CN205973826U - 合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统 - Google Patents

合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统 Download PDF

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CN205973826U CN201620816749.8U CN201620816749U CN205973826U CN 205973826 U CN205973826 U CN 205973826U CN 201620816749 U CN201620816749 U CN 201620816749U CN 205973826 U CN205973826 U CN 205973826U
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Abstract

本实用新型公开了一种合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统，在高压洗氨塔的下部设置驰放气进口，上部设置洗涤水进口，高压洗氨塔的顶部气体出口通过管道与氢气膜分离装置相连，低压洗氨塔的下部设置闪蒸气进口，上部设置洗涤水进口，低压洗氨塔的顶部设置排气口，该排气口与加热炉燃料气管线相连，高压洗氨塔和低压洗氨塔的底部设置稀氨水出口，高压洗氨塔和低压洗氨塔的稀氨水出口通过管道与稀氨水槽相连，稀氨水槽的下部周围设置围堰，围堰的底部设置排污管，排污管上设置雨水支管和污水支管；稀氨水槽的下部设氨水出口，该氨水出口与氨水输送泵相连；稀氨水槽的顶部设置闪蒸气出口，该闪蒸气出口通过管道与氨气水封槽相连。能耗低，设计合理。

Description

合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种合合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统，属于合成氨设备技术领域。
背景技术
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。
合成氨合成系统会释放出大量的驰放气，其主要成分为NH3、H2、CH4、N2等，以及液氨排放槽会排放出大量的闪蒸气，其主要成分也为NH3、H2、CH4、N2，目前对于这些排放出来的气体，没有更节能的回收利用方法。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统，其特征在于：包括高压洗氨塔和低压洗氨塔，在所述高压洗氨塔的下部设置驰放气进口，上部设置洗涤水进口，所述高压洗氨塔的顶部气体出口通过管道与氢气膜分离装置相连，所述低压洗氨塔的下部设置闪蒸气进口，上部设置洗涤水进口，所述低压洗氨塔的顶部设置排气口，该排气口与加热炉燃料气管线相连，所述高压洗氨塔和低压洗氨塔的底部设置稀氨水出口，所述高压洗氨塔和低压洗氨塔的稀氨水出口通过管道与稀氨水槽相连，所述稀氨水槽的下部周围设置围堰，所述围堰的底部设置排污管，所述排污管上设置雨水支管和污水支管；
所述稀氨水槽的下部设氨水出口，该氨水出口与氨水输送泵相连；
所述稀氨水槽的顶部设置闪蒸气出口，该闪蒸气出口通过管道与氨气水封槽相连。
在上述方案中，所述氨气水封槽的上端设置溢流口，所述氨气水封槽溢流口与脱盐水池相连。
采用上述方案，来自合成系统放空的驰放气(包括NH3、H2、CH4、N2等)从高压洗氨塔下部驰放气进口进入，来自脱盐水装置生产的脱盐水从高压洗氨塔上部洗涤水进口进入，驰放气和脱盐水在塔内逆流接触，驰放气里面的气氨被脱盐水吸收变成稀氨水，洗涤后的驰放气进入氢气膜分离装置进行氢气分离并回收利用。
液氨排放槽排出的闪蒸气(包括NH3、H2、CH4、N2等)从低压洗氨塔下部闪蒸气进口进入，来自脱盐水装置生产的脱盐水从低压洗氨塔上部洗涤水进口进入，闪蒸气和脱盐水在塔内逆流接触，闪蒸气里面的气氨被脱盐水吸收变成稀氨水，被洗涤后的闪蒸气从低压洗氨塔顶部出来后进入燃料气管线供加热炉燃烧使用。
来自高压洗氨塔和低压洗氨塔的稀氨水汇合后进入稀氨水槽，稀氨水槽下部周围设置围堰，预防稀氨水槽泄漏对环境的污染。当围堰里面积存的是雨水时，通过雨水支管排出界外；当围堰里面积存的是泄漏的氨水时，通过污水支管排放到污水处理装置进行处理，防止氨水溢流污染环境。所述稀氨水槽的下部设氨水出口，该氨水出口与氨水输送泵相连，当需要把氨水通过槽车转运进行外卖时，启动氨水输送泵，把氨水输送到槽车里面。
稀氨水槽里面的稀氨水会闪蒸部分气氨出来，如果直接排放到大气会污染环境。设置氨气水封槽的目的是把闪蒸的气氨进行吸收变成氨水，氨水直接回到脱盐水池，同时利用氨水调节脱盐水的PH值，达到提高脱盐水水质的目的。
有益效果：本实用新型设计合理，系统简单，能耗低，能够起将合成氨驰放气和闪蒸气回收利用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示：本实用新型的合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统由高压洗氨塔1、低压洗氨塔2、氢气膜分离装置3、稀氨水槽4、围堰5、氨气水封槽6、氨水输送泵7、脱盐水池8等部件组成。
在高压洗氨塔1的下部设置驰放气进口，上部设置洗涤水进口，高压洗氨塔1的顶部气体出口通过管道与氢气膜分离装置3相连。低压洗氨塔2的下部设置闪蒸气进口，上部设置洗涤水进口，低压洗氨塔的顶部设置排气口，该排气口与加热炉燃料气管线21相连。来自脱盐水装置的脱盐水从高压洗氨塔1和低压洗氨塔2的洗涤水进口进入。
高压洗氨塔1和低压洗氨塔2的底部设置稀氨水出口，高压洗氨塔1和低压洗氨塔2的稀氨水出口通过管道与稀氨水槽4相连，稀氨水槽4的下部周围设置围堰5，围堰5的底部设置排污管51，排污管51上设置雨水支管51a和污水支管51b，在雨水支管51a和污水支管51b上分别设置有阀门。
稀氨水槽4的下部设氨水出口，该氨水出口通过阀门与氨水输送泵7相连，氨水通过氨水槽车外运。
稀氨水槽4的顶部设置闪蒸气出口，该闪蒸气出口通过管道与氨气水封槽6相连。氨气水封槽6的密封水来自脱盐水装置，氨气水封槽6的上端设置溢流口，氨气水封槽6溢流口通过管道与脱盐水池8相连，在该管道上设置阀门，氨气水封槽6内的氨水用于调节脱盐水池8中的脱盐水的pH。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统，其特征在于：包括高压洗氨塔(1)和低压洗氨塔(2)，在所述高压洗氨塔(1)的下部设置驰放气进口，上部设置洗涤水进口，所述高压洗氨塔(1)的顶部气体出口通过管道与氢气膜分离装置(3)相连，所述低压洗氨塔(2)的下部设置闪蒸气进口，上部设置洗涤水进口，所述低压洗氨塔的顶部设置排气口，该排气口与加热炉燃料气管线(21)相连，所述高压洗氨塔(1)和低压洗氨塔(2)的底部设置稀氨水出口，所述高压洗氨塔(1)和低压洗氨塔(2)的稀氨水出口通过管道与稀氨水槽(4)相连，所述稀氨水槽(4)的下部周围设置围堰(5)，所述围堰(5)的底部设置排污管(51)，所述排污管(51)上设置雨水支管(51a)和污水支管(51b)；
所述稀氨水槽(4)的下部设氨水出口，该氨水出口与氨水输送泵(7)相连；
所述稀氨水槽(4)的顶部设置闪蒸气出口，该闪蒸气出口通过管道与氨气水封槽(6)相连。
2.根据权利要求1所述合成氨驰放气、闪蒸气节能回收系统，其特征在于：所述氨气水封槽(6)的上端设置溢流口，所述氨气水封槽(6)溢流口与脱盐水池(8)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107445179A (zh) * 2017-07-28 2017-12-08 天脊煤化工集团股份有限公司 一种合成氨系统中驰放气和闪蒸气的回收装置

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