CN205977618U - 一种压缩机机架及使用该机架的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩机机架及使用该机架的压缩机，压缩机机架包括：圆盘部，具有上表面和下表面，所述圆盘部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的通孔；第一延伸部，周向形成于所述圆盘部的上表面；及第二延伸部，周向形成于所述圆盘部的下表面；其中，所述第一延伸部的内周面的直径大于所述第二延伸部的内周面的直径。上述压缩机机架能够满足大尺寸电机带小尺寸泵体的情形，且由于下部空间的体积较小，加注较少的润滑油即可达到其液位设定位置，从而增强压缩机的润滑和制冷效果。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，具体地说，涉及一种压缩机机架及使用该机架的压缩机。
背景技术
封闭式压缩机通常包括：用于在封闭外壳的内部空间中产生驱动力的电机，以及连接到电机用于压缩制冷剂的泵体，其中，电机和泵体分别容置于压缩机壳体内的两端。封闭式压缩机根据制冷剂压缩机构可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机、转子式压缩机等，上述压缩机均是利用电机的旋转力进行工作。
如图1所示，其为现有的压缩机机架20′与上壳盖10′、下壳盖30′组装后的剖视图。其中，压缩机机架20′与上壳盖10′共同构成压缩机的上部空间，电机(未示出)容置于该上部空间中；压缩机机架20′与下壳盖30′共同构成压缩机的下部空间，泵体(未示出)容置于该下部空间中；曲轴(未示出)穿过压缩机机架20′上的通孔，其上端连接至电机，其下端连接至泵体，将电机的转子的旋转力传递至泵体用于压缩制冷剂。压缩机机架20′的外缘部分与上壳盖10′、下壳盖30′共同构成压缩机的壳体。整体观察，上述传统的封闭式压缩机壳体的外径从上至下大致是等直径的，该壳体结构存在以下问题：
1、现有的电机外径和泵体外径大小相对应，受壳体等直径影响，若单独调整电机外径则比较困难，具体地说，保持泵体外径大小不变，当需要增加电机外径以提高压缩机输入和输出功率时，需要重新采用新的大直径压缩机壳体才能容置该电机。
2、容置电机的上壳盖10′的外径与容置泵体的下壳盖30′的外径基本相同，为使冷冻润滑油的液位达到预设高度，容置泵体的下壳盖30′中需要加入大量的冷冻润滑油才能使其液位达到该高度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型一方面提供一种压缩机机架，包括：
圆盘部，具有上表面和下表面，所述圆盘部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的通孔；
第一延伸部，周向形成于所述圆盘部的上表面；及
第二延伸部，周向形成于所述圆盘部的下表面；其中，
所述第一延伸部的内周面的直径大于所述第二延伸部的内周面的直径。
优选地，所述第一延伸部通过沿所述圆盘部的外缘向上延伸形成。
优选地，所述第二延伸部通过沿所述圆盘部的外缘与所述通孔之间的表面向下延伸形成。
优选地，所述第一延伸部的内周面的直径与所述第二延伸部的内周面的直径的比例为2～1：1。
优选地，还包括形成于所述圆盘部的通孔内缘的圆环状的衬套。
优选地，所述压缩机机架为一体成型件。
本实用新型另一方面提供一种压缩机，包括：至少包括上壳盖和下壳盖的壳体，容置于所述壳体内的电机和泵体，及用于将所述电机的旋转力传递给泵体以压缩制冷剂的曲轴，
还包括压缩机机架，所述压缩机机架包括：
圆盘部，具有上表面和下表面，所述圆盘部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面且所述曲轴能够穿过的通孔，所述圆盘部设置于所述电机与所述泵体之间；
第一延伸部，周向形成于所述圆盘部的上表面，所述第一延伸部与所述压缩机的上壳盖连接；及
第二延伸部，周向形成于所述圆盘部的下表面，所述第二延伸部与所述压缩机的下壳盖连接；其中，
所述第一延伸部的内周面的直径大于所述第二延伸部的内周面的直径。
优选地，所述第一延伸部通过沿所述圆盘部的外缘向上延伸形成。
优选地，所述第二延伸部通过沿所述圆盘部的外缘与所述通孔之间的表面向下延伸形成。
优选地，所述第一延伸部的内周面的直径与所述第二延伸部的内周面的直径的比例为2～1：1。
与现有技术相比，本实用新型的压缩机机架及使用该机架的压缩机至少具有以下有益效果：
1、将第一延伸部的内周面的直径设置为大于第二延伸部的内周面的直径，由压缩机机架与上壳盖形成的上部空间的体积较大，由压缩机机架与下壳盖形成的下部空间的体积较小，容置于上部空间的电机可采用尺寸较大的电机，容置于下部空间的泵体可采用尺寸较小的泵体，从而能够满足大尺寸电机带小尺寸泵体的情形。
2、由于下部空间的体积较小，加注较少的润滑油即可达到其液位设定位置，从而增强压缩机的润滑和制冷效果。
附图说明
图1为现有的压缩机机架与上壳盖、下壳盖组装后的剖视图；
图2为本实用新型实施例的压缩机机架的剖视图；
图3为本实用新型实施例的压缩机机架与上壳盖、下壳盖组装后的剖视图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。
请参照图2和图3，本实施例的压缩机机架20包括：圆盘部21、第一延伸部22和第二延伸部23。
圆盘部21具有上表面和下表面，其上设置有贯穿该上表面和下表面且供压缩机曲轴穿过的通孔，根据需要，圆盘部21上还可以进一步设置螺栓孔、螺纹孔或容置进气连接管的进气口、供冷媒流通的通孔、供冷冻机油回流的通孔等。
第一延伸部22周向形成于圆盘部21的上表面。作为优选方案，第一延伸部22通过沿圆盘部21的外缘向上延伸形成，并与压缩机的上壳盖10相连接形成压缩机壳体的上部空间，第一延伸部22可形成具有开口的圆筒状结构。作为优选方案，第一延伸部22的上端设置有外肩台，压缩机的上壳盖10的下端设置于第一延伸部22的外肩台上。第一延伸部22与上壳盖10可通过焊接方式连接。
第二延伸部23周向形成于圆盘部21的下表面。作为优选方案，第二延伸部23通过沿圆盘部21的外缘与通孔之间的表面向下延伸形成，并与压缩机的下壳盖30连接形成压缩机壳体的下部空间，第二延伸部23可形成具有开口的圆筒状结构。作为优选方案，第二延伸部23的下端设置有外肩台，压缩机的下壳盖30的上端设置于第二延伸部23的外肩台上。第二延伸部23与下壳盖30可通过焊接方式连接。
本实用新型中，第一延伸部22的内周面的直径大于第二延伸部23的内周面的直径，整体呈上大下小的结构。在一个较佳实施例中，第一延伸部22的内周面的直径与第二延伸部23的内周面的直径的比例为2～1：1。
在一个较佳实施例中，压缩机机架20还包括形成于圆盘部21的通孔内缘的圆环状的衬套24，曲轴的轴承可容置于衬套24围设的通孔中。衬套24与圆盘部21可以分体形成，也可以与圆盘部21一体成型。
本实用新型的压缩机机架20可采用分体设置或一体成型结构，作为优选方案，压缩机机架20为一体成型件，一体成型有利于提高压缩机机架20的整体强度和可靠性。压缩机机架20可采用铁、钢、铝、铝合金等金属材质，并通过铸造、粉末冶金或喷射等多种成形方法制成。
请参照图3，本实用新型还提供一种使用上述机架20的压缩机，该压缩机包括壳体、电机、泵体、曲轴和压缩机机架20，电机、泵体、曲轴均未示出。
其中，壳体至少包括上壳盖10和下壳盖30。电机容置于壳体内，本实施例中电机容置于对应于上壳盖10的上部空间中，包括定子和转子，用于提供旋转力。泵体容置于壳体内，本实施例中泵体容置于对应于下壳盖30的下部空间中，以转子式压缩机为例，泵体包括：气缸、在气缸中做偏心旋转运动以压缩制冷剂的转动活塞和用于在气缸中隔绝高低压腔的叶片，本实施例以转子式压缩机为例，但不限于转子式压缩机。曲轴具有位于泵体上侧的长轴部、位于泵体内的偏心部、及位于泵体下侧的容置于副轴承中的短轴部，泵体的转动活塞套设于曲轴的偏心部上，曲轴将电机的旋转力传递给泵体以压缩制冷剂。
压缩机机架20的圆盘部21设置于电机与泵体之间，其上的通孔供压缩机的曲轴穿过，并支撑曲轴。
压缩机机架20的第一延伸部22与压缩机的上壳盖10连接，如上壳盖10的下端与第一延伸部22上端焊接固定，压缩机机架20与上壳盖10形成压缩机壳体的上部空间，电机可容置于该上部空间中。在一个较佳实施例中，第一延伸部22的上端设置有外肩台，压缩机的上壳盖10的下端设置于第一延伸部22的外肩台上。
压缩机机架20的第二延伸部23与压缩机的下壳盖30连接，如下壳盖30的上端与第二延伸部23下端焊接固定，压缩机机架20与下壳盖30形成压缩机壳体的下部空间，泵体可容置于该下部空间中。在一个较佳实施例中，第二延伸部23的下端设置有外肩台，压缩机的下壳盖30的上端设置于第二延伸部23的外肩台上。
将第一延伸部22的内周面的直径设置为大于第二延伸部23的内周面的直径，由压缩机机架20与上壳盖10形成的上部空间的体积较大，由压缩机机架20与下壳盖30形成的下部空间的体积较小，容置于上部空间的电机可采用尺寸较大的电机，容置于下部空间的泵体可采用尺寸较小的泵体，从而能够满足大尺寸电机带小尺寸泵体的情形。
此外，由于下部空间的体积较小，加注较少的润滑油即可达到其液位设定位置，从而增强压缩机的润滑和制冷效果。
底角安装在下壳盖上，压缩机通过底角固定在空调系统上，由于本申请的下壳盖半径较传统等直径压缩机的下壳盖半径小，因此本申请的压缩机安装在系统上所需的安装半径减小，对安装空间有限的系统而言具有明显的优势。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种压缩机机架，其特征在于，包括：
圆盘部，具有上表面和下表面，所述圆盘部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面的通孔；
第一延伸部，周向形成于所述圆盘部的上表面；及
第二延伸部，周向形成于所述圆盘部的下表面；其中，
所述第一延伸部的内周面的直径大于所述第二延伸部的内周面的直径。
2.根据权利要求1所述的压缩机机架，其特征在于，所述第一延伸部通过沿所述圆盘部的外缘向上延伸形成。
3.根据权利要求1所述的压缩机机架，其特征在于，所述第二延伸部通过沿所述圆盘部的外缘与所述通孔之间的表面向下延伸形成。
4.根据权利要求1所述的压缩机机架，其特征在于，所述第一延伸部的内周面的直径与所述第二延伸部的内周面的直径的比例为2～1：1。
5.根据权利要求1所述的压缩机机架，其特征在于，还包括形成于所述圆盘部的通孔内缘的圆环状的衬套。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的压缩机机架，其特征在于，所述压缩机机架为一体成型件。
7.一种压缩机，包括：至少包括上壳盖和下壳盖的壳体，容置于所述壳体内的电机和泵体，及用于将所述电机的旋转力传递给泵体以压缩制冷剂的曲轴，其特征在于，
还包括压缩机机架，所述压缩机机架包括：
圆盘部，具有上表面和下表面，所述圆盘部上设置有贯穿所述上表面和所述下表面且所述曲轴能够穿过的通孔，所述圆盘部设置于所述电机与所述泵体之间；
第一延伸部，周向形成于所述圆盘部的上表面，所述第一延伸部与所述压缩机的上壳盖连接；及
第二延伸部，周向形成于所述圆盘部的下表面，所述第二延伸部与所述压缩机的下壳盖连接；其中，
所述第一延伸部的内周面的直径大于所述第二延伸部的内周面的直径。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一延伸部通过沿所述圆盘部的外缘向上延伸形成。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第二延伸部通过沿所述圆盘部的外缘与所述通孔之间的表面向下延伸形成。
10.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一延伸部的内周面的直径与所述第二延伸部的内周面的直径的比例为2～1：1。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107218223A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-29 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620934786.9U patent/CN205977618U/zh active Active
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