CN205957750U - 一种塔筒落地的间接冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔筒落地的间接冷却塔，包括塔筒及用于固定所述塔筒的基础，所述塔筒的底部预埋于所述基础内，或所述塔筒的底部与预埋于所述基础内的固定架直接连接，而并不需要通过X型柱支撑，从而避免塔筒底部与X型柱连接时的应力集中，且避免塔筒通过X型柱支撑时的刚度沿塔筒高度方向变化不均匀，从而提高塔筒的强度及沿高度方向的刚度。同时，当省去支撑用X型柱时，该间接冷却塔的整体高度降低，从而提高其沿高度方向的刚度，并减少该间接冷却塔的钢材用量及施工难度。
Description
技术领域
本实用新型火力发电机械技术领域，特别涉及一种塔筒落地的间接冷却塔。
背景技术
冷却塔的作用是将夹带废热的冷却水在冷却塔内与空气进行热交换，从而将废热传递至空气，实现冷却水的冷却过程。目前，火电厂采用的是间接冷却塔，且该间接冷却塔通常采用钢筋混凝土结构，而钢筋混凝土结构的间接冷却塔重量较大，地震作用也较大，需要基础具有较高的承载力，因此，钢筋混凝土间接冷却塔的基础通常体积和重量均较大。另外，由于钢筋混凝土间接冷却塔施工周期长，使得其施工质量通常难以保证，且造价较高。
为了缩短间接冷却塔的施工周期、提高施工质量、降低造价，同时能够保证间接冷却塔具有较高的抗风性能、抗震性能和稳定性能，提出了一种钢结构间接冷却塔。
目前，常用的钢结构间接冷却塔与钢筋混凝土间接冷却塔外形相似，如图1所示，图1为现有技术中钢结构间接冷却塔的结构示意图，该间接冷却塔包括上部塔筒1＇，其下部通过X型柱2＇支撑，该X型柱2＇固定于基础。其中，塔筒1＇采用网架结构，X型柱2＇为由截面积较大的钢构件组成的格构柱结构。
上述钢结构间接冷却塔能够有效避免钢筋混凝土间接冷却塔的缺点，但是，由于该X型柱2＇的刚度沿高度方向变化较大，且其与塔筒1＇连接处存在应力集中，存在安全隐患。同时，巨型X型柱2＇吊装定位困难，增加该间接冷却塔的钢材用量及施工难度。
鉴于上述钢结构间接冷却塔存在的缺陷，亟待提供一种能够防止塔筒与X型柱连接处的应力集中的间接冷却塔。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种塔筒落地的间接冷却塔，其塔筒底部预埋于基础内或与预埋于基础内的固定架直接连接，从而提高该塔筒的强度及沿高度方向的刚度。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种塔筒落地的间接冷却塔，包括塔筒及用于固定所述塔筒的基础，所述塔筒的底部预埋于所述基础内，或所述塔筒的底部与预埋于所述基础内的固定架直接连接。
如此设置，无论塔筒底部直接预埋于基础内还是与预埋于基础内的固定架直接连接，位于基础外部的塔筒底部均与基础的上表面平齐，即塔筒落地，而并不需要通过X型柱支撑，从而避免塔筒底部与X型柱连接时的应力集中，且避免塔筒通过X型柱支撑时的刚度沿塔筒高度方向变化不均匀，从而提高塔筒的强度及沿高度方向的刚度。同时，当省去支撑用X型柱时，该间接冷却塔的整体高度降低，从而提高其沿高度方向的刚度，并减少该间接冷却塔的钢材用量及施工难度。
可选地，所述固定架为钢架，且所述塔筒的底部焊接于所述钢架顶面。
可选地，所述塔筒包括若干钢管，且各所述钢管相互连接，以使所述塔筒呈网状结构。
可选地，所述钢管的截面为圆形、方形或工字型。
可选地，各所述钢管之间采用相贯焊或高强度螺栓连接。
附图说明
图1为现有技术中钢结构间接冷却塔的结构示意图；
图2为本实用新型所提供塔筒落地的间接冷却塔的结构示意图。
图1中：
1＇塔筒、2＇X型柱。
图2中：
1塔筒、11钢管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考附图2，图2为本实用新型所提供塔筒落地的间接冷却塔的结构示意图。
如背景技术所述，图1所示的钢结构间接冷却塔的塔筒1＇通过X型柱2＇支撑于基础上，但是，该X型柱2＇采用截面积较大的钢构件形成格构柱形式，因此，其刚度沿高度方向变化较大，且其与塔筒1＇连接处存在应力集中，存在安全隐患。同时，巨型X型柱2＇吊装定位困难，增加该间接冷却塔的钢材用量及施工难度。
在一种具体实施例中，本实用新型提供一种塔筒落地的间接冷却塔，包括塔筒1及用于固定塔筒1的基础，其中，塔筒1的底部预埋于基础内，或塔筒1的底部与预埋于基础内的固定架直接连接。
如此设置，无论塔筒1底部直接预埋于基础内还是与预埋于基础内的固定架直接连接，位于基础外部的塔筒1底部均与基础的上表面平齐，即塔筒1落地，而并不需要通过X型柱支撑，从而避免塔筒1底部与X型柱连接时的应力集中，提高该塔筒1的强度。同时，还能够避免塔筒1通过X型柱支撑时的刚度沿塔筒1高度方向变化不均匀，从而提高塔筒1沿高度方向的刚度，进而提高该间接冷却塔的抗震性能、抗风性能及稳定性能。另外，当省去支撑用X型柱时，该间接冷却塔的整体高度降低，从而进一步提高其沿高度方向的刚度，且避免由于X型柱体积太大而导致的吊装定位困难，从而降低该间接冷却塔的施工难度，并减少钢材用量。
具体地，当塔筒1底部与预埋于基础内的固定架直接连接时，上述固定架可为钢架，且塔筒1的底部焊接于该钢架的顶面。
如此设置，使得塔筒1与基础的连接更加紧固，从而提高该间接冷却塔的强度及稳定性。
当然，上述固定架并不是必须为钢架，塔筒1底部也并不是必须焊接于该钢架顶部，塔筒1也可与固定架的任意部位连接，即塔筒1底部可一部分预埋于基础内，同时，与预埋于基础内的固定架连接，从而提高其连接稳定性。但是，本实施例中的设置方式在满足基础与塔筒1连接稳定性的同时，二者直接的连接方式也最简单，方便实现。
进一步地，如图2所示，塔筒1包括若干钢管11，且各钢管11相互连接，以使塔筒1呈网状结构。
如此设置，该网状结构的塔筒1各处的强度及刚度均较大，且各钢管11之间的传力直接且有效，另外，当该网状的塔筒1落地时，其沿高度方向的刚度变化均匀，从而使得该间接冷却塔具有较高的抗风性能、抗震性能和稳定性能。
可以理解，塔筒1并不是必须为网状结构，也可为本领域常用的其它结构，例如，塔筒1可为薄壁圆柱形桶体，但是，本实施例中的网状结构的塔筒1的强度和刚度均远高于薄壁圆柱形桶体，从而使得该间接冷却塔具有较高的使用寿命。
具体地，上述钢管11的截面为圆形、方形或工字型等。
当然，上述钢管11的截面形状并不仅限于此，也可为本领域常用的任意形状，例如，三角形、梯形等，此处不作限定。实际施工时，可通过计算分析得到在满足塔筒1具有足够强度和刚度的基础上，选取最经济的截面形式。
以上各实施例中，各钢管11之间采用相贯焊或高强度螺栓连接，以提高塔筒1的强度，从而进一步提高该钢结构间接冷却塔的使用寿命。
以上对本实用新型所提供的一种塔筒落地的间接冷却塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塔筒落地的间接冷却塔，包括塔筒(1)及用于固定所述塔筒(1)的基础，其特征在于，所述塔筒(1)的底部预埋于所述基础内，或所述塔筒(1)的底部与预埋于所述基础内的固定架直接连接。
2.根据权利要求1所述的间接冷却塔，其特征在于，所述固定架为钢架，且所述塔筒(1)的底部焊接于所述钢架顶面。
3.根据权利要求1所述的间接冷却塔，其特征在于，所述塔筒(1)包括若干钢管(11)，且各所述钢管(11)相互连接，以使所述塔筒(1)呈网状结构。
4.根据权利要求3所述的间接冷却塔，其特征在于，所述钢管(11)的截面为圆形、方形或工字型。
5.根据权利要求4所述的间接冷却塔，其特征在于，各所述钢管(11)之间采用相贯焊或高强度螺栓连接。
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