CN205973002U - 物料输送充填系统 - Google Patents
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Abstract
一种物料输送充填系统，用于将混合充填料输送至煤矿井下并进行充填，包括地面站、若干中转站、迎头工作站及混泥土充填泵，各中转站的出料口端均有压力罐，各中转站之间均有第一管道和第二管道，末端的中转站与迎头工作站之间设有第三管道和第四管道，第一管道和第三管道的直径为146mm，长度均为200m，第二管道和第四管道的直径为168mm，迎头工作站出料口处装有充填设备，充填设备的出料口通过充填管道与混泥土充填泵入料口相通，充填管道采用35MPa的高压软管，混泥土充填泵的出料口连接有出料管道。本实用新型除了能够有效延长浆料输送距离外，还能延长各中转站及末端中转站与迎头工作站之间水平输送距离，实现超远距离输送物料，满足矿井实际生产需要。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤矿井下输送系统，具体讲是一种用于将混合充填料输送至煤矿井下并进行充填的物料输送充填系统。
背景技术：
为解决口孜东矿深井软岩巷道支护难题，目前采用了一种物料充填系统，该系统采用压风向井下输送混合充填料，用于迎头物料充填，它由地面站、若干井下中转站以及迎头工作站组成，迎头工作站出料口处装有一个充填设备，该充填设备通过管道将混合后的浆状充填材料送出并进行壁后充填，然而，根据矿井实际情况，该系统有时不能满足实际生产需要，因为在大多情况下，末端的中转站与迎头工作站之间的距离都是极限设置，已无法再通过向前移动迎头工作站来延长浆料输送距离，而这时巷道仍有200m需要充填。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够有效延长浆料输送距离，从而满足矿井实际生产需要的物料输送充填系统。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的物料输送充填系统，包括地面站、若干中转站以及迎头工作站，各中转站的出料口端均装有压力罐，迎头工作站出料口处装有充填设备，其中，还包括混泥土充填泵，充填设备的出料口通过充填管道与混泥土充填泵的入料口连接相通，充填管道采用耐压强度为35MPa的高压软管，混泥土充填泵的出料口连接有出料管道。
本实用新型所述的物料输送充填系统，其中，各中转站之间均设有第一管道和第二管道，末端的中转站与迎头工作站之间设有第三管道和第四管道，第一管道和第三管道的直径均为140～150mm，且长度均为180～300m，第二管道和第四管道的直径均为163～175mm，第二管道和第四管道的长度与原管道长度相同，第一管道一端与压力罐出料口连接相通，第一管道另一端与第二管道一端连接相通，第二管道另一端与下一级中转站入料口连接相通，第三管道一端与末端中转站的压力罐出料口连接相通，第三管道另一端与第四管道一端连接相通，第四管道另一端与迎头工作站入料口连接相通。
本实用新型所述的物料输送充填系统，其中，第一管道和第三管道的直径均为146mm，长度均为200m，第二管道和第四管道的直径均为168mm。
本实用新型所述的物料输送充填系统，其中，第一管道、第二管道第三管道和第四管道均为耐磨管道。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型物料输送充填系统具有以下优点：本实用新型在充填设备的充填管道末端增设混泥土充填泵，且充填管道采用耐压强度为35MPa的高压软管，由充填设备输送来的浆料经该混泥土充填泵进行二次输送，从而使得充填浆料的输送距离得以延续，足以达到对剩余巷道长度的充填，完全满足矿井实际生产需要。
本实用新型首先在各压力罐的出料口处均设置直径为140～150mm且长度为180～300m的较细管道，然后再用直径163～175mm的管道继续延伸，根据流体力学原理，从压力罐流出的物料会被140～150mm的较细管道进一步加压，从而大大提高物料流速，加之物料惯性作用，物流足以流入到下一中转站，然后重复这种过程，直至进入到末端的迎头工作站。由此不难看出，本实用新型在不影响系统整体性能的情况下，进一步延长了浆料的输送距离，满足矿井实际生产需要。
第一管道和第三管道的直径设置为146mm，长度设置200m，第二管道和第四管道的直径设置168mm，这些均为本实用新型的优选值，在满足实际输送距离的情况下，能够充分提升系统中的各设备适用性能。
第一管道、第二管道、第三管道和第四管道采用耐磨管道后，寿命得到了延长。
附图说明：
图1是本实用新型物料输送充填系统的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型物料输送充填系统作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型物料输送充填系统包括地面站1、若干中转站3、迎头工作站8以及混泥土充填泵10，地面站1的出料口处装有地面压力罐2，地面压力罐2的出料口通过输料管道和压风管道与第一个中转站3连接相通，各中转站3的出料口端均装有压力罐12，各中转站3之间均设有第一管道4和第二管道5，末端的中转站3与迎头工作站8之间设有第三管道6和第四管道7，第一管道4和第三管道6的直径均为146mm，第一管道4和第三管道6的长度均为200m，第二管道5和第四管道7的直径均为168mm，第二管道5和第四管道7的长度与原管道长度相同，第一管道4一端与压力罐12出料口连接相通，第一管道4另一端与第二管道5一端连接相通，第二管道5另一端与下一级中转站3入料口连接相通，第三管道6一端与末端中转站3的压力罐12出料口连接相通，第三管道6另一端与第四管道7一端连接相通，第四管道7另一端与迎头工作站8入料口连接相通，迎头工作站出料口处装有充填设备9，充填设备9的出料口通过充填管道11与混泥土充填泵10的入料口连接相通，充填管道11采用耐压强度为35MPa的高压软管，混泥土充填泵10的出料口连接有出料管道。上述所述的第一管道4、第二管道5、第三管道6和第四管道7均为耐磨管道。
在本具体实施方式中，各中转站3之间除了安装第一管道4和第二管道5外，还装有压风管道，末端的中转站3与迎头工作站8之间除了安装第三管道6和第四管道7外，也装有压风管道，压风管道为常规现有技术，在各中转站3之间以及末端的中转站3与迎头工作站8之间的距离发生变化后，压风管道仅延长了自身的长度，其相应连接方式未发生改变，为常规技术，故不在此赘述。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种物料输送充填系统，包括地面站(1)、若干中转站(3)以及迎头工作站(8)，各中转站(3)的出料口端均装有压力罐(12)，迎头工作站出料口处装有充填设备(9)，其特征在于：还包括混泥土充填泵(10)，所述充填设备(9)的出料口通过充填管道(11)与混泥土充填泵(10)的入料口连接相通，充填管道(11)采用耐压强度为35MPa的高压软管，所述混泥土充填泵(10)的出料口连接有出料管道。
2.根据权利要求1所述的物料输送充填系统，其特征在于：各中转站(3)之间均设有第一管道(4)和第二管道(5)，末端的中转站(3)与迎头工作站(8)之间设有第三管道(6)和第四管道(7)，所述第一管道(4)和第三管道(6)的直径均为140～150mm，且长度均为180～300m，第二管道(5)和第四管道(7)的直径均为163～175mm，第二管道(5)和第四管道(7)的长度与原管道长度相同，第一管道(4)一端与压力罐(12)出料口连接相通，第一管道(4)另一端与第二管道(5)一端连接相通，第二管道(5)另一端与下一级中转站(3)入料口连接相通，第三管道(6)一端与末端中转站(3)的压力罐(12)出料口连接相通，第三管道(6)另一端与第四管道(7)一端连接相通，第四管道(7)另一端与迎头工作站(8)入料口连接相通。
3.根据权利要求2所述的物料输送充填系统，其特征在于：所述第一管道(4)和第三管道(6)的直径均为146mm，长度均为200m，所述第二管道(5)和第四管道(7)的直径均为168mm。
4.根据权利要求3所述的物料输送充填系统，其特征在于：所述第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(6)和第四管道(7)均为耐磨管道。
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