CN205968804U - 三板作业数显扭矩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三板作业数显扭矩系统,所述扭矩系统包括无线扭矩扳手、摄像头盔、接收器、无线扭矩工作站、服务器,无线扭矩扳手通过接收器连接到无线扭矩工作站,无线扭矩工作站与服务器连接,摄像头盔分别与无线扭矩工作站和服务器连接。本实用新型扭矩系统中的无线扭矩扳手将采集的扭矩数据实时传输到无线扭矩工作站和服务器,可实现扭矩结果实时查看,螺栓拧紧扭矩值实时记录,真实反映扭力峰值,确保数据真实可靠;摄像头盔将采集到的视频传输到无线扭矩工作站和服务器,用于记录车底作业过程,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于动车段车辆检修组装过程中三板作业过程监控管理的技术领域,具体涉及一种三板作业数显扭矩系统。
背景技术
目前市面没有专属的设备产品,只有拧紧工具用于动车段车辆检修组装过程中的紧固作业。目前动车段车辆检修组装普遍采用的是声响扭矩扳手进行紧固作业,且每次开工前需要校验扳手是否符合标准,并且需要特定人员录制作业过程,此种工作方式存在缺陷如下:
1、存在漏打、错打、重打的可能。
在扭矩作业过程中,无法对螺栓扭矩数量进行监管,存在漏打、错打的风险。
2、扭矩作业视频管理繁琐。
扭矩作业视频需要固定的人员进行录制,并且管理查看比较繁琐。
3、扭矩值无法查看。
现有扳手通过声响提示是否合格,而无法查证当前扭矩值。
4、人工数据记录存在较大偏差。
因为声响式扳手无法显示扭矩值,数据记录都是由人工记录,不能反映真实值。
5、扭矩值偏大无法把控。
扭矩值偏小可以通过声响咔嚓扳手矫正,而扭矩值偏小时,由于人为用力惯性因素,而最终施加在螺栓的扭力偏大,但是无法有效管控。
实用新型内容
为解决现有技术中动车段车辆检修组装过程中紧固作业的缺陷,本实用新型提供了一种三板作业数显扭矩系统。
本实用新型的三板作业数显扭矩系统包括无线扭矩扳手、摄像头盔、接收器、无线扭矩工作站、服务器,无线扭矩扳手通过接收器连接到无线扭矩工作站,无线扭矩工作站与服务器连接,摄像头盔分别与无线扭矩工作站和服务器连接。
进一步的,无线扭矩工作站内安装身份识别设备,身份识别设备用于识别作业人员信息。
进一步的,无线扭矩工作站内安装有蓝牙模块,蓝牙模块发送数据实时比对作业进程。
进一步的,无线扭矩工作站内设置有无线通讯模块,无线扭矩扳手通过无线通讯模块连接到服务器。
进一步的,无线扭矩工作站上设置有语音提醒模块和闪光提醒模块。
进一步的,无线扭矩工作站为移动式工作站包。
进一步的,服务器与客户端连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型扭矩系统中无线扭矩扳手将采集扭矩数据实时传输到无线扭矩工作站和服务器,可实现扭矩结果实时查看,螺栓拧紧扭矩值实时记录,真实反映扭力峰值,确保数据真实可靠;摄像头盔将采集到的视频传输到无线扭矩工作站和服务器,用于记录车底作业过程,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型三板作业数显扭矩系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的结构进行详细的解释和说明。
如图1所示,本实用新型的三板作业数显扭矩系统包括无线扭矩扳手、摄像头盔、接收器、无线扭矩工作站、服务器,无线扭矩扳手通过接收器连接到无线扭矩工作站,无线扭矩工作站与服务器连接,摄像头盔分别与无线扭矩工作站和服务器连接。
本实用新型扭矩系统中的无线扭矩扳手,用于拧紧作业以及采集扭矩数据,具有对设定扭矩值超限报警功能。摄像头盔,用于车底板作业视频核对,记录车底作业过程,管理端直接调取视频,具有记录、查询视频数据功能。无线扭矩扳手将采集到的扭矩数据通过通过接收器连接到无线扭矩工作站,无线扭矩工作站通过无线接入点连接到服务器。摄像头盔将采集到的视频通过有线数据采集点传输到无线扭矩工作站和服务器。服务器用来存储扭矩数值、人员等各类信息;服务性能稳定、数据安全可靠。
本具体实施方式中,无线扭矩工作站内安装身份识别设备,身份识别设备用于识别作业人员信息,实现作业者追踪管理,管理人员信息,实现人员作业风险卡控。
本具体实施方式中,无线扭矩工作站内安装有蓝牙模块,蓝牙模块发送数据实时比对作业进程。蓝牙模块用于在作业过程对比作业进程,卡控螺栓漏打风险;板块作业完成,切换蓝牙模块,系统提示当前作业流程是否有异常。
本具体实施例方式中,无线扭矩工作站内设置有无线通讯模块,无线扭矩扳手通过无线通讯模块连接到服务器。无线扭矩工作站用于将车组编号、人员、螺栓位置、扭矩等信息关联,作业时,扭矩等数据信息通过无线通讯模块传输到服务器。
作为优选方案,本具体实施例中,无线扭矩工作站上设置有语音提醒模块和闪光提醒模块。在作业拧紧时,无线扭矩扳手将采集的扭矩数据传输到无线扭矩工作站,并与目标值进行对比,无线扭矩工作站会有“合格”或“错误”语音及灯带闪光提醒。
作为优选方案,本具体实施例中,无线扭矩工作站为移动式工作站包。在作业量较小的情况,可通过背包式移动工作快速完成,并且减轻了作业人的携带工具量。
本具体实施方式中,服务器与客户端连接。客户端可以为多个,客户端上安装扭矩分析管理系统软件,用于分析管理扭矩数值,可实时形成分析图表,辅助质量分析和提高。
本实用新型的三板作业数显扭矩系统,不同于传统的拧紧方式,使螺栓紧固作业更加标准化,规范化,高效化。该扭矩系统启用工作时,以工作包的形式进行任务下发,各级工作人员具有各自的使用权限,由技术员或领导进入设备系统进行相应工作任务的下发,进入方式采用一人一卡制或账户密码登录,相关工作人员进入系统后选择相应的工作任务,根据工作任务进行检修组装作业。作业时,系统根据检修任务生成相应的作业流程,规范工作人员的作业行为。
作业时无线扭矩扳手将采集到的扭矩数据通过接收器与无线扭矩工作站进行无线数据通讯;启动系统时,无线扭矩扳手会自动按组匹配连接;作业拧紧时,无线扭矩扳手采集的扭矩值会自动传到无线扭矩工作站,并与目标值进行对比,无线扭矩工作站会有“合格”或“错误”语音及灯带闪光提醒,传送到无线扭矩工作站的数据同时会通过无线网络实时上传到服务器。在客户端中的扭矩分析管理系统软件对上传的数据进行汇总分析管理,形成可视化的图表文件。
本实用新型的扭矩系统实现了车辆检修组装过程中的扭矩监管审查问题,具有以下优势:
1、摄像头盔辅助作业及保存作业过程,作业任务与视频数据一一匹对,为审查作业提供了便捷;减少人员,提高人员使用率。
2、蓝牙模块,实时比对螺栓数量,有效卡控螺栓漏打、错打、重打的风险。
3、移动式工作站包的工具携带方便,减轻人员负担,提高人员利用率。
4、采集到的数据同步上传,实现远程作业结果监管。
5、人员信息与作业任务的关联,实现了责任到人。
6、作业任务自动关联下发、扭矩结果实时查看,螺栓拧紧扭矩值实时记录,真实反映扭力峰值,确保数据真实可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三板作业数显扭矩系统,其特征在于,所述扭矩系统包括无线扭矩扳手、摄像头盔、接收器、无线扭矩工作站、服务器,无线扭矩扳手通过接收器连接到无线扭矩工作站,无线扭矩工作站与服务器连接,摄像头盔分别与无线扭矩工作站和服务器连接。
2.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,无线扭矩工作站内安装身份识别设备,身份识别设备用于识别作业人员信息。
3.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,无线扭矩工作站内安装有蓝牙模块,蓝牙模块发送数据实时比对作业进程。
4.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,无线扭矩工作站内设置有无线通讯模块,无线扭矩扳手通过无线通讯模块连接到服务器。
5.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,无线扭矩工作站上设置有语音提醒模块和闪光提醒模块。
6.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,无线扭矩工作站为移动式工作站包。
7.根据权利要求1所述的三板作业数显扭矩系统,其特征在于,服务器与客户端连接。
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