排砂管线用伸缩管
技术领域
本实用新型涉及石油天然气行业钻井工程技术领域,特别涉及一种排砂管线用伸缩管。
背景技术
气体钻井不同于常规钻井,必须安装一条特殊的大通径排砂管线,用于岩屑和气体的排放。由于井场场地限制,特别是布置在山区的井场面积较小,排砂管线常存在拐弯或下坡现象,并且排砂管线常在开始气体钻井前才进行与井口的最后对接,有时为了加快安装进度,排砂管线存在从井口和排砂坑两端同时进行安装的情况,最终常常会出现两侧的排砂管线差一点无法对接、现有短排砂管线又太长的窘境。为此,常常需要在井场动用气割气焊,对排砂管线进行切割焊接,不但费事费力,同时井场用火也增加了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效降低现场排砂管线安装时的难度和强度,缩短排砂管线安装时间的排砂管线用伸缩管。
为此,本实用新型技术方案如下:
一种排砂管线用伸缩管,包括:
中心管,其包括上中心管和下中心管;所述上中心管顶端外壁上设有第一环形台阶,所述下中心管底端外壁上设有第二环形台阶;
大通径管,其顶端内壁上设有第三环形台阶、底端外壁上设有第四环形台阶;所述大通径管的内径小于所述中心管第一环形台阶和第二环形台阶的外径,使所述大通径管套装在中心管外侧且所述第一环形台阶和所述第二环形台阶对大通 径管的上行和下行移动进行限位;
变径管,其上部套装在所述中心管外侧、下部侧壁逐渐向内收缩,使变径管内径自上而下依次减小;所述变径管顶端外壁上形成有第五环形台阶、底端外壁上设有第六环形台阶;所述变径管的第五环形台阶的上端面抵在所述第四环形台阶的下端面上并通过一环形卡箍连接固定。
其中,所述环形卡箍为沟槽式卡箍,所述凹槽尺寸与所述第五环形台阶和所述第四环形台阶组合形成的大环形凸台的尺寸相适应。
进一步地,所述第三环形台阶的下端面尺寸与所述第二环形台阶的上端面尺寸一致,且在所述第二环形台阶的侧壁上设有双道密封圈,使所述下中心管的第二环形台阶侧壁与所述大通径管内壁之间形成密封。
进一步地,所述大通径管底端内壁和所述变径管的第五环形台阶侧壁均向内凹陷形成有一组相互配合的插装部,并通过在二者插装部之间设置有第一密封垫,使所述变径管插装在所述大通径管底端并形成密封。
进一步地,上中心管第一环形台阶顶端侧壁向内凹陷形成有用于与排砂管线连接用的插装部,并在所述插装部凹陷处设置有第二密封垫;所述变径管底端外壁向内凹陷形成有用于与排砂管线连接用的插装部。
在尺寸选择上,为了保证该排砂管线用伸缩管能够有效实现其伸缩功能同时保证密封性能,所述大通径管顶面至第四环形凸台上端面的距离大于所述中心管第一环形凸台下端面至第二环形凸台上端面的距离;所述大通径管顶面至第四环形凸台下端面的距离小于所述中心管第一环形凸台下端面至相邻近密封圈的上端面的距离;所述中心管第一环形凸台下端面至所述中心管底面的距离小于所述大通径管长度和所述变径管的上部直段长度之和。
与现有技术相比,该排砂管线用伸缩管整体结构简单,安全可靠,能够与现有排砂管线无缝对接,便于施工,其上使用密封圈更换方便,极大地降低了排砂管线安装的难度和强度,缩短了排砂管线安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的排砂管线用伸缩管的结构示意图;
图2为本实用新型的排砂管线用伸缩管的中心管的结构示意图;
图3为本实用新型的排砂管线用伸缩管中依次连接的大通径管和变径管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明,但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1~3所示,该排砂管线用伸缩管,包括中心管1、大通径管2和变径管3;大通径管2和变径管3自上而下依次套装在中心管1,其中:
中心管1包括上中心管103和下中心管104;上中心管103顶端外壁上设有第一环形台阶101,下中心管104底端外壁上设有第二环形台阶102;其中,上中心管103在大通经管2自上而下套装下中心管104上后,与下中心管104对接并焊接为一整体;上中心管103和下中心管104内、外径均一致;
大通径管2顶端内壁上设有第三环形台阶201、底端外壁上设有第四环形台阶202;大通径管2套装在下中心管104外侧,第三环形台阶201的下端面尺寸与第二环形台阶102的上端面尺寸一致,使大通径管2套装在中心管1外侧且第一环形台阶101和第二环形台阶102对大通径管2的上行和下行移动距离进行限位;具体地,第三环形台阶201处内径与下中心管104外径一致,在第二环形台阶102的侧壁开设有双道密封圈座,使下中心管104的第二环形台阶102侧壁与大通径管2内壁之间通过设置有双道密封圈6形成密封;
变径管3上部内、外径与大通径管2内、外径一致、下部侧壁逐渐向内收缩,使变径管3内径自上而下依次减小;变径管3顶端外壁上形成有第五环形台阶301、底端外壁上设有第六环形台阶302;变径管3套装在中心管1外侧且设置在大通径管2下侧,使第五环形台阶301的上端面抵在第四环形台阶202的下端面 上并通过一沟槽式环形卡箍4连接固定;沟槽式环形卡箍4包括设有开口端的环形本体和设置在开口端上的锁紧用螺栓螺母8,在沟槽式环形卡箍4内侧面设有一贯通至开口段端面处的凹槽,所述凹槽尺寸与所述第五环形台阶301和所述第四环形台阶202组合形成的大环形凸台的尺寸相适应,沟槽式环形卡箍通过开口段扩张套装在所述第五环形台阶301和所述第四环形台阶202上后通过锁紧用螺栓螺母8锁紧,使大通径管2变径管3连接固定;
在大通径管2底端内壁和变径管3的第五环形台阶侧壁均向内凹陷形成有一组相互配合的插装部303,并在二者插装部303之间设置有第一密封垫7,使变径管3插装在大通径管2底端并形成密封;
上中心管103的第一环形台阶顶端侧壁向内凹陷形成有一用于于排砂管线连接用的插装部,并在插装部凹陷处设置有第二密封垫5;所述变径管3底端外壁向内凹陷形成有一用于与排砂管线连接用的插装部;上中心管103顶端和变径管3底端的插装部与排砂管线插装连接后同样通过沟槽式环形卡箍4将二者连接固定。
其中,中心管1的尺寸与排砂管线的尺寸一致,变径管3上部尺寸与大通径管2尺寸一致、下部侧壁向内收缩至与中心管1尺寸一致,即通过变径管3使排砂管线用伸缩管两端端部尺寸保持一致,且与排砂管线尺寸相适应,便于连接。
当伸缩管密封失效时,旋松锁紧螺栓螺母8,将沟槽式环形卡箍4卸下、大通径管2和变径管3脱开,在伸缩管收缩状态下更换密封圈组6,然后再重新安装即可再次使用。
综上所述,该排砂管线用伸缩管应用于气体钻井现场,在实现低压气体密封的前提下具有一定的伸缩量,有效降低现场排砂管线安装难度和强度,同时缩短排砂管线安装时间。