CN205957486U - 新型能源金属离子超导热取暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型能源金属离子超导热取暖炉，炉体（1）的两侧面分布有外部供氧机构（2），炉体（1）的燃烧部分设有燃烧室（3），取暖部分的加热水箱（4）安装在炉体（1）上表面，上安装孔（7）和下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），底架（6）的底部设置为受热室（10），受热横管（11）与加热水箱（4）的箱体内相通，受热竖管（9）上盘绕的导热管（12）底部的一端设置为洗浴进水口（13）与水源管路（14）的出口相连通，导热管（12）上部的另一端设置为洗浴出水口（15），炉体（1）的靠近加热水箱（4）一侧的侧面设有供/排水管（16），供/排水管（16）与加热水箱（4）的箱体内腔相连通。

Description

新型能源金属离子超导热取暖炉

技术领域

本实用新型涉及新型能源金属离子超导热取暖炉。

背景技术

目前的在家里洗澡烧饭一般都燃气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现在的废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。

发明内容

本实用新型提供了新型能源金属离子超导热取暖炉，它结构紧凑、传热效率高，升温快，而且安全性能高，节约能源。

本实用新型采用了以下技术方案：新型能源金属离子超导热取暖炉，它设有炉体和控制总成，在炉体的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体的两侧面分布有外部供氧机构，炉体分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室，所述的取暖部分包括加热水箱，加热水箱安装在炉体上表面，在加热水箱的箱体内腔上部和下部分别设有顶架和底架，在顶架上分布有若干上安装孔，底架上分布有若干下安装孔，在每个上安装孔和每个下安装孔之间安装有受热竖管，在底架的底部设置为受热室，在顶架内分布有若干受热横管，受热竖管的上端与受热横管相对应，受热横管与加热水箱的箱体内相通，在受热竖管上盘绕有导热管，导热管底部的一端设置为洗浴进水口与水源管路的出口相连通，导热管上部的另一端设置为洗浴出水口，在炉体的靠近加热水箱一侧的侧面设有供/排水管，供/排水管与加热水箱的箱体内腔相连通，在供/排水管上设有排污阀，在加热水箱的箱体的顶部设有排废气出口和水箱供水管。

所述的炉头组件包括炉头Ⅰ和炉头Ⅱ，所述的油泵组件包括油泵Ⅰ和油泵Ⅱ，所述的控制总成设置为微控系统Ⅰ，炉头Ⅰ安装在燃烧室内，炉头Ⅱ安装在加热水箱底部的受热室内，所述的炉头Ⅰ内设有加热气化室Ⅰ，在加热气化室Ⅰ内由内向外依次分布有气化管Ⅰ和电加热Ⅰ，电加热Ⅰ的连接端位于加热气化室Ⅰ的底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ的底部设有气化管Ⅰ的进油口Ⅰ和气化管Ⅰ的出气口Ⅰ，油泵Ⅰ的出油口依次通过进油管Ⅰ和进油口Ⅰ与气化管Ⅰ相连通，在加热气化室Ⅰ的中间设有炉芯Ⅰ，所述的炉芯Ⅰ内部设有气路Ⅰ，在炉芯Ⅰ的底部设有进气孔Ⅰ，在炉芯Ⅰ的顶部设有出气孔组合Ⅰ，气化管Ⅰ的出气口Ⅰ与炉芯Ⅰ的进气孔Ⅰ相连通，炉芯Ⅰ的进气孔Ⅰ通过炉芯Ⅰ内部的气路Ⅰ与炉芯Ⅰ顶部的出气孔组合Ⅰ相连通，在炉芯Ⅰ旁边设有点火针Ⅰ，点火针Ⅰ与炉芯Ⅰ的出气孔组合Ⅰ相对，点火针Ⅰ与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ内设有测温探头Ⅰ，测温探头Ⅰ都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅰ与微控系统Ⅰ连接，所述的炉头Ⅰ的面分布有供氧孔Ⅰ，供氧孔Ⅰ与炉芯Ⅰ相对应；

所述的炉头Ⅱ内设有加热气化室Ⅱ，在加热气化室Ⅱ内由内向外依次分布有气化管Ⅱ和电加热Ⅱ，电加热Ⅱ的连接端位于加热气化室Ⅱ底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ的底部设有气化管Ⅱ的进油口Ⅱ和气化管Ⅱ的出气口Ⅱ，油泵Ⅱ的出油口依次通过进油管Ⅱ和进油口Ⅱ与气化管Ⅱ相连通，在加热气化室Ⅱ的中间设有炉芯Ⅱ，所述的炉芯Ⅱ内部设有气路Ⅱ，在炉芯Ⅱ的底部设有进气孔Ⅱ，在炉芯Ⅱ的顶部设有出气孔组合Ⅱ，气化管Ⅱ的出气口Ⅱ与炉芯Ⅱ的进气孔Ⅱ相连通，炉芯Ⅱ的进气孔Ⅱ通过炉芯Ⅱ内部的气路Ⅱ与炉芯Ⅱ顶部的出气孔组合Ⅱ相连通，在炉芯Ⅱ旁边设有点火针Ⅱ，点火针Ⅱ与炉芯Ⅱ的出气孔组合Ⅱ相对，点火针Ⅱ与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ内设有测温探头Ⅱ，测温探头Ⅱ都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅱ与微控系统Ⅰ连接，在炉头Ⅱ的面分布有供氧孔Ⅱ，供氧孔Ⅱ与炉芯Ⅱ相对应。

所述的炉头组件设置为滑动式炉头Ⅲ，所述的油泵组件为油泵Ⅲ，所述的控制总成设置为微控系统Ⅱ，在燃烧室和加热水箱的受热室之间设有滑轨，滑动式炉头Ⅲ安装在滑轨上，在滑动式炉头Ⅲ的一侧设有拨杆，拨杆伸出炉体外，拨动拨杆带动滑动式炉头Ⅲ在滑轨上移动，当燃烧室内需要燃烧工作时，将滑动式炉头Ⅲ移动至燃烧室内，当加热水箱需要加热工作时，将滑动式炉头Ⅲ移动至加热水箱的受热室内，所述的滑动式炉头Ⅲ内设有加热气化室Ⅲ，在加热气化室Ⅲ内由内向外依次分布有气化管Ⅲ和电加热Ⅲ，电加热Ⅲ的连接端位于加热气化室Ⅲ底部与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ的底部设有气化管Ⅲ的进油口Ⅲ和气化管Ⅲ的出气口Ⅲ，油泵Ⅲ的出油口Ⅲ依次通过进油管Ⅲ和进油口Ⅲ与气化管Ⅲ相连通，在加热气化室Ⅲ的中间设有炉芯Ⅲ，所述的炉芯Ⅲ内部设有气路Ⅲ，在炉芯Ⅲ的底部设有进气孔Ⅲ，在炉芯Ⅲ的顶部设有出气孔组合Ⅲ，气化管Ⅲ的出气口Ⅲ与炉芯Ⅲ的进气孔Ⅲ相连通，炉芯Ⅲ的进气孔Ⅲ通过炉芯Ⅲ内部的气路Ⅲ与炉芯Ⅲ顶部的出气孔组合Ⅲ相连通，在炉芯Ⅲ旁边点火针Ⅲ，点火针Ⅲ与炉芯Ⅲ的出气孔组合Ⅲ相对，点火针Ⅲ与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ内设有测温探头Ⅲ，测温探头Ⅲ都与微控系统Ⅱ连接，油泵Ⅲ与微控系统Ⅱ连接，炉头Ⅲ的面分布有供氧孔Ⅲ，供氧孔Ⅲ与炉芯Ⅲ相对应。

所述的加热水箱的上部设有水温表。所述的所述的顶架上分布有十三个上安装孔，底架上分布有十三个下安装孔，在每个上安装孔和每个下安装孔之间安装有受热竖管，顶架和底架之间共安装有十三根受热竖管，所述加热竖管上盘绕有九道导热管，导热管为金属离子超热导管。本实用新型还设有淋浴设备，所述的水源管路的出口处设有三通，水源管路的出口通过三通的一路与洗浴进水口相连接，水源管路的出口通过三通的另一路和冷水调节阀与淋浴设备的冷水端相连通，洗浴出水口通过热水调节阀与淋浴设备的热水端相连通。所述的供/排水管一端与加热水箱的箱体内腔相连通，供/排水管上设有排污阀。所述的排废气出口上设有防雨帽。本实用新型当炉头头组件包括炉头Ⅰ和炉头Ⅱ时，所述的微控系统Ⅰ包括电源开关Ⅰ、调速器Ⅰ、点火按钮Ⅰ和数控显示仪Ⅰ，电源开关Ⅰ与调速器Ⅰ串联后分别与油泵Ⅰ和油泵Ⅱ连接，所述的测温探头Ⅰ和测温探头Ⅱ都与数控显示仪Ⅰ输入端连接，数控显示仪Ⅰ的输出端通过点火按钮Ⅰ分别与电加热Ⅰ和电加热Ⅱ连接，调速器Ⅰ用于分别调节油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的控制电压来分别控制油泵Ⅰ和油泵Ⅱ的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ和油泵Ⅱ为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅰ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅰ自动断电，当测温探头Ⅰ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅰ自动通电，当测温探头Ⅱ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅱ自动断电，当测温探头Ⅱ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ通过点火按钮Ⅰ对电加热Ⅱ自动通电。

本实用新型当炉头头组件设置为滑动式炉头Ⅲ时，所述的微控系统Ⅱ包括电源开关Ⅱ、调速器Ⅱ、点火按钮Ⅱ和数控显示仪Ⅱ，电源开关Ⅱ与调速器Ⅱ串联后与油泵Ⅲ连接，所述的测温探头Ⅲ与数控显示仪Ⅱ输入端连接，数控显示仪Ⅱ的输出端通过点火按钮Ⅱ分别与电加热Ⅲ连接，调速器Ⅱ用于调节油泵Ⅲ的控制电压来控制油泵Ⅲ的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅲ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动断电，当测温探头Ⅲ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动通电，当测温探头Ⅲ测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动断电，当测温探头Ⅲ测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ通过点火按钮Ⅱ对电加热Ⅲ自动通电。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型为采用新型能源液体燃料来进行取暖，烧饭的设备，它不但结构简单，性能好，操作简单，可以同时满足取暖、洗浴和煮饭烧菜的功能，而且具有点火升温快、火力可调控，环保、卫生、节能和安全。本实用新型的取暖炉的导热管采用金属离子超热导管进行导热，该超导热管在高温状态下进行相变，起到高速传热及增能的作用，由于采用的取暖炉具有抗氧化，耐腐蚀的特点，根据金属离子超热导管的相变原理，可将炉膛温度在无热阻状态下传入水中，从而改变了现有的低效换热方式。本实用新型结构紧凑，传热效率高，升温快，安全性能高。在加热管的上部设有横管，当竖管热量向上排出，横管与水箱相连通，当竖管排出多余的热量时，经过横管的再吸收利用对水箱再加热。本实用新型还设有膨胀水箱，这样可以缓解加热水箱内睡的膨胀容量，防止供热水溢出。

附图说明

图1为本实用新型实施一的结构示意图。

图2为本实用新型加热水箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型炉头Ⅰ的俯视图。

图4为本实用新型炉头Ⅰ的仰视图。

图5为本实用新型炉头Ⅱ的俯视图。

图6为本实用新型炉头Ⅱ的仰视图。

图7为本实用新型实施一中炉头Ⅰ和炉头Ⅱ与微控系统Ⅰ连接的结构示意图。

图8为本实用新型实施二的结构示意图。

图9为本实用新型炉头Ⅲ的俯视图。

图10为本实用新型炉头Ⅲ的仰视图。

图11为本实用新型实施二中炉头Ⅲ与微控系统Ⅱ连接的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，在图1和图2中，本实用新型提供了新型能源金属离子超导热取暖炉，它设有炉体1和控制总成，在炉体1的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体1的两侧面分布有外部供氧机构2，所述的供氧机构包括四组圆盘，在每组圆盘上分布有供氧孔，炉体1分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室3，所述的取暖部分包括加热水箱4，加热水箱4安装在炉体1上表面，在加热水箱4的箱体内腔上部和下部分别设有顶架5和底架6，在顶架5上分布有若干上安装孔7，本实施例的顶架5上分布有十三个上安装孔7，底架6上分布有若干下安装孔8，本实施例的底架上分布有十三个下安装孔8，在每个上安装孔7和每个下安装孔8之间安装有受热竖管9，在底架6的底部设置为受热室10，在顶架5内分布有若干受热横管11，本实施例的顶架5内分布有四个受热横管11，受热竖管9的上端与受热横管11相对应，受热横管11与加热水箱4的箱体内相通，在受热竖管9上盘绕有导热管12，导热管12底部的一端设置为洗浴进水口13与水源管路14的出口相连通，导热管12上部的另一端设置为洗浴出水口15，在炉体1的靠近加热水箱4一侧的侧面设有供/排水管16，供/排水管16与加热水箱4的箱体内腔相连通，在供/排水管16上设有排污阀81，在加热水箱4的箱体的顶部设有排废气出口17和水箱供水管18，水箱供水管18通过连接管分为两条支路分别连接有取暖片83和膨胀水箱82，取暖片83通过循环泵84与供/排水管16连接，在图3、图4、图5和图6中，本实用新型所述的炉头组件包括炉头Ⅰ19和炉头Ⅱ20，所述的油泵组件包括油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22，所述的控制总成设置为微控系统Ⅰ，炉头Ⅰ19安装在燃烧室3内，炉头Ⅱ20安装在加热水箱4底部的受热室10内，在燃烧室3的周围设有烧饭水箱，烧饭水箱通过水管与加热水箱4内相连通，所述的炉头Ⅰ19内设有加热气化室Ⅰ23，在加热气化室Ⅰ23内由内向外依次分布有气化管Ⅰ24和电加热Ⅰ25，电加热Ⅰ25的连接端位于加热气化室Ⅰ23的底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ23的底部设有气化管Ⅰ24的进油口Ⅰ26和气化管Ⅰ24的出气口Ⅰ27，油泵Ⅰ21的出油口依次通过进油管Ⅰ28和进油口Ⅰ26与气化管Ⅰ24相连通，在加热气化室Ⅰ23的中间设有炉芯Ⅰ29，所述的炉芯Ⅰ29内部设有气路Ⅰ30，在炉芯Ⅰ29的底部设有进气孔Ⅰ31，在炉芯Ⅰ29的顶部设有出气孔组合Ⅰ32，气化管Ⅰ24的出气口Ⅰ27与炉芯Ⅰ29的进气孔Ⅰ31相连通，炉芯Ⅰ29的进气孔Ⅰ31通过炉芯Ⅰ29内部的气路Ⅰ30与炉芯Ⅰ29顶部的出气孔组合Ⅰ32相连通，在炉芯Ⅰ29旁边设有点火针Ⅰ33，点火针Ⅰ33与炉芯Ⅰ29的出气孔组合Ⅰ32相对，点火针Ⅰ33与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ23内设有测温探头Ⅰ34，测温探头Ⅰ34都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅰ21与微控系统Ⅰ连接，所述的炉头Ⅰ29的面分布有供氧孔Ⅰ35，供氧孔Ⅰ35与炉芯Ⅰ29相对应；

所述的炉头Ⅱ20内设有加热气化室Ⅱ36，在加热气化室Ⅱ36内由内向外依次分布有气化管Ⅱ37和电加热Ⅱ38，电加热Ⅱ38的连接端位于加热气化室Ⅱ36底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ36的底部设有气化管Ⅱ37的进油口Ⅱ40和气化管Ⅱ37的出气口Ⅱ41，油泵Ⅱ22的出油口依次通过进油管Ⅱ42和进油口Ⅱ40与气化管Ⅱ37相连通，在加热气化室Ⅱ36的中间设有炉芯Ⅱ43，所述的炉芯Ⅱ43内部设有气路Ⅱ44，在炉芯Ⅱ43的底部设有进气孔Ⅱ45，在炉芯Ⅱ43的顶部设有出气孔组合Ⅱ46，气化管Ⅱ37的出气口Ⅱ41与炉芯Ⅱ43的进气孔Ⅱ45相连通，炉芯Ⅱ43的进气孔Ⅱ45通过炉芯Ⅱ43内部的气路Ⅱ44与炉芯Ⅱ43顶部的出气孔组合Ⅱ46相连通，在炉芯Ⅱ43旁边设有点火针Ⅱ47，点火针Ⅱ47与炉芯Ⅱ43的出气孔组合Ⅱ46相对，点火针Ⅱ47与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ36内设有测温探头Ⅱ48，测温探头Ⅱ48都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅱ22与微控系统Ⅰ连接，在炉头Ⅱ20的面分布有供氧孔Ⅱ49，供氧孔Ⅱ49与炉芯Ⅱ43相对应，所述的加热水箱4的上部设有水温表67，所述的顶架5上分布有十三个上安装孔7，底架6上分布有十三个下安装孔8，在每个上安装孔7和每个下安装孔8之间安装有受热竖管9，顶架5和底架6之间共安装有十三根受热竖管9，所述加热竖管9上盘绕有九道导热管12，导热管12为金属离子超热导管，本实用新型还设有淋浴设备68，所述的水源管路14的出口处设有三通69，水源管路14的出口通过三通69的一路与洗浴进水口13相连接，水源管路14的出口通过三通69的另一路和冷水调节阀70与淋浴设备68的冷水端相连通，洗浴出水口15通过热水调节阀71与淋浴设备68的热水端相连通，所述的供/排水管16一端与加热水箱4的箱体内腔相连通，供/排水管16上设有排污阀81，所述的排废气出口17上设有防雨帽72，在图7中，当炉头头组件包括炉头Ⅰ19和炉头Ⅱ20时，所述的微控系统Ⅰ包括电源开关Ⅰ73、调速器Ⅰ74、点火按钮Ⅰ75和数控显示仪Ⅰ76，电源开关Ⅰ73与调速器Ⅰ74串联后分别与油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22连接，所述的测温探头Ⅰ34和测温探头Ⅱ48都与数控显示仪Ⅰ76输入端连接，数控显示仪Ⅰ76的输出端通过点火按钮Ⅰ75分别与电加热Ⅰ25和电加热Ⅱ38连接，调速器Ⅰ74用于分别调节油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22的控制电压来分别控制油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ21和油泵Ⅱ22为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅰ34测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ76通过点火按钮Ⅰ75对电加热Ⅰ25自动断电，当测温探头Ⅰ34测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ76通过点火按钮Ⅰ75对电加热Ⅰ25自动通电，当测温探头Ⅱ48测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ76通过点火按钮Ⅰ75对电加热Ⅱ38自动断电，当测温探头Ⅱ48测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ76通过点火按钮Ⅰ75对电加热Ⅱ38自动通电。

实施例二中，在图2和图8中，本实用新型提供了新型能源金属离子超导热取暖炉，它设有炉体1和控制总成，在炉体1的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体1的两侧面分布有外部供氧机构2，所述的供氧机构包括四组圆盘，在每组圆盘上分布有供氧孔，炉体1分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室3，所述的取暖部分包括加热水箱4，加热水箱4安装在炉体1上表面，在燃烧室3的周围设有烧饭水箱，烧饭水箱通过水管与加热水箱4内相连通，在加热水箱4的箱体内腔上部和下部分别设有顶架5和底架6，在顶架5上分布有若干上安装孔7，本实施例的顶架5上分布有十三个上安装孔7，底架6上分布有若干下安装孔8，本实施例的底架6上分布有十三个下安装孔8，在每个上安装孔7和每个下安装孔8之间安装有受热竖管9，在底架6的底部设置为受热室10，在顶架5内分布有若干受热横管11，本实施例的顶架5内分布有四个受热横管11，受热竖管9的上端与受热横管11相对应，受热横管11与加热水箱4的箱体内相通，在受热竖管9上盘绕有导热管12，导热管12底部的一端设置为洗浴进水口13与水源管路14的出口相连通，导热管12上部的另一端设置为洗浴出水口15，在炉体1的靠近加热水箱4一侧的侧面设有供/排水管16，供/排水管16与加热水箱4的箱体内腔相连通，在供/排水管16上设有排污阀81，在加热水箱4的箱体的顶部设有排废气出口17和水箱供水管18，水箱供水管18通过连接管分为两条支路分别连接有取暖片83和膨胀水箱82，取暖片83通过循环泵84与供/排水管16连接，在图9和图10中，所述的炉头组件设置为滑动式炉头Ⅲ50，所述的油泵组件为油泵Ⅲ51，所述的控制总成设置为微控系统Ⅱ，在燃烧室3和加热水箱4的受热室10之间设有滑轨51，滑动式炉头Ⅲ50安装在滑轨51上，在滑动式炉头Ⅲ50的一侧设有拨杆52，拨杆52伸出炉体1外，拨动拨杆52带动滑动式炉头Ⅲ50在滑轨51上移动，当燃烧室3内需要燃烧工作时，将滑动式炉头Ⅲ50移动至燃烧室3内，当加热水箱4需要加热工作时，将滑动式炉头Ⅲ50移动至加热水箱4的受热室10内，所述的滑动式炉头Ⅲ50内设有加热气化室Ⅲ53，在加热气化室Ⅲ53内由内向外依次分布有气化管Ⅲ54和电加热Ⅲ55，电加热Ⅲ55的连接端位于加热气化室Ⅲ53底部与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ53的底部设有气化管Ⅲ54的进油口Ⅲ56和气化管Ⅲ54的出气口Ⅲ57，油泵Ⅲ51的出油口Ⅲ58依次通过进油管Ⅲ59和进油口Ⅲ56与气化管Ⅲ54相连通，在加热气化室Ⅲ53的中间设有炉芯Ⅲ60，所述的炉芯Ⅲ60内部设有气路Ⅲ61，在炉芯Ⅲ60的底部设有进气孔Ⅲ62，在炉芯Ⅲ60的顶部设有出气孔组合Ⅲ63，气化管Ⅲ54的出气口Ⅲ57与炉芯Ⅲ60的进气孔Ⅲ62相连通，炉芯Ⅲ60的进气孔Ⅲ62通过炉芯Ⅲ60内部的气路Ⅲ61与炉芯Ⅲ60顶部的出气孔组合Ⅲ63相连通，在炉芯Ⅲ60旁边点火针Ⅲ64，点火针Ⅲ64与炉芯Ⅲ60的出气孔组合Ⅲ63相对，点火针Ⅲ60与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ53内设有测温探头Ⅲ65，测温探头Ⅲ65都与微控系统Ⅱ连接，油泵Ⅲ51与微控系统Ⅱ连接，炉头Ⅲ60的面分布有供氧孔Ⅲ66，供氧孔Ⅲ66Ⅲ与炉芯Ⅲ60相对应，所述的加热水箱4的上部设有水温表67，所述的所述的顶架5上分布有十三个上安装孔7，底架6上分布有十三个下安装孔8，在每个上安装孔7和每个下安装孔8之间安装有受热竖管9，顶架5和底架6之间共安装有十三根受热竖管9，所述加热竖管9上盘绕有九道导热管12，导热管12为金属离子超热导管，本实用新型还设有淋浴设备68，所述的水源管路14的出口处设有三通69，水源管路14的出口通过三通69的一路与洗浴进水口13相连接，水源管路14的出口通过三通69的另一路和冷水调节阀70与淋浴设备68的冷水端相连通，洗浴出水口15通过热水调节阀71与淋浴设备68的热水端相连通，所述的供/排水管16一端与加热水箱4的箱体内腔相连通，供/排水管16上设有排污阀81，所述的排废气出口17上设有防雨帽72，在图11中，本实用新型当炉头头组件设置为滑动式炉头Ⅲ50时，所述的微控系统Ⅱ包括电源开关Ⅱ77、调速器Ⅱ78、点火按钮Ⅱ79和数控显示仪Ⅱ80，电源开关Ⅱ77与调速器Ⅱ78串联后与油泵Ⅲ51连接，所述的测温探头Ⅲ65与数控显示仪Ⅱ80输入端连接，数控显示仪Ⅱ80的输出端通过点火按钮Ⅱ79分别与电加热Ⅲ55连接，调速器Ⅱ78用于调节油泵Ⅲ51的控制电压来控制油泵Ⅲ51的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ51为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅲ65测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ80通过点火按钮Ⅱ79对电加热Ⅲ55自动断电，当测温探头Ⅲ65测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ80通过点火按钮Ⅱ79对电加热Ⅲ55自动通电，当测温探头Ⅲ65测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ80通过点火按钮Ⅱ79对电加热Ⅲ55自动断电，当测温探头Ⅲ65测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ80通过点火按钮Ⅱ79对电加热Ⅲ55自动通电。

本实用新型的安装说明及注意事项：

1、本实用新型不得安装在卧室或者与卧室直接相通的房间，防止产生化学反应，有害健康。

2、炉体1及加热水箱4必须安装在锅炉房内，室外管道部分必须保证良好的保温措施，需加装加热水箱循环管，防止因加热水箱4或室外管路结冻而严重超压运行，造成炉体1变形损坏，甚至发生爆炸事故。

3、加热水箱4的底部必须高出系统的最高点。

4、二氧化氮的排废气出口17的顶部需要加防雨帽72，排出管道途中不得随意改变管径的大小，否则会影响供热能力。

5、供水管和供/排水管16的直径不得小于取暖管供回水的直径，并必须保证不得小于5%坡度，严禁出现局部反坡度现象，确保系统内无集气，当由于管路太长等原因造成水循环不畅时，可将炉体1与取暖片的差位增大，或将供供/排水管管径加大一个规格，促进水循环。

6、在炉体1供回水口，供回水主管、膨胀水箱82、连通管和水封安全管处严禁安装阀门。

本实用新型取暖使用说明：

（1）打开电源加热前，必须先检查燃料是否有渗透现象，油管、供油管路、炉体1，确认完好后给炉内加水，严禁先通电加热后加水，加水应当缓慢进行，有利于系统内的空气排出，水加至膨胀水箱82的一半为空。

（2）在数码显示180℃时，可开机点火，火的大小可调控，刚开始因炉内及管道里的水都是冷的时需用大火加温，等到炉上温度表到60℃后则调至小火或因人而宜，想煮饭，当炉头头组件设置为滑动式炉头Ⅲ时，只需将炉右边的拨杆向右滑动，炉头将移至烧炒位置，切勿让小孩靠近，以防烫伤。

（3）系统运行中膨胀水箱82保持一定的水位，若缺水后就会导致供暖系统不循环，不能实现供暖。

本实用新型洗浴的说明：

（1）在取暖的同时需要放热水时，只需要将热水调节阀71打开，流出的便是热水，洗浴冷水调节阀70一直处于常开位置。

（2）在取暖的同时放热水淋浴或连续放较多的热水时，应把火焰调到最大，淋浴管道需要安装冷、热水阀门一对。

（3）从取暖炉放出来的洗浴管道内的水与暖气片系统的水互不混合，与自来水同样纯净，可放心使用。

（4）取暖炉在停用期限，如环境温度降至0℃以下时，必须及时将炉内的洗浴管道内的水放出排尽，否则容易将洗浴管道冻裂，造成不必要的损失。

本实用新型的技术参数为：

Claims (10)

1.一种新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是它设有炉体（1）和控制总成，在炉体（1）的内部设有炉头组件和油泵组件，控制总成与油泵组件连接，炉体（1）的两侧面分布有外部供氧机构（2），炉体（1）分为燃烧部分和取暖部分，所述的燃烧部分设有燃烧室（3），所述的取暖部分包括加热水箱（4），加热水箱（4）安装在炉体（1）上表面，在加热水箱（4）的箱体内腔上部和下部分别设有顶架（5）和底架（6），在顶架（5）上分布有若干上安装孔（7），底架（6）上分布有若干下安装孔（8），在每个上安装孔（7）和每个下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），在底架（6）的底部设置为受热室（10），在顶架（5）内分布有若干受热横管（11），受热竖管（9）的上端与受热横管（11）相对应，受热横管（11）与加热水箱（4）的箱体内相通，在受热竖管（9）上盘绕有导热管（12），导热管（12）底部的一端设置为洗浴进水口（13）与水源管路（14）的出口相连通，导热管（12）上部的另一端设置为洗浴出水口（15），在炉体（1）的靠近加热水箱（4）一侧的侧面设有供/排水管（16），供/排水管（16）与加热水箱（4）的箱体内腔相连通，在供/排水管（16）上设有排污阀（81），在加热水箱（4）的箱体的顶部设有排废气出口（17）和水箱供水管（18）。

2.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的炉头组件包括炉头Ⅰ（19）和炉头Ⅱ（20），所述的油泵组件包括油泵Ⅰ（21）和油泵Ⅱ（22），所述的控制总成设置为微控系统Ⅰ，炉头Ⅰ（19）安装在燃烧室（3）内，炉头Ⅱ（20）安装在加热水箱（4）底部的受热室（10）内，所述的炉头Ⅰ（19）内设有加热气化室Ⅰ（23），在加热气化室Ⅰ（23）内由内向外依次分布有气化管Ⅰ（24）和电加热Ⅰ（25），电加热Ⅰ（25）的连接端位于加热气化室Ⅰ（23）的底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ（23）的底部设有气化管Ⅰ（24）的进油口Ⅰ（26）和气化管Ⅰ（24）的出气口Ⅰ（27），油泵Ⅰ（21）的出油口依次通过进油管Ⅰ（28）和进油口Ⅰ（26）与气化管Ⅰ（24）相连通，在加热气化室Ⅰ（23）的中间设有炉芯Ⅰ（29），所述的炉芯Ⅰ（29）内部设有气路Ⅰ（30），在炉芯Ⅰ（29）的底部设有进气孔Ⅰ（31），在炉芯Ⅰ（29）的顶部设有出气孔组合Ⅰ（32），气化管Ⅰ（24）的出气口Ⅰ（27）与炉芯Ⅰ（29）的进气孔Ⅰ（31）相连通，炉芯Ⅰ（29）的进气孔Ⅰ（31）通过炉芯Ⅰ（29）内部的气路Ⅰ（30）与炉芯Ⅰ（29）顶部的出气孔组合Ⅰ（32）相连通，在炉芯Ⅰ（29）旁边设有点火针Ⅰ（33），点火针Ⅰ（33）与炉芯Ⅰ（29）的出气孔组合Ⅰ（32）相对，点火针Ⅰ（33）与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅰ（23）内设有测温探头Ⅰ（34），测温探头Ⅰ（34）都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅰ（21）与微控系统Ⅰ连接，所述的炉头Ⅰ（29）的面分布有供氧孔Ⅰ（35），供氧孔Ⅰ（35）与炉芯Ⅰ（29）相对应；

所述的炉头Ⅱ（20）内设有加热气化室Ⅱ（36），在加热气化室Ⅱ（36）内由内向外依次分布有气化管Ⅱ（37）和电加热Ⅱ（38），电加热Ⅱ（38）的连接端位于加热气化室Ⅱ（36）底部与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ（36）的底部设有气化管Ⅱ（37）的进油口Ⅱ（40）和气化管Ⅱ（37）的出气口Ⅱ（41），油泵Ⅱ（22）的出油口依次通过进油管Ⅱ（42）和进油口Ⅱ（40）与气化管Ⅱ（37）相连通，在加热气化室Ⅱ（36）的中间设有炉芯Ⅱ（43），所述的炉芯Ⅱ（43）内部设有气路Ⅱ（44），在炉芯Ⅱ（43）的底部设有进气孔Ⅱ（45），在炉芯Ⅱ（43）的顶部设有出气孔组合Ⅱ（46），气化管Ⅱ（37）的出气口Ⅱ（41）与炉芯Ⅱ（43）的进气孔Ⅱ（45）相连通，炉芯Ⅱ（43）的进气孔Ⅱ（45）通过炉芯Ⅱ（43）内部的气路Ⅱ（44）与炉芯Ⅱ（43）顶部的出气孔组合Ⅱ（46）相连通，在炉芯Ⅱ（43）旁边设有点火针Ⅱ（47），点火针Ⅱ（47）与炉芯Ⅱ（43）的出气孔组合Ⅱ（46）相对，点火针Ⅱ（47）与微控系统Ⅰ连接，在加热气化室Ⅱ（36）内设有测温探头Ⅱ（48），测温探头Ⅱ（48）都与微控系统Ⅰ连接，油泵Ⅱ（22）与微控系统Ⅰ连接，在炉头Ⅱ（20）的面分布有供氧孔Ⅱ（49），供氧孔Ⅱ（49）与炉芯Ⅱ（43）相对应。

3.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的炉头组件设置为滑动式炉头Ⅲ（50），所述的油泵组件为油泵Ⅲ（51），所述的控制总成设置为微控系统Ⅱ，在燃烧室（3）和加热水箱（4）的受热室（10）之间设有滑轨（51），滑动式炉头Ⅲ（50）安装在滑轨（51）上，在滑动式炉头Ⅲ（50）的一侧设有拨杆（52），拨杆（52）伸出炉体（1）外，拨动拨杆（52）带动滑动式炉头Ⅲ（50）在滑轨（51）上移动，当燃烧室（3）内需要燃烧工作时，将滑动式炉头Ⅲ（50）移动至燃烧室（3）内，当加热水箱（4）需要加热工作时，将滑动式炉头Ⅲ（50）移动至加热水箱（4）的受热室（10）内，所述的滑动式炉头Ⅲ（50）内设有加热气化室Ⅲ（53），在加热气化室Ⅲ（53）内由内向外依次分布有气化管Ⅲ（54）和电加热Ⅲ（55），电加热Ⅲ（55）的连接端位于加热气化室Ⅲ（53）底部与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ（53）的底部设有气化管Ⅲ（54）的进油口Ⅲ（56）和气化管Ⅲ（54）的出气口Ⅲ（57），油泵Ⅲ（51）的出油口Ⅲ（58）依次通过进油管Ⅲ（59）和进油口Ⅲ（56）与气化管Ⅲ（54）相连通，在加热气化室Ⅲ（53）的中间设有炉芯Ⅲ（60），所述的炉芯Ⅲ（60）内部设有气路Ⅲ（61），在炉芯Ⅲ（60）的底部设有进气孔Ⅲ（62），在炉芯Ⅲ（60）的顶部设有出气孔组合Ⅲ（63），气化管Ⅲ（54）的出气口Ⅲ（57）与炉芯Ⅲ（60）的进气孔Ⅲ（62）相连通，炉芯Ⅲ（60）的进气孔Ⅲ（62）通过炉芯Ⅲ（60）内部的气路Ⅲ（61）与炉芯Ⅲ（60）顶部的出气孔组合Ⅲ（63）相连通，在炉芯Ⅲ（60）旁边点火针Ⅲ（64），点火针Ⅲ（64）与炉芯Ⅲ（60）的出气孔组合Ⅲ（63）相对，点火针Ⅲ（60）与微控系统Ⅱ连接，在加热气化室Ⅲ（53）内设有测温探头Ⅲ（65），测温探头Ⅲ（65）都与微控系统Ⅱ连接，油泵Ⅲ（51）与微控系统Ⅱ连接，炉头Ⅲ（60）的面分布有供氧孔Ⅲ（66），供氧孔Ⅲ（66）Ⅲ与炉芯Ⅲ（60）相对应。

4.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的加热水箱（4）的上部设有水温表（67）。

5.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的顶架（5）上分布有十三个上安装孔（7），底架（6）上分布有十三个下安装孔（8），在每个上安装孔（7）和每个下安装孔（8）之间安装有受热竖管（9），顶架（5）和底架（6）之间共安装有十三根受热竖管（9），所述加热竖管（9）上盘绕有九道导热管（12），导热管（12）为金属离子超热导管。

6.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是它还设有淋浴设备（68），所述的水源管路（14）的出口处设有三通（69），水源管路（14）的出口通过三通（69）的一路与洗浴进水口（13）相连接，水源管路（14）的出口通过三通（69）的另一路和冷水调节阀（70）与淋浴设备（68）的冷水端相连通，洗浴出水口(15)通过热水调节阀(71)与淋浴设备(68)的热水端相连通。

7.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的供/排水管(16)一端与加热水箱（4）的箱体内腔相连通，供/排水管(16)上设有排污阀（81）。

8.根据权利要求1所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是所述的排废气出口（17）上设有防雨帽(72)。

9.根据权利要求2所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是当炉头头组件包括炉头Ⅰ（19）和炉头Ⅱ（20）时，所述的微控系统Ⅰ包括电源开关Ⅰ（73）、调速器Ⅰ（74）、点火按钮Ⅰ（75）和数控显示仪Ⅰ（76），电源开关Ⅰ（73）与调速器Ⅰ（74）串联后分别与油泵Ⅰ（21）和油泵Ⅱ（22）连接，所述的测温探头Ⅰ(34)和测温探头Ⅱ(48)都与数控显示仪Ⅰ(76)输入端连接，数控显示仪Ⅰ(76)的输出端通过点火按钮Ⅰ(75)分别与电加热Ⅰ(25)和电加热Ⅱ(38)连接，调速器Ⅰ(74)用于分别调节油泵Ⅰ(21)和油泵Ⅱ(22)的控制电压来分别控制油泵Ⅰ(21)和油泵Ⅱ(22)的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅰ(21)和油泵Ⅱ(22)为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅰ(34)测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ(76)通过点火按钮Ⅰ(75)对电加热Ⅰ(25)自动断电，当测温探头Ⅰ(34)测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ(76)通过点火按钮Ⅰ(75)对电加热Ⅰ(25)自动通电，当测温探头Ⅱ(48)测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅰ(76)通过点火按钮Ⅰ(75)对电加热Ⅱ(38)自动断电，当测温探头Ⅱ(48)测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅰ(76)通过点火按钮Ⅰ(75)对电加热Ⅱ(38)自动通电。

10.根据权利要求3所述的新型能源金属离子超导热取暖炉，其特征是当炉头头组件设置为滑动式炉头Ⅲ(50)时，所述的微控系统Ⅱ包括电源开关Ⅱ(77)、调速器Ⅱ(78)、点火按钮Ⅱ(79)和数控显示仪Ⅱ(80)，电源开关Ⅱ(77)与调速器Ⅱ(78)串联后与油泵Ⅲ(51)连接，所述的测温探头Ⅲ(65)与数控显示仪Ⅱ(80)输入端连接，数控显示仪Ⅱ(80)的输出端通过点火按钮Ⅱ(79)分别与电加热Ⅲ(55)连接，调速器Ⅱ(78)用于调节油泵Ⅲ(51)的控制电压来控制油泵Ⅲ(51)的转速，从而控制供油的大小，所述的油泵Ⅲ(51)为90A5微型电磁泵，当测温探头Ⅲ(65)测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ(80)通过点火按钮Ⅱ（79）对电加热Ⅲ（55）自动断电，当测温探头Ⅲ(65)测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ（80）通过点火按钮Ⅱ（79）对电加热Ⅲ（55）自动通电，当测温探头Ⅲ（65）测定的温度高于235℃时数控显示仪Ⅱ（80）通过点火按钮Ⅱ（79）对电加热Ⅲ（55）自动断电，当测温探头Ⅲ(65)测定的温度低于215℃时数控显示仪Ⅱ（80）通过点火按钮Ⅱ（79）对电加热Ⅲ（55）自动通电。