CN106158556B - 一种x射线管电压老炼方法 - Google Patents

一种x射线管电压老炼方法 Download PDF

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Abstract

一种X射线管电压老炼方法，通过对电压老炼过程中的X射线管进行快速稳固固定，有效解决了电压老炼过程中X射线管发生位置偏移的问题，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。

Description

一种X射线管电压老炼方法
技术领域
本发明涉及X射线管电压老炼生产技术领域，尤其涉及一种X射线管电压老炼方法。
背景技术
电压老炼就是通过放电消除电极表面的微观凸起、杂质和缺陷。电压老炼过程中，通过小电流的放电使表面的微观凸起点烧熔、蒸发，使电极表面光滑平整，局部电场的增强效应减小，提高击穿电压。与此同时，老炼对电极表面的纯化作用也是很重要的，由于电极表面的电子发射容易出现在逸出功较低的杂质所在处，击穿放电同样能使杂质熔化和挥发，同样能提高间隙的击穿电压。为了方便生产、降低成本，现有技术中普遍在油槽中对射线管进行电压老炼。
现有技术在利用油槽对X射线管进行电压老练时，油槽中的绝缘油升温后流动性增大，致使容易发生位置偏移，X射线管发生位置偏移后，超出了绝缘油的保护范围，致使射线管容易与油槽的外壳及空气发生放电，产生严重的安全隐患。
针对上述技术问题，需要对现有的X射线管电压老炼方法进行改进，避免射线管与油槽外壳及空气发生放电，保证电压老炼的安全性。
发明内容
本发明提供了一种X射线管电压老炼方法，有效解决电压老炼过程中X射线管发生位置偏移的问题，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
一种X射线管电压老炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：X射线管固定模具的设计与装配，X射线管固定模具包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5），左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；在左支板(1)顶部设置用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；在右支板(4) 顶部设置用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；在左端部U型槽（11）上部设置用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；左支板（1）、底板（2）、右支板（4）、衬板（5）、定位卡子（6）、左端部U型槽（11）及右端部U型槽（41）均选用聚四氟乙烯加工而成，将X射线管固定模具放置于电压老炼槽中；
步骤2：根据X射线管的规格对衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度进行调节；
步骤3：X射线管固定模具水平度调节，在底板（2）底部设置9颗呈对称分布的调节螺母（3）用于对底板（2）进行高度调节，调节螺母（3）选用内六角头部带槽的调节螺母；
步骤4：X射线管装配，将X射线管装配于X射线管固定模具中，使X射线管阳极部（8）固定于左端部U型槽（11）中，X射线管螺纹陶瓷端部（7）固定于右端部U型槽（41），在左端部U型槽（11）上定位卡子（6）对X射线管进行固定；
步骤5：X射线管位置修正，通过调节螺母（3）对X射线管在电压老炼槽中的位置进行修正；
步骤6：X射线管接线，在X射线管的X射线管阳极部（8）连接正高压接线柱，在X射线管螺纹陶瓷端部（7）连接负高压接线柱；
步骤7：高压绝缘油投放，完成步骤6中的接线后，在电压老炼槽中加入高压绝缘油，高压绝缘油在电压老炼槽内的液面高度高于X射线管10cm以上；
步骤8：推入铅室进行电压老炼，高压绝缘油投放完成后，将电压老炼槽推送至铅室进行电压老炼，控制老炼时间，完成X射线管电压老炼。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的X射线管电压老炼方法，在电压老炼前期，设计并装配用于对待电压老炼X射线管进行快速稳固固定的X射线管固定模具，X射线管固定模具的主体结构包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5）构成，左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；左支板(1)顶部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；右支板(4) 顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；左端部U型槽（11）上部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；以上所述的X射线管电压老炼方法，利用左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5）的相互配合，形成稳固的支撑机构，利用设计的左端部U型槽（11）和右端部U型槽（41）分别对X射线管的X射线管阳极部（8）和X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位，提高电压老炼过程中X射线管的稳固性，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
2、本发明设计的X射线管电压老炼方法，在底板（2）底部设置9颗呈对称分布调节螺母（3）用于对底板（2）进行高度调，调节螺母（3）选用内六角头部带槽的调节螺母；上述方法利用设计的调节螺母（3）可快速对底板（2）的空间高度进行调节，进一步控制X射线管的空间位置并保持水平，使X射线管与油面、油槽外壳均保持足够大的距离，避免了X射线管在老炼过程中与空气、油槽外壳之间的放电。
3、本发明设计的X射线管电压老炼方法，衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度可调；上述设计在进行X射线管电压老炼时，便于根据待电压老炼的X射线管的规格大小，对衬板（5）的垂直高度进行调节，避免衬板（5）与待电压老炼的X射线管接触，实用性更强。
附图说明
图1为本发明X射线管固定模具的结构示意图。
图2为本发明中左支板的测试结构示意图。
图3为本发明中右支板的测试结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2及图3对本发明做进一步说明，具体如下：
本发明涉及一种X射线管电压老炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：X射线管固定模具的设计与装配，X射线管固定模具包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5），左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；在左支板(1)顶部设置用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；在右支板(4) 顶部设置用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；在左端部U型槽（11）上部设置用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；左支板（1）、底板（2）、右支板（4）、衬板（5）、定位卡子（6）、左端部U型槽（11）及右端部U型槽（41）均选用聚四氟乙烯加工而成，将X射线管固定模具放置于电压老炼槽中；
步骤2：根据X射线管的规格对衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度进行调节；
步骤3：X射线管固定模具水平度调节，在底板（2）底部设置9颗呈对称分布的调节螺母（3）用于对底板（2）进行高度调节，调节螺母（3）选用内六角头部带槽的调节螺母；
步骤4：X射线管装配，将X射线管装配于X射线管固定模具中，使X射线管阳极部（8）固定于左端部U型槽（11）中，X射线管螺纹陶瓷端部（7）固定于右端部U型槽（41），在左端部U型槽（11）上定位卡子（6）对X射线管进行固定；
步骤5：X射线管位置修正，通过调节螺母（3）对X射线管在电压老炼槽中的位置进行修正；
步骤6：X射线管接线，在X射线管的X射线管阳极部（8）连接正高压接线柱，在X射线管螺纹陶瓷端部（7）连接负高压接线柱；
步骤7：高压绝缘油投放，完成步骤6中的接线后，在电压老炼槽中加入高压绝缘油，高压绝缘油在电压老炼槽内的液面高度高于X射线管10cm以上；
步骤8：推入铅室进行电压老炼，高压绝缘油投放完成后，将电压老炼槽推送至铅室进行电压老炼，控制老炼时间，完成X射线管电压老炼。
本发明的有益效果是：本发明设计的X射线管电压老炼方法，在电压老炼前期，设计并装配用于对待电压老炼X射线管进行快速稳固固定的X射线管固定模具，X射线管固定模具的主体结构包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5）构成，左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；左支板(1)顶部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；右支板(4)顶部设置有用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；左端部U型槽（11）上部设置有用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；以上所述的X射线管电压老炼方法，利用左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5）的相互配合，形成稳固的支撑机构，利用设计的左端部U型槽（11）和右端部U型槽（41）分别对X射线管的X射线管阳极部（8）和X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位，提高电压老炼过程中X射线管的稳固性，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。
本发明设计的X射线管电压老炼方法，在底板（2）底部设置9颗呈对称分布调节螺母（3）用于对底板（2）进行高度调，调节螺母（3）选用内六角头部带槽的调节螺母；上述方法利用设计的调节螺母（3）可快速对底板（2）的空间高度进行调节，进一步控制X射线管的空间位置并保持水平，使X射线管与油面、油槽外壳均保持足够大的距离，避免了X射线管在老炼过程中与空气、油槽外壳之间的放电。
本发明设计的X射线管电压老炼方法，衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度可调；上述设计在进行X射线管电压老炼时，便于根据待电压老炼的X射线管的规格大小，对衬板（5）的垂直高度进行调节，避免衬板（5）与待电压老炼的X射线管接触，实用性更强。
按照以上说明，即可完成对本发明的应用。

Claims (3)

1.一种X射线管电压老炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：X射线管固定模具的设计与装配，X射线管固定模具包括左支板（1）、底板（2）、右支板（4）和衬板（5），左支板（1）和右支板（4）分别通过螺母固定于底板(2)上，衬板(5)通过螺母固定于左支板(1)和右支板(4)之间；在左支板(1)顶部设置用于对X射线管阳极部（8）进行限位的左端部U型槽（11）；在右支板(4) 顶部设置用于对X射线管螺纹陶瓷端部（7）进行限位的右端部U型槽（41）；在左端部U型槽（11）上部设置用于对X射线管阳极部（8）进行辅助固定的定位卡子（6）；左支板（1）、底板（2）、右支板（4）、衬板（5）、定位卡子（6）、左端部U型槽（11）及右端部U型槽（41）均选用聚四氟乙烯加工而成，将X射线管固定模具放置于电压老炼槽中；
步骤2：根据X射线管的规格对衬板（5）在左支板（1）和右支板（4）上的垂直高度进行调节；
步骤3：X射线管固定模具水平度调节，在底板（2）底部设置9颗呈对称分布的调节螺母（3）用于对底板（2）进行高度调节，调节螺母（3）选用内六角头部带槽的调节螺母；
步骤4：X射线管装配，将X射线管装配于X射线管固定模具中，使X射线管阳极部（8）固定于左端部U型槽（11）中，X射线管螺纹陶瓷端部（7）固定于右端部U型槽（41），在左端部U型槽（11）上定位卡子（6）对X射线管进行固定；
步骤5：X射线管位置修正，通过调节螺母（3）对X射线管在电压老炼槽中的位置进行修正；
步骤6：X射线管接线，在X射线管的X射线管阳极部（8）连接正高压接线柱，在X射线管螺纹陶瓷端部（7）连接负高压接线柱；
步骤7：高压绝缘油投放，完成步骤6中的接线后，在电压老炼槽中加入高压绝缘油，高压绝缘油在电压老炼槽内的液面高度在X射线管10cm以上；
步骤8：推入铅室进行电压老炼，高压绝缘油投放完成后，将电压老炼槽推送至铅室进行电压老炼，控制老炼时间，完成X射线管电压老炼。
2.根据权利要求1所述的X射线管电压老炼方法，其特征在于，所述调节螺母（3）选用聚四氟乙烯加工而成。
3.根据权利要求1所述的X射线管电压老炼方法，其特征在于，高压绝缘油在电压老炼槽内的液面高度在X射线管15cm以上。
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