CN205965491U - 一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，包括半干法脱硫反应塔，其具有反应塔出口段及其出口烟道，出口烟道为两个，且相对反应塔出口段左右对称布置。本实用新型是一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，通过这种结构，能够使脱硫塔出口高烟尘浓度的烟气均匀地送入并列布置的两台除尘器，确保除尘器入口烟气流场、烟尘浓度均匀，最大程度保证除尘器性能，同时避免除尘器局部磨损、积灰。

Description

一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔

技术领域

本实用新型涉及一种半干法脱硫反应塔。

背景技术

针对越来越严格的SO₂排放标准，越来越多的循环流化床燃煤电站采用尾部半干法烟气脱硫除尘一体化技术来净化烟气。近年来，半干法烟气脱硫除尘一体化技术逐渐发展成熟，其脱硫、除尘效率越来越高，适用的机组容量也达到300～600MW。

在半干法烟气脱硫除尘一体化技术大型化的过程中，脱硫塔直径与除尘器尺寸的差距越来越大，300MW等级的半干法脱硫塔直径通常为10m左右，而相应的并列布置的两台除尘器宽度则可达到50m，两者之间的边界距离仅1～2m。这一巨大的尺寸差距和微小的边界距离使得脱硫塔出口的高烟尘浓度烟气如何均匀进入除尘器成为一大难题，直接影响到除尘器的性能，同时不均匀的烟气流场将造成除尘器局部磨损、积灰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，通过这种结构，能够使脱硫塔出口高烟尘浓度的烟气均匀地送入并列布置的两台除尘器，确保除尘器入口烟气流场、烟尘浓度均匀，最大程度保证除尘器性能，同时避免除尘器局部磨损、积灰。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，沿烟气流向包括烟气进口段、烟气均流段、文丘里管束、喷雾降温段、脱硫反应段、反应塔出口段和出口烟道。

本实用新型的出口烟道为两个，且相对反应塔出口段左右对称布置。

作为选择，反应塔出口段设置有烟气分流板，该烟气分流板将反应塔出口段内通道分隔成分别与两个出口烟道独立连通的两个通道。

作为进一步选择，烟气分流板将反应塔出口段内通道分隔成左右对称的两个通道。

作为选择，出口烟道内设置有导流板。

本实用新型的工作流程：

来自锅炉或其他燃烧设备的烟气(100～300℃)，由烟气进口段进入半干法脱硫反应塔，流经烟气均流段，烟气均流段内设置有导流板等装置使烟气流场均匀；随后烟气流经文丘里管束，经文丘里管束加速后的烟气进入喷雾降温段，在喷雾降温段内烟气被高压雾化水降温增湿，并与脱硫剂混合开始脱硫反应；在脱硫反应段内，烟气中的SO₂与脱硫剂充分反应，在此过程中雾化水蒸发，保证脱硫产物为干态；随后烟气携带大量粉尘进入反应塔出口段，部分粉尘在反应塔出口段被拦截回流进入脱硫反应段，以提高脱硫剂的内循环比例，提高脱硫效率；反应塔出口段内还可设置烟气分流板，使烟气均匀地进入双侧对称设置的两个出口烟道；同时出口烟道内视流场情况设置一定数量的导流板，进一步保证进入除尘器入口的烟气流场及粉尘浓度均匀。

本实用新型有以下特点：

1、一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，可以解决单出口反应塔烟气难以均匀进入后续除尘器的问题。双侧对称出口的设置可使脱硫塔出口高烟尘浓度的烟气均匀地送入并列布置的两台除尘器，确保除尘器入口烟气流场均匀，最大程度保证除尘器性能，同时避免除尘器局部磨损、积灰。

2、一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，可在反应塔出口段设置烟气分流板，在出口烟道设置导流板，使烟气均匀地进入双侧对称设置的出口烟道。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：针对常规半干法脱硫除尘系统中脱硫反应塔出口尺寸与除尘器尺寸差别较大，烟气难以均匀进入除尘器的问题，本实用新型提供一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，可以使烟气出口与除尘器入口的尺寸相匹配，并通过烟气分流板、导流板的合理设置，充分保证高含尘浓度的烟气均匀进入除尘器，从而为后续除尘器的性能提供保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；

图中，1—烟气进口段 2—烟气均流段 3—文丘里管束 4—喷雾降温段 5—脱硫反应段 6—反应塔出口段 6-1—烟气分流板 7-1—第一出口烟道、7-2—第二出口烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1所示，某350MW超临界CFB锅炉空预器出口烟气流量约1100000Nm³/h，烟气温度～130℃，SO₂浓度≤1500mg/Nm³，烟尘浓度～50g/Nm³。根据半干法脱硫除尘方案设计，其半干法脱硫反应塔直径约11m，除尘装置采用电袋复合除尘器，由两台除尘器并列组成，宽度方向跨距约50m，脱硫反应塔与除尘器的距离约1.5m。如脱硫反应塔采用单出口烟道，则该出口烟道需在1.5m距离内由11m变径至约35～40m，难度相当大，且存在烟气流场、烟尘浓度不均匀的问题。

根据本实用新型的方案，采用设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，从空预器来的含尘烟气依次流经烟气进口段1、烟气均流段2、文丘里管束3、喷雾降温段4、脱硫反应段5、反应塔出口段6(含烟气分流板6-1)、第一、二出口烟道7-1和7-2。

双侧对称的出口烟道，其本身距离已达10m(反应塔出口段尺寸)，再随烟道向反应塔两侧延伸，可保证两侧出口烟道中心线距离匹配两台除尘器入口中心距离(～25m)。再通过反应塔出口段6内烟气均流板6-1及出口烟道合适位置导流板的设置，可充分保证烟气及粉尘均匀进入除尘器，保证后续除尘装置性能。

本实施例的半干法脱硫除尘方案采用设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，可保证脱硫效率，同时保证后续电袋除尘器的性能，最终可满足电站锅炉尾部烟气污染物超低排放要求：SO₂≤35mg/Nm³，烟尘≤10mg/Nm³。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，包括半干法脱硫反应塔，其具有反应塔出口段及其出口烟道，其特征在于：出口烟道为两个，且相对反应塔出口段左右对称布置。

2.如权利要求1所述的设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，其特征在于：反应塔出口段设置有烟气分流板，该烟气分流板将反应塔出口段内通道分隔成分别与两个出口烟道独立连通的两个通道。

3.如权利要求2所述的设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，其特征在于：烟气分流板将反应塔出口段内通道分隔成左右对称的两个通道。

4.如权利要求1所述的设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，其特征在于：出口烟道内设置有导流板。

5.如权利要求1所述的设置双侧对称出口的半干法脱硫反应塔，其特征在于：半干法脱硫反应塔沿烟气流向依次包括烟气进口段、烟气均流段、文丘里管束、喷雾降温段、脱硫反应段、反应塔出口段和出口烟道。