CN205957990U - 一种微型气流传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型气流传感器，包括管道连接主体，管道连接主体的气流通道中装设有流速检测组件，流速检测组件包括气流分流筒、筒盖和电磁转子，筒盖设于气流分流筒的一端，电磁转子通过转动轴承安装于气流分流筒的另一端，气流分流筒包含相互独立的大气流通道和小气流通道，筒盖上设有大气流孔和小气流孔，大气流孔和大气流通道连通，小气流通道和小气流孔连通，大气流孔的内侧设有堵片，大气流通道内设有弹簧定位孔，弹簧定位孔内设有顶住堵片封堵大气流孔的弹簧，大气流通道和小气流通道均带有对齐电磁转子的叶片的出气孔。本实用新型具有气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑、应用范围广的优点。

Description

一种微型气流传感器

技术领域

本实用新型涉及气流传感技术，具体涉及一种微型气流传感器，用于通过检测燃气流量大小从而控制电器工作和监测燃气使用情况，可广泛应用于抽油烟机、煤气灶、消毒柜、热水器、空气净化器、恒温机等各种电器。

背景技术

当前使用的气流传感器一般体形较大，检测精度低，结构设计不合理，且功能简单，应用于目前常用的抽油烟机上，只可以在有油烟，或者燃气灶点火燃烧后才能自动识别并启动抽烟烟机工作，因此均存在各自的技术缺陷：(1)通过在燃气灶内部安装无线发射装置，由于此方案需要在燃气灶内部安装，所以对生产厂家要求必需同时或者配对生产抽油烟机和燃气灶，对生产厂家带来很多不便，同时消费者想购买有此种功能的烟机时，必需还要配套购买相应的燃气灶具。(2)通过光线或者温度来识别，此种方法对使用环境要求很高，反应速度慢，可靠性低。(3)通过烟雾来识别，此种方法功耗大，反应速度同样较慢，由于要和油烟直接接触，所以使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑、应用范围广的微型气流传感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种微型气流传感器，包括管道连接主体，所述管道连接主体的气流通道中装设有流速检测组件，所述流速检测组件包括气流分流筒、筒盖和电磁转子，所述筒盖设于气流分流筒的一端，所述电磁转子通过转动轴承安装于气流分流筒的另一端，所述气流分流筒包含相互独立的大气流通道和小气流通道，所述筒盖上设有大气流孔和小气流孔，所述大气流孔和大气流通道连通，所述小气流通道和小气流孔连通，所述大气流孔的内侧设有堵片，所述大气流通道内设有弹簧定位孔，所述弹簧定位孔内设有顶住堵片封堵大气流孔的弹簧，所述大气流通道和小气流通道均带有对齐电磁转子的叶片的出气孔，所述管道连接主体上设有安装台，所述安装台上装设有电池底座，所述电池底座内设有带有霍尔传感器的电路板，所述电池底座上装设有电池壳，所述电池壳内设有电池，所述电池和电路板相连，所述电路板位于磁铁转子的一侧。

所述气流分流筒上设有沿轴向伸出布置的一对轴承定位脚，所述管道连接主体的侧壁上设有轴承定位槽，所述转动轴承布置于轴承定位槽内，所述轴承定位脚插设于轴承定位槽中且端部抵触在转动轴承上。

所述管道连接主体的气流通道一端设有内螺孔，所述内螺孔的外侧设有螺纹连接的螺纹栓，所述螺纹栓的外侧设有过滤网，所述流速检测组件设于螺纹栓内侧。

所述电路板上还带有无线发射模块。

本实用新型的微型气流传感器具有下述优点：

1、本实用新型的气流分流筒包含相互独立的大气流通道和小气流通道，筒盖上设有大气流孔和小气流孔，当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过小气流通孔经小气流通道吹动磁铁转子较慢转动(小气流吹不开顶住大气流孔的堵片后的弹簧)；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，大的气流侧相前冲开经堵片弹簧顶住封堵大气流通孔上的堵片，此时气流经大气流孔进入大气流通道向前与小气流通道一并通气吹动磁铁转子转动，改变磁铁转子的极性方向，磁铁转子的极性方向改变使得霍尔传感器收到传感信号，从而能够实现对气流的检测，从而能够实现大小气流的精确计量，具有气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑的优点。

2、本实用新型的微型气流传感器可以广泛应用于包括燃气在内的各种气流检测，具有应用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例电池底座部分的立体分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例中管道连接主体部分的立体分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例中管道连接主体部分的剖视分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例中流速检测组件一侧的立体分解结构示意图。

图7为本实用新型实施例中流速检测组件另一侧的立体分解结构示意图。

图8为本实用新型实施例中气流分流筒的剖视分解结构示意图。

图9为本实用新型实施例中电路板一侧的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例中电路板另一侧的立体结构示意图。

图11为应用本实用新型实施例的烟机上的接收装置电路原理图。

标号说明：1、管道连接主体；11、安装台；12、内螺孔；13、螺纹栓；14、过滤网；15、轴承定位槽；2、流速检测组件；21、气流分流筒；211、大气流通道；212、小气流通道；213、出气孔；214、轴承定位脚；215、弹簧定位孔；22、筒盖；221、大气流孔；222、小气流孔；23、转子；231、转动轴承；24、堵片；25、弹簧；3、电池底座；31、电池壳；311、电池片；312、电池弹簧；4、电路板；41、霍尔传感器；42、无线发射模块；5、电池。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，本实施例的微型气流传感器包括管道连接主体1，管道连接主体1的气流通道中装设有流速检测组件2，流速检测组件2包括气流分流筒21、筒盖22和电磁转子23，筒盖22设于气流分流筒21的一端，电磁转子23通过转动轴承231安装于气流分流筒21的另一端，气流分流筒21包含相互独立的大气流通道211和小气流通道212，筒盖22上设有大气流孔221和小气流孔222，大气流孔221和大气流通道211连通，小气流通道212和小气流孔222连通，大气流孔221的内侧设有堵片24，大气流通道211内设有弹簧定位孔215，弹簧定位孔215内设有顶住堵片24封堵大气流孔221的弹簧25，大气流通道211和小气流通道212均带有对齐电磁转子23的叶片的出气孔213，管道连接主体1上设有安装台11，安装台11上装设有电池底座3，电池底座3内设有带有霍尔传感器41的电路板4，电池底座3上装设有电池壳31，电池壳31内设有电池5，电池5和电路板4相连，电路板4位于磁铁转子23的一侧。本实施例的气流分流筒21包含相互独立的大气流通道211和小气流通道212，筒盖22上设有大气流孔221和小气流孔222，当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过小气流通孔212经小气流通道吹动磁铁转子23较慢转动(小气流吹不开顶住大气流孔221的堵片24后的弹簧25)；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，大的气流侧相前冲开经堵片弹簧25顶住封堵大气流通孔上的堵片24，此时气流经大气流孔221进入大气流通道211向前与小气流通道212一并通气吹动磁铁转子24转动，改变磁铁转子24的极性方向，磁铁转子24的极性方向改变使得霍尔传感器41收到传感信号，霍尔传感器41将接收的信号经电路板4上的MCU芯片，从而能够实现对气流的检测，从而能够实现大小气流的精确计量，具有气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑、应用范围广的优点。

如图2和图3所示，本实施例的微型气流传感器包含两节电池5，且电池壳31内设有采用金属制成的电池片311，电池片311的一端设有凸出的金属触点、另一端设有电池弹簧312，用于将两节电池5串联。如图8所示，大气流通道211内设有弹簧定位孔215，弹簧25插设定位于弹簧定位孔215中。

如图5、图6、图7和图8所示，气流分流筒21上设有沿轴向伸出布置的一对轴承定位脚214，管道连接主体1的侧壁上设有轴承定位槽15，转动轴承231布置于轴承定位槽15内，轴承定位脚214插设于轴承定位槽15中且端部抵触在转动轴承231上。

如图3和图4所示，管道连接主体1的气流通道一端设有内螺孔12，内螺孔12的外侧设有螺纹连接的螺纹栓13，螺纹栓13的外侧设有过滤网14，流速检测组件2设于螺纹栓13内侧，通过过滤网14能够阻挡杂物进入流速检测组件2，确保流速检测组件2的可用性。

如图10所示，本实施例的电路板4上还带有无线发射模块42，通过无线发射模块能够方便地将检测信号通过无线发射模块输出，不用布线，使用方便快捷。

如图11所示，应用本实施例微型气流传感器的烟机上的接收装置包括控制开关，接收装置的电路板上设有无线接收模块，用于接收无线发射模块42发射的无线信号，控制开关和接收装置的电路板相连，通过控制开关能够方便地控制接收装置的电路板的工作状态，以便在不需要使用时节约电能。

本实施例的微型气流传感器的使用步骤如下：先通过管道连接主体1两端的螺纹连接接口将本实施例的微型气流传感器安装于燃气管道气源出口后再连通燃气灶具气流导管，本新型模块由电池5供电，使用时先打开控制开关，当有燃气通过时，当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过小气流通孔212经小气流通道吹动磁铁转子23较慢转动(小气流吹不开顶住大气流孔221的堵片24后的弹簧25)；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，大的气流侧相前冲开经堵片弹簧25顶住封堵大气流通孔上的堵片24，此时气流经大气流孔221进入大气流通道211向前与小气流通道212一并通气吹动磁铁转子24转动，改变磁铁转子24的极性方向，磁铁转子24的极性方向改变使得霍尔传感器41收到传感信号，霍尔传感器41将接收的信号经电路板4上的MCU芯片，MCU芯片将检测到的数据处理并通过无线发射模块将数据发送给电器的控制电路，再通过控制电路控制相应的功能，如开关机，启动快中慢档位等等功能，并显示燃气使用情况。本实施例的微型气流传感器通过流速检测组件2检测燃气流量，并通过电路板3上的无线发射模块将数据发送给电器(如配套安装有接收装置的抽油烟机等)的控制系统接收，然后再由电器控制系统去控制电器做相应功能(比如根据主体发射信号气流大小自动识别打开烟机的大、中、小三个档位，达到检测气流数据精准，自动识别反应快捷)。此外，家装使用的燃气灶具，气源到燃气灶的连接导管长期使用极易损坏发生泄漏，从而可能酿成非常严重的伤亡事故，如果在气源出口端先安装此装置后再从装置上的出气口连接燃气灶具的导管，从而达到不管是燃气灶具使用时可以自动控制抽油烟机工作，还是灶具没有使用的情况下连接导管发生泄漏，该装置只要检测到气流就会自动发射信号启动烟机工作向外抽气，从而使泄漏的煤气及时排出室内，同时以提示了消费者连接管道发生破损泄漏，避免事故的发生。本实施例的微型气流传感器用在抽油烟机上，可实现如燃气灶点火自动启动抽油烟机，监控燃气使用情况自动报警提示，燃气泄漏保护等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种微型气流传感器，其特征在于：包括管道连接主体(1)，所述管道连接主体(1)的气流通道中装设有流速检测组件(2)，所述流速检测组件(2)包括气流分流筒(21)、筒盖(22)和电磁转子(23)，所述筒盖(22)设于气流分流筒(21)的一端，所述电磁转子(23)通过转动轴承(231)安装于气流分流筒(21)的另一端，所述气流分流筒(21)包含相互独立的大气流通道(211)和小气流通道(212)，所述筒盖(22)上设有大气流孔(221)和小气流孔(222)，所述大气流孔(221)和大气流通道(211)连通，所述小气流通道(212)和小气流孔(222)连通，所述大气流孔(221)的内侧设有堵片(24)，所述大气流通道(211)内设有弹簧定位孔(215)，弹簧定位孔(215)内设有顶住堵片(24)封堵大气流孔(221)的弹簧(25)，所述大气流通道(211)和小气流通道(212)均带有对齐电磁转子(23)的叶片的出气孔(213)，所述管道连接主体(1)上设有安装台(11)，所述安装台(11)上装设有电池底座(3)，所述电池底座(3)内设有带有霍尔传感器(41)的电路板(4)，所述电池底座(3)上装设有电池壳(31)，所述电池壳(31)内设有电池(5)，所述电池(5)和电路板(4)相连，所述电路板(4)位于磁铁转子(23)的一侧。

2.根据权利要求1所述的微型气流传感器，其特征在于：所述气流分流筒(21)上设有沿轴向伸出布置的一对轴承定位脚(214)，所述管道连接主体(1)的侧壁上设有轴承定位槽(15)，所述转动轴承(231)布置于轴承定位槽(15)内，所述轴承定位脚(214)插设于轴承定位槽(15)中且端部抵触在转动轴承(231)上。

3.根据权利要求1所述的微型气流传感器，其特征在于：所述管道连接主体(1)的气流通道一端设有内螺孔(12)，所述内螺孔(12)的外侧设有螺纹连接的螺纹栓(13)，所述螺纹栓(13)的外侧设有过滤网(14)，所述流速检测组件(2)设于螺纹栓(13)内侧。

4.根据权利要求1所述的微型气流传感器，其特征在于：所述电路板(4)上还带有无线发射模块(42)。