CN205971907U - 自动称重装盘控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动称重装盘控制系统，包括依次设置的传送带、搅拌室、称重台以及链带，还包括一PLC控制器，所述搅拌室的出料口处具有一封口气缸，所述称重台附近具有一盒盘气缸，所述称重台上安装有一压力传感器以及一光电传感器，所述压力传感器、所述光电传感器、所述封口气缸、所述盒盘气缸均与所述PLC控制器连接。本实用新型自动称重装盘控制系统整个装盘过程由机器来控制，自动化程度高，减少了人的劳动力，且由PLC控制器控制装盘的重量，精确度较高，而且大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品装盘系统，尤其涉及一种自动称重装盘控制系统。
背景技术
米酒厂生产米酒的过程中，需要将糯米和酒曲搅拌均匀之后装入多个盒盘内，传统的方法是人为装入盒盘，劳动力大，且装入每一盒盘的重量不好控制，导致各盒盘所装的重量不一，而且人工装盘生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动称重装盘控制系统，旨在用于解决现有的装盘系统装盘重量不好控制，劳动力大，生产效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种自动称重装盘控制系统，其特征在于：包括依次设置的传送带、搅拌室、称重台以及链带，还包括一PLC控制器，所述搅拌室的出料口处具有一封口气缸，所述称重台附近具有一盒盘气缸，所述称重台上安装有一压力传感器以及一光电传感器，所述压力传感器、所述光电传感器、所述封口气缸、所述盒盘气缸均与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述传送带旁设有撒曲震动泵，所述撒曲震动泵与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述传送带旁设有真空泵，所述真空泵与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述搅拌室内设有一搅拌震动泵，所述搅拌震动泵与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述链带由一链带电机进行驱动，所述链带电机与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述传送带由一皮带主机进行驱动，所述皮带主机与所述PLC控制器连接。
进一步地，还包括一智能触摸屏，所述智能触摸屏与所述PLC控制器通讯连接。
进一步地，还包括一称重显示器，所述称重显示器与所述PLC控制器连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型自动称重装盘控制系统整个装盘过程由机器来控制，自动化程度高，减少了人的劳动力，且由PLC控制器控制装盘的重量，精确度较高，而且大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种自动称重装盘控制系统的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种自动称重装盘控制系统的原理图。
附图标记说明：1-传送带、11-皮带主机、2-撒曲震动泵、3-真空泵、4-搅拌室、41-出料口、5-封口气缸、6-搅拌震动泵、7-称重台、71-压力传感器、72-光电传感器、8-盒盘、9-链带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种自动称重装盘控制系统，包括依次设置的传送带1、搅拌室4、称重台7以及链带9，还包括一PLC控制器。
如图1和图2，所述传送带1用于将糯米传送到搅拌室4，所述传送带1由一皮带主机11进行驱动，所述皮带主机11与所述PLC控制器连接。本优选实施例中，所述传送带1旁设有一撒曲震动泵2，负责在糯米上均匀撒曲，所述撒曲震动泵2与所述PLC控制器连接，实现撒曲震动泵2的自动控制。所述传送带1旁还设有真空泵3，用于抽吸传送带1上糯米的水分，防止糯米含水量太高，不利于发酵，所述真空泵3与所述PLC控制器连接。
如图1和图2，所述搅拌室4具有一出料口41，所述出料口41处具有一封口气缸5，用于挡住所述出料口41，所述封口气缸5与所述PLC控制器连接。所述搅拌室4内设有一搅拌震动泵6，所述搅拌震动泵6与所述PLC控制器连接。
如图1和图2，所述称重台7用于对装糯米的盒盘8进行称重，所述称重台7附近具有一盒盘气缸，用于推动空盒盘8到达所述称重台7，同时将装好的盒盘8挤到链带9上，所述称重台7上安装有一压力传感器71以及一光电传感器72，所述压力传感器71可感知称重台7上盒盘8的重量，所述光电传感器72用于感知空盒盘8是否到位，所述压力传感器71、所述光电传感器72、所述盒盘气缸均与所述PLC控制器连接。所述PLC控制器可根据压力传感器71采集的数据进行计算，当盒盘8达到设定重量时，PLC控制器控制所述封口气缸5动作，挡住搅拌室4的出料口41，接着，PLC控制器控制所述盒盘气缸推动空盒盘8到达所述称重台7，同时将装好的盒盘8挤到链带9上，所述光电传感器72监测所述盒盘气缸到位后，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制盒盘气缸回到初始位置。
如图1和图2，所述链带9用于将装好的盒盘8送到盒盘8摆放区，方便工人搬运，所述链带9由一链带电机进行驱动，所述链带电机与所述PLC控制器连接。
如图2，本优选实施中还包括一智能触摸屏，所述智能触摸屏与所述PLC控制器通讯连接，可通过所述智能触摸屏操作所述PLC控制器。还包括一称重显示器，所述称重显示器与所述PLC控制器连接，用于显示所称盒盘8的重量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动称重装盘控制系统，其特征在于：包括依次设置的传送带、搅拌室、称重台以及链带，还包括一PLC控制器，所述搅拌室的出料口处具有一封口气缸，所述称重台附近具有一盒盘气缸，所述称重台上安装有一压力传感器以及一光电传感器，所述压力传感器、所述光电传感器、所述封口气缸、所述盒盘气缸均与所述PLC控制器连接。
2.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：所述传送带旁设有撒曲震动泵，所述撒曲震动泵与所述PLC控制器连接。
3.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：所述传送带旁设有真空泵，所述真空泵与所述PLC控制器连接。
4.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：所述搅拌室内设有一搅拌震动泵，所述搅拌震动泵与所述PLC控制器连接。
5.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：所述链带由一链带电机进行驱动，所述链带电机与所述PLC控制器连接。
6.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：所述传送带由一皮带主机进行驱动，所述皮带主机与所述PLC控制器连接。
7.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：还包括一智能触摸屏，所述智能触摸屏与所述PLC控制器通讯连接。
8.如权利要求1所述的自动称重装盘控制系统，其特征在于：还包括一称重显示器，所述称重显示器与所述PLC控制器连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112345054A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | 四川东华计量检测技术有限公司 | 一种物料称重计量仪器 |
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2016
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