滑脂滴到地面上造成浪费,并通过磁场作用力,使金属磨屑呈一定规律分布,减少轴承内部的磨损损耗,提高了轴承的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种磁性自润滑的轴承的结构示意图;
图2是本实用新型一种磁性自润滑的轴承的储油装置结构示意图;
图3是本实用新型一种磁性自润滑的轴承的储油腔的结构示意图。
图中:1-外圈、11-环形槽、2-内圈、21-出油槽、3-滚子、31-沟槽、4-保持架、5-密封圈、6-储油装置、61-进油管、62-出油管、63-橡胶塞、64-储油腔、7-永磁体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本实用新型一种磁性自润滑的轴承,包括外圈1、内圈2、滚子3、保持架4、密封圈5、储油装置6和永磁体7,所述外圈1和内圈2内设有沟槽31,所述沟槽31内设有若干个滚子3,所述滚子3安装在保持架4中,所述保持架4两侧安装有密封圈5,所述内圈2内设有开设有若干个出油槽21,所述内圈2内对称设有两个储油装置6,所述储油装置6与出油槽21相配合,所述外圈1的内壁上开设有若干个环形槽11,所述环形槽11内设有永磁体7。所述环形槽11的截面形状为矩形,所述环形槽11的数目为2个,所述两个环形槽11的距离大于滚子3直径的长度,所述环形槽11对称分布在外圈1的内壁上,所述环形槽11的中心线与轴承的中心线相重合,所述环形槽11与永磁体7的形状和大小均相同。所述储油装置6包括进油管61、出油管62、橡胶塞63和储油腔64,所述储油腔64的形状为圆弧形,所述进油管61位于储油腔64的左侧,所述进油管61的开口端设有橡胶塞63,所述出油管62位于储油腔64的右侧,所述出油管62的开口端位于沟槽31的中心位置,所述出油管62的截面形状为倒L形。所述储油腔64的高度为内圈2厚度的一半,所述进油管61的轴线位于储油腔64的对称中心处。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种磁性自润滑的轴承在工作过程中,将打开橡胶塞63,通过进油管61将润滑脂注入储油腔64后,将橡胶塞63安装上,在轴承运行的过程中,滚子3经过出油槽21,将润滑脂带到轴承内部的各个位置,只需在储油腔中填充润滑脂,避免润滑脂滴到地面上造成浪费,轴承外圈1上设有永磁体7,在磁场作用力下,金属磨屑呈一定规律分布,能够减少轴承内部的磨损损耗,提高了轴承的使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种磁性自润滑的轴承,其特征在于:包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)、保持架(4)、密封圈(5)、储油装置(6)和永磁体(7),所述外圈(1)和内圈(2)内设有沟槽(31),所述沟槽(31)内设有若干个滚子(3),所述滚子(3)安装在保持架(4)中,所述保持架(4)两侧安装有密封圈(5),所述内圈(2)内设有开设有若干个出油槽(21),所述内圈(2)内对称设有两个储油装置(6),所述储油装置(6)与出油槽(21)相配合,所述外圈(1)的内壁上开设有若干个环形槽(11),所述环形槽(11)内设有永磁体(7)。
2.如权利要求1所述的一种磁性自润滑的轴承,其特征在于:所述环形槽(11)的截面形状为矩形,所述环形槽(11)的数目为2个,所述两个环形槽(11)的距离大于滚子(3)直径的长度,所述环形槽(11)对称分布在外圈(1)的内壁上,所述环形槽(11)的中心线与轴承的中心线相重合,所述环形槽(11)与永磁体(7)的形状和大小均相同。
3.如权利要求1所述的一种磁性自润滑的轴承,其特征在于:所述储油装置(6)包括进油管(61)、出油管(62)、橡胶塞(63)和储油腔(64),所述储油腔(64)的形状为圆弧形,所述进油管(61)位于储油腔(64)的左侧,所述进油管(61)的开口端设有橡胶塞(63),所述出油管(62)位于储油腔(64)的右侧,所述出油管(62)的开口端位于沟槽(31)的中心位置,所述出油管(62)的截面形状为倒L形。
4.如权利要求3中所述的一种磁性自润滑的轴承,其特征在于:所述储油腔(64)的高度为内圈(2)厚度的一半,所述进油管(61)的轴线位于储油腔(64)的对称中心处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620610947.9U CN205978060U (zh) | 2016-06-18 | 2016-06-18 | 一种磁性自润滑的轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620610947.9U CN205978060U (zh) | 2016-06-18 | 2016-06-18 | 一种磁性自润滑的轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205978060U true CN205978060U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58022098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620610947.9U Expired - Fee Related CN205978060U (zh) | 2016-06-18 | 2016-06-18 | 一种磁性自润滑的轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205978060U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107314030A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-03 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种自润滑滚动轴承 |
CN108408309A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 嘉兴博途物流设备有限公司 | 一种存储速度快的滑移式货架 |
-
2016
- 2016-06-18 CN CN201620610947.9U patent/CN205978060U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107314030A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-03 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种自润滑滚动轴承 |
CN108408309A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-17 | 嘉兴博途物流设备有限公司 | 一种存储速度快的滑移式货架 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205978060U (zh) | 一种磁性自润滑的轴承 | |
CN206268290U (zh) | 一种简易的润滑轴承 | |
CN209340349U (zh) | 可长期释放润滑油进行润滑的轴承 | |
CN104295882B (zh) | 风力发电机主轴轴承废润滑油脂的收集结构 | |
CN203670457U (zh) | 球轴承 | |
CN103291758A (zh) | 一种带排油孔的回转支承 | |
CN207329599U (zh) | 一种新型托辊 | |
CN206221955U (zh) | 一种具有分散和防锈性能的润滑装置 | |
CN203257895U (zh) | 一种带排油孔的回转支承 | |
CN204419879U (zh) | 储油轴承 | |
CN206708210U (zh) | 一种带有注油孔的发电机轴承 | |
CN206054694U (zh) | 一种齿轮箱润滑装置 | |
CN201359023Y (zh) | 外球面贮油轴承座 | |
CN221482430U (zh) | 一种分隔环 | |
CN203533035U (zh) | 高压高速旋转接头 | |
CN202707814U (zh) | 一种轴承 | |
CN202419094U (zh) | 螺旋推进润滑脂加注装置 | |
CN206495776U (zh) | 柱塞式注水泵连杆总成的十字套 | |
CN202833592U (zh) | 导向装置的导轮轴 | |
CN211399290U (zh) | 轴承注油装置 | |
CN205806228U (zh) | 一种轴承保持架及具有其的轴承 | |
CN219673914U (zh) | 一种带加油装置的浮选机 | |
CN202790140U (zh) | 一种轴承座装置 | |
CN204140649U (zh) | 内圈储脂沟的双向推力角接触球轴承 | |
CN204026095U (zh) | 一种井口轮自动加油器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20170618 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |