CN205959940U - 一种x射线管电压老炼用夹持模具 - Google Patents
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Abstract
一种X射线管电压老炼用夹持模具，包括左支板、底板、右支板和衬板，左支板和右支板分别通过螺母固定于底板上，衬板通过螺母固定于左支板和右支板之间；左支板顶部设置有用于对X射线管阳极部进行限位的左端部U型槽；右支板顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部进行限位的右端部U型槽；左端部U型槽上部设置有用于对X射线管阳极部进行辅助固定的定位卡子。本实用新型在电压老炼过程中，对X射线管进行稳固定位，避免X射线管发生位置偏移，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及X射线管电压老炼生产技术领域，尤其涉及一种X射线管电压老炼用夹持模具。
背景技术
电压老炼就是通过放电消除电极表面的微观凸起、杂质和缺陷。电压老炼过程中，通过小电流的放电使表面的微观凸起点烧熔、蒸发，使电极表面光滑平整，局部电场的增强效应减小，提高击穿电压。与此同时，老炼对电极表面的纯化作用也是很重要的，由于电极表面的电子发射容易出现在逸出功较低的杂质所在处，击穿放电同样能使杂质熔化和挥发，同样能提高间隙的击穿电压。为了方便生产、降低成本，现有技术中普遍在油槽中对射线管进行电压老炼。
现有技术在利用油槽对X射线管进行电压老练时，油槽中的绝缘油升温后流动性增大，且放置于油槽中的X射线管缺少匹配的固定装置，致使容易发生位置偏移，X射线管发生位置偏移后，超出了绝缘油的保护范围，致使射线管容易与油槽的外壳及空气发生放电，产生严重的安全隐患。
针对上述技术问题，急需解决X射线管电压老炼过程中X射线管的位置偏移问题，保证电压老炼的安全性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种X射线管电压老炼用夹持模具，在电压老炼过程中，对X射线管进行稳固定位，避免X射线管发生位置偏移，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
本实用新型采用的技术方案是：
一种X射线管电压老炼用夹持模具，其特征在于，包括左支板、底板、右支板和衬板，所述左支板和右支板分别通过螺母固定于底板上，所述衬板通过螺母固定于左支板和右支板之间；
所述左支板顶部设置有用于对X射线管阳极部进行限位的左端部U型槽；
所述右支板顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部进行限位的右端部U型槽；
所述左端部U型槽上部设置有用于对X射线管阳极部进行辅助固定的定位卡子；
所述左支板、底板、右支板、衬板、定位卡子、左端部U型槽及右端部U型槽均采用聚四氟乙烯加工而成。
所述底板底部设置有对称分布的用于对底板进行高度调节的9颗调节螺母。
所述调节螺母为内六角头部带槽的调节螺母。
所述衬板在左支板和右支板上的垂直高度可调。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，左支板、底板、右支板和衬板，左支板和右支板分别通过螺母固定于底板上，所述衬板通过螺母固定于左支板和右支板之间；左支板顶部设置有用于对X射线管阳极部进行限位的左端部U型槽；右支板顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部进行限位的右端部U型槽；左端部U型槽上部设置有用于对X射线管阳极部进行辅助固定的定位卡子；上述设计结构，利用左支板、底板、右支板和衬板的相互配合，形成稳固的支撑机构，利用设计的左端部U型槽和右端部U型槽分别对X射线管的X射线管阳极部和X射线管螺纹陶瓷端部进行限位，提高电压老炼过程中X射线管的稳固性，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
2、本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，底板底部设置有对称分布的用于对底板进行高度调节的9颗调节螺母；此种设计，利用设计的调节螺母可快速对底板的空间高度进行调节，进一步控制X射线管的空间位置并保持水平，使X射线管与油面、油槽外壳均保持足够大的距离，避免了X射线管在老炼过程中与空气、油槽外壳之间的放电。
3、本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，衬板在左支板和右支板上的垂直高度可调；此种设计，便于根据待电压老炼的X射线管的规格大小，对衬板的垂直高度进行调节，避免衬板与待电压老炼的X射线管接触，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型X射线管电压老炼用夹持模具的结构示意图。
图2为本实用新型中左支板的测试结构示意图。
图3为本实用新型中右支板的测试结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2及图3对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种X射线管电压老炼用夹持模具，包括左支板1、底板2、右支板4和衬板5，所述左支板1和右支板4分别通过螺母固定于底板2上，所述衬板5通过螺母固定于左支板1和右支板4之间；
所述左支板1顶部设置有用于对X射线管阳极部8进行限位的左端部U型槽11；
所述右支板4 顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部7进行限位的右端部U型槽41；
所述左端部U型槽11上部设置有用于对X射线管阳极部8进行辅助固定的定位卡子6；
所述左支板1、底板2、右支板4、衬板5、定位卡子6、左端部U型槽11及右端部U型槽41均采用聚四氟乙烯加工而成。
作为改进，所述底板2底部设置有对称分布的用于对底板2进行高度调节的9颗调节螺母3。
作为改进，所述调节螺母3为内六角头部带槽的调节螺母。
作为改进，所述衬板5在左支板1和右支板4上的垂直高度可调。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，左支板1、底板2、右支板4和衬板5，左支板1和右支板4分别通过螺母固定于底板2上，所述衬板5通过螺母固定于左支板1和右支板4之间；左支板1顶部设置有用于对X射线管阳极部8进行限位的左端部U型槽11；右支4顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部7进行限位的右端部U型槽41；左端部U型槽11上部设置有用于对X射线管阳极部8进行辅助固定的定位卡子6；上述设计结构，利用左支板1、底板2、右支板4和衬板的相互配合，形成稳固的支撑机构，利用设计的左端部U型槽11和右端部U型槽41分别对X射线管的X射线管阳极部8和X射线管螺纹陶瓷端部7进行限位，提高电压老炼过程中X射线管的稳固性，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，底板2底部设置有对称分布的用于对底板2进行高度调节的9颗调节螺母3；此种设计，利用设计的调节螺母3可快速对底板2的空间高度进行调节，进一步控制X射线管的空间位置并保持水平，使X射线管与油面、油槽外壳均保持足够大的距离，避免了X射线管在老炼过程中与空气、油槽外壳之间的放电。
本实用新型设计的X射线管电压老炼用夹持模具，衬板5在左支板1和右支板4上的垂直高度可调；此种设计，便于根据待电压老炼的X射线管的规格大小，对衬板5的垂直高度进行调节，避免衬板5与待电压老炼的X射线管接触，实用性更强。
使用时，首先对左支板1、底板2、右支板4和衬板5进行装配，形成稳固的支撑机构主体，然后在左端部U型槽11和右端部U型槽41中分别放置X射线管的X射线管阳极部8和X射线管螺纹陶瓷端部7，进一步利用定位卡子6进行限位，利用调节螺母3进行调水平。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
Claims (4)
1.一种X射线管电压老炼用夹持模具，其特征在于，包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5），所述左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，所述衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；
所述左支板(1)顶部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；
所述右支板(4) 顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；
所述左端部U型槽（11）上部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；
所述左支板（1）、底板（2）、右支板（4）、衬板（5）、定位卡子（6）、左端部U型槽（11）及右端部U型槽（41）均采用聚四氟乙烯加工而成。
2.根据权利要求1所述的X射线管电压老炼用夹持模具，其特征在于，所述底板（2）底部设置有对称分布的用于对底板（2）进行高度调节的9颗调节螺母（3）。
3.根据权利要求2所述的X射线管电压老炼用夹持模具，其特征在于，所述调节螺母（3）为内六角头部带槽的调节螺母。
4.根据权利要求1所述的X射线管电压老炼用夹持模具，其特征在于，所述衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度可调。
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