CN205957901U - 大直径筒体安装用对中心测量仪器 - Google Patents

Abstract

一种大直径筒体安装用对中心测量仪器，测量仪器包括布置在已安装就位对中的大直径筒体内的光源发射装置和信号校正装置、布置在未测量对中的大直径筒体内的信号接收装置，光源发射装置主要由第一水平尺、定位板和定位板背面的光源发射器组成，信号校正装置主要由第二水平尺和第一靶板组成，信号接收装置主要由第三水平尺和第二靶板组成；第一、第二和第三水平尺的规格尺寸相同，第一水平尺、第二水平尺和第三水平尺上彼此相同的位置处分别对应设置有规格尺寸相同的定位板、第一靶板和第二靶板；测量时，光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第一靶板，落在第二靶板；亦或者，光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第二靶板，落在第一靶板。

Description

大直径筒体安装用对中心测量仪器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域大直径管道、筒体对中心测量，具体是一种大直径筒体安装用对中心测量仪器。

背景技术

大直径筒体的安装过程中，都必须进行对中测量。例如：

1.球墨铸铁管作为目前世界上主要管材之一。《球墨铸铁给水管道工程施工及验收规范ZXB/T 0202-2013》第8.3.5.5条：如发现球墨铸铁管道插入时阻力过大，应立即停止，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。大部分情况是因为球墨铸铁管安装时对口不同心，在顶入时产生过大的阻力，不仅会造成橡胶密封圈移位，还有可能破坏橡胶密封圈，引起泄漏。造成这种情况的原因就是缺乏一种对球墨铸铁管安装过程中对中测量的仪器来实现。

2．回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。《水泥工业用回转窑JCT333-2006》4.3.2.3条：筒体安装以首尾两轮带处筒体中线连线为基准，筒体中心线的直线度：a）、大齿圈和轮带处不大于Φ4mm；b）、其余部位不大于Φ10mm。保证回转窑中心线直线度是回转运行稳定的前提条件。对后续安装回转窑筒体，也是需要进行对中测量来保证上述《水泥工业用回转窑JCT 333-2006》4.3.2.3条。

传统的对中测量仪器无法很好的实现简单、快速的对大直径筒体对中测量。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、实现大直径筒体快速准确对中、对中效率高的大直径筒体安装用对中心测量仪器。

本实用新型采用的技术方案是，一种大直径筒体安装用对中心测量仪器，所述测量仪器包括光源发射装置、信号校正装置和信号接收装置，所述光源发射装置主要由第一水平尺、定位板和定位板背面的光源发射器组成，所述信号校正装置主要由第二水平尺和第一靶板组成，所述信号接收装置主要由第三水平尺和第二靶板组成；所述第一水平尺、第二水平尺和第三水平尺的规格尺寸相同，该第一水平尺、第二水平尺和第三水平尺上彼此相同的位置处分别对应设置有规格尺寸相同的定位板、第一靶板和第二靶板；

所述定位板的背面滑动装配有光源发射器，该光源发射器能够沿水平向或垂直向移动。

进一步，所述定位板上设置有光源发射器沿水平向或垂直向移动的对应刻度标示。

所述第一靶板上设置有校正光源发射器发射光束的刻度标示。

所述第二靶板上设置有接收光源发射器发射光束的刻度标示。

所述第一水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。

所述第二水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。

所述第三水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型对球墨铸铁管的应用，如果当球墨铸铁管已有一节或相邻的多节大直径筒体（例如：承插铸铁管）安装就位，对后续安装的大直径筒体需要对中的这种情况时，本实用新型首先采用光源发射装置和信号校正装置布置在已安装就位的一节或相邻的多节大直径筒体内，信号接收装置布置在就位且未对中的后续大直径筒体内。然后，光源发射装置的光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第一靶板，落在第二靶板上。工程技术人员可以参照第二靶板上光斑的位置对筒体进行调整，以达到大直径筒体快速准确对中、对中效率高的目的；

2. 本实用新型对回转窑筒体的应用，如果出现回转窑筒体需要进行对中，已在首尾相隔的两个端部托轮支撑位置安装回转窑筒体就位的这种情况时，本实用新型首先采用所述光源发射装置和信号校正装置布置在首尾两个端部托轮支撑位置的、已就位的大直径筒体内，所述信号接收装置布置在两个端部支撑位置之间的、需调整对中的大直径筒体内。然后，光源发射装置的光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第二靶板，落在第一靶板上，工程技术人员可以参照第二靶板上光斑的位置对筒体进行调整，以达到大直径筒体快速准确对中、对中效率高的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种安装结构示意图。

图2是图1中光源发射装置的结构示意图。

图3是图1中信号校正装置的结构示意图。

图4是图1中信号接收装置的结构是有图。

图5是图1中A向局部放大图。

图6是图1中B向局部放大图。

图7是图1中C向局部放大图。

图8是本实用新型的另一种安装结构示意图。

图中代号含义：1—头部托轮；2—尾部托轮；3—光源发射装置；301—第一水平尺；302—定位板；303—光源放射器；4—信号校正装置；401—第二水平尺；402—第一靶板；5—信号接收装置；501—第三水平尺；502—第二靶板；304、403、503—刻度标示；305、404、504—磁力座；6—光束。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2、图3、图4所示：本实用新型是一种大直径筒体安装用对中心测量仪器，本实施例1中的大直径筒体为球墨铸铁管。

所述测量仪器包括光源发射装置3、信号校正装置4和信号接收装置5，所述光源发射装置3主要由第一水平尺301、定位板302和发射光束6穿过定位板302的光源发射器组成，所述信号校正装置4主要由第二水平尺401和第一靶板402组成，所述信号接收装置5主要由第三水平尺501和第二靶板502组成。其中，所述定位板302的背面滑动装配有光源发射器，该光源发射器能够沿水平向或垂直向移动。所述定位板302上设置有光源发射器沿水平向或垂直向移动的对应刻度标示304。

所述第一水平尺301、第二水平尺401和第三水平尺501的规格尺寸相同，该第一水平尺301、第二水平尺401和第三水平尺501上彼此相同的位置处分别对应设置有规格尺寸相同的定位板302、第一靶板402和第二靶板502。 其中，所述第一靶板402和第二靶板502上各自设置有接收光源发射器发射光束6的刻度标示（第一靶板402的刻度标示403和第二靶板502的刻度标示503）。

利用对中心测量仪器，球墨铸铁管安装对中心的过程：

首先，当刚安装了一节球墨铸铁管时，这一节球墨铸铁管进行了位置、高度的调整，这种情况，将光源发射装置3、信号校正装置4放置在这一节球墨铸铁管内，并将第一水平尺301和第二水平尺401调平；信号接收装置5放置在其后需要进行摆正对中的球墨铸铁管内并将第三水平尺501调平；

那么，将光源发射装置3和信号校正装置4布置在已安装就位对中的大直径筒体内，所述信号接收装置5布置在未测量对中的后续大直径筒体内，采用光源发射器发射的光束6按这种方式依序穿过光源发射装置3的定位板302和信号校正装置4的第一靶板402，落在信号接收装置5的第二靶板502上。

然后，球墨铸铁管对中如下具体步骤：

1）、光源发射装置3、信号校正装置4和信号接收装置5的水平尺（第一水平尺301、第二水平尺401、第三水平尺501）规格尺寸都相同，另外，光源发射装置3、信号校正装置4和信号接收装置5各自对应的定位板302、第一靶板402和第二靶板502也是相同规格尺寸，且安装在各自对应的水平尺（第一水平尺301、第二水平尺401、第三水平尺501）彼此相同的位置处，光源发射装置3、信号校正装置4安装在对应已对中心筒体段1的筒体内部，通过第一、第二水平尺401的调平功能（即，第一水平尺301、第二水平尺401的水平管气泡居中）在筒体中调平。此时，水平尺在管道中的安装位置一样，定位板302、第一靶板402、第二靶板502的位置、高度、规格尺寸也相同。

2）、参见图5、图6所示：调节光源发射器的位置与高度（穿过定位板302与第一靶板402的中心），使光源放射器303射出的光束6穿过信号校正装置4的、由透明材料制成的第一靶板402中心。此时光源放射器303射出的光束6平行于筒体中心线。另外，第一靶板402上设置有校正光源发射器发射光束6的刻度标示403。用于对光源发射装置3发射的光束6进行一次校正，增加可靠性、精准性。

3）、参见图7所示：需要安装的筒体段基本就位，未安装的筒体段头部与安装完毕的筒体段尾部对口就位，在筒体段尾部安装信号接收装置5，并对第三水平尺501进行调平，使光源放射器303发射处的光束6落在第二靶板502上（实施例1中，第一靶板502为透明材料制成；实施例1中，第二靶板502为不透明材料制成），通过第二靶板502上设置的接收光源发射器发射光束6的刻度标示503，显示出筒体段尾部偏斜方向和偏斜的刻度数字。并以此数值为依据，摆正尾部，对中完毕，顶入安装。

此外，所述第一水平尺301两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座305。所述第二水平尺401两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座404。所述第三水平尺501两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座504。便于光源发射装置3、信号校正装置4和信号接收装置5固定在筒体内壁，减少误差。

实施例2

参见图8所示：本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：本实施例2中，大直径筒体为回转窑筒体，该回转窑筒体安装就位在两个拖轮及基础为支撑位置（头部托轮1和尾部托轮2）的上方。

那么，将光源发射装置3和信号校正装置4布置在两个端部支撑位置的、已安装就位对中的大直径筒体内，所述信号接收装置5布置在两个端部支撑位置之间的、未测量对中的大直径筒体内，采用光源发射器303发射的光束6按这种方式依序穿过光源发射装置3的定位板302和信号接收装置5的第二靶板502，落在信号校正装置4的第一靶板402上。

利用对中心测量仪器，回转窑筒体安装对中心的过程如下：

对应头部托轮1和尾部托轮2上方刚安装就位的回转窑筒体，并未进行任何对中调整。这种情况，应该在头部托轮1和尾部托轮2上方的基础处对应筒体内部安装对中心测量仪器，找一条中心线，并以此中心线为参照，调整其他筒体段。具体如下：

1）、把信号发射装置和信号校正装置安装在头部托轮和尾部托轮处的窑筒体内。

2）、把装置安装在窑筒体后调平，水平管气泡居中。此时，水平尺（第一水平尺301、第二水平尺401、第三水平尺501）和定位板及靶板（第一靶板402、第二靶板502）相对于窑筒体中心的安装位置、高度相同。

3）、调节光源发射器的位置与高度（穿过定位板302中心，光斑（光束6落在靶板上形成光斑）落在第一靶板402的中心），使光源发射器射出的光束6穿过信号接收装置5的第二靶板502（实施例2中，第二靶板502为透明材料制成的靶板），在信号校正装置4的第一靶板402（实施例2中，第一靶板402为不透明材料制成的靶板）上显示出来，此时射出的光束6光线平行于窑筒体的理论中心线。

4）、在需要调整的接口处安装信号接收装置5，光束6穿过信号接收装置5，并在第二靶板502上显示出窑筒体偏斜方向和数值。并以此数值为依据，调整对中回转窑筒体。

以上各实施例的技术方案仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述测量仪器包括光源发射装置、信号校正装置和信号接收装置，所述光源发射装置主要由第一水平尺、定位板和定位板背面的光源发射器组成，所述信号校正装置主要由第二水平尺和第一靶板组成，所述信号接收装置主要由第三水平尺和第二靶板组成；所述第一水平尺、第二水平尺和第三水平尺的规格尺寸相同，该第一水平尺、第二水平尺和第三水平尺上彼此相同的位置处分别对应设置有规格尺寸相同的定位板、第一靶板和第二靶板；

测量时，所述光源发射装置和信号校正装置布置在已安装就位的大直径筒体内，所述信号接收装置布置在未测量对中的大直径筒体内；该光源发射装置的光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第一靶板，落在第二靶板上；亦或者，该光源发射装置的光源发射器发射的光束依序穿过定位板和第二靶板，落在第一靶板上。

2.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述定位板的背面滑动装配有光源发射器，该光源发射器能够沿水平向或垂直向移动。

3.根据权利要求1或2所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述定位板上设置有光源发射器沿水平向或垂直向移动的对应刻度标示。

4.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述第一靶板上设置有校正光源发射器发射光束的刻度标示。

5.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述第二靶板上设置有接收光源发射器发射光束的刻度标示。

6.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述第一水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。

7.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述第二水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。

8.根据权利要求1所述大直径筒体安装用对中心测量仪器，其特征在于：所述第三水平尺两端部分别设置有一个吸附固定筒体内壁的磁力座。