CN205953817U

CN205953817U - 一种污泥用卧式脱水设备

Info

Publication number: CN205953817U
Application number: CN201620808559.1U
Authority: CN
Inventors: 李思琦; 黎振鹏
Original assignee: Xingxiang College of Xiangtan University
Current assignee: Xingxiang College of Xiangtan University
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2026-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种污泥用卧式脱水设备，包括加料斗、压榨腔、净水箱、静置水箱、污泥块收集车、密封门、开合模油缸和传送带；所述加料斗设置在压榨腔上，且加料斗和压榨腔通过无缝焊接相连通；所述加料斗设置有单向控制阀；所述单向控制阀设置在加料斗下端管道上；所述压榨腔设置在开合模油缸的右侧；所述压榨腔设置有过滤网和金属压榨板；所述过滤网设置在压榨腔右端；所述金属压榨板设置在压榨腔的左端；传送带将已经压榨好的污泥块输送到污泥块收集车中，从而便于污泥块的收集与回收；本实用新型污泥用卧式脱水设备具有结构简单，操作便利，制作成本低，污泥脱水效率高等优点。

Description

一种污泥用卧式脱水设备

技术领域

本实用新型涉及一种污泥用设备，具体是一种污泥用卧式脱水设备。

背景技术

污泥脱水机是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的污水处理中的设备；因具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点而被广泛使用；但是目前市面上的污泥脱水机都有一定的限制性，首先，一般污泥脱水机体型都较为庞大；其次大部分的污泥脱水机都是直接将污水排出外界环境中，造成了二次污染；因此，我们需要一种污泥用卧式脱水设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥用卧式脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥用卧式脱水设备，包括加料斗、压榨腔、净水箱、静置水箱、污泥块收集车、密封门、开合模油缸和传送带；所述加料斗设置在压榨腔上，且加料斗和压榨腔通过无缝焊接相连通；所述加料斗设置有单向控制阀；所述单向控制阀设置在加料斗下端管道上；所述压榨腔设置在开合模油缸的右侧；所述压榨腔设置有过滤网和金属压榨板；所述过滤网设置在压榨腔右端；所述金属压榨板设置在压榨腔的左端；所述净水箱设置在过滤网右侧下方，且中间连接管道安装有单向控制阀；所述净水箱设置有过滤网、活性炭层和支撑杆；所述活性炭层设置在净水箱中间部位；所述支撑杆设置在净水箱下方右侧，且支撑杆下端连接着设备内壁；所述静置水箱设置在净水箱下面，且通过管道连接相通；所述静置水箱设置有控制阀和放水管；所述放水管设置在静置水箱右侧；所述放水管设置有单向控制阀，且该处的控制阀阀门开度较小；所述污泥块收集车设置在净水箱左侧，且污泥块收集车的高度在净水箱上；所述污泥块收集车设置有滑轮、滑槽、挡板和支撑架；设置滑轮设置在污泥块收集车的底部，且四个滑轮均卡合在滑槽内；所述挡板设置在污泥块收集车的后面，且高度低于污泥块收集车的高度；所述支撑架设置在滑槽的下面；所述密封门设置在污泥块收集车的左侧；开合模油缸设置在设备整体的右上侧，且通过螺丝咬合的方式固定在内壁上；所述开合模油缸设置有开合模杆；所述开合模杆设置在开合模油缸右侧，且开合模杆的中心线和开合模油缸的中心线在相同的位置，开合模杆顶端直接和金属压榨板无缝焊接；所述传送带设置在净水箱右上方，且通过支撑杆固定住。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网设置在压榨腔右端，且过滤网采用多层折叠式固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属压榨板设置在压榨腔的左端，且金属压榨板的高度和压榨腔的内部高度相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述活性炭层设置在净水箱中间部位，且被两层过滤网上下夹和着。

作为本实用新型进一步的方案：所述放水管设置在静置水箱右侧，且放水管的高度在静置水箱底部的上面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架设置在滑槽的下面，且三个支撑架等距分布在滑槽上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门设置在污泥块收集车的左侧，且密封门的宽度和高度均大于污泥块收集车的宽度和高度，密封门通过合页连接的方式固定在设备的主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加料斗向压榨腔中加入污泥，从而使金属压榨板有压榨的对象；单向控制阀控制所有的管道开关，从而保证设备中的各单元不会产生直接相流通的现象；净水箱过滤吸收压榨出来的污水，从而提高污水的纯净度，消除降低污水的气味及颜色；静置水箱静置净水箱过滤吸收过的水，从而进一步提高压榨过滤出来的水质；放水管控制放出静置水箱中水资源，开度不能太大，从而保证不会因为水流过快带动底部的沉淀物；支撑架支撑污泥块收车的重量，从而保证整个设备的稳定性；滑轮和滑槽卡合，从而便利污泥块收集车的移动；挡板安装在滑槽最右侧，从而保证污泥块收集车始终在滑槽上，不会和后面的净水箱发生碰撞；开合模油缸工作提供动力使开合模杆伸缩压榨污泥；传送带将已经压榨好的污泥块输送到污泥块收集车中，从而便于污泥块的收集与回收；本实用新型污泥用卧式脱水设备具有结构简单，操作便利，制作成本低，污泥脱水效率高等优点。

附图说明

图1为污泥用卧式脱水设备的结构示意图。

图2为污泥用卧式脱水设备中密封门的结构示意图。

图3为污泥用卧式脱水设备中的结构示意图。

图中：1-加料斗，2-单向控制阀，3-压榨腔，4-过滤网，5-金属压榨板，6-净水箱，7-活性炭层，8-支撑杆，9-静置水箱，10-放水管，11-支撑架，12-滑轮，13-污泥块收集车，14-滑槽，15-挡板，16-密封门，17-开合模油缸，18-传送带，19-开合模杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种污泥用卧式脱水设备，包括加料斗1、压榨腔3、净水箱6、静置水箱9、污泥块收集车13、密封门16、开合模油缸17和传送带18；所述加料斗1设置在压榨腔3上，且加料斗1和压榨腔3通过无缝焊接相连通；所述加料斗1设置有单向控制阀2；所述单向控制阀2设置在加料斗1下端管道上；所述压榨腔3设置在开合模油缸17的右侧；所述压榨腔3设置有过滤网4和金属压榨板5；所述过滤网4设置在压榨腔3右端，且过滤网4采用多层折叠式固定；所述金属压榨板5设置在压榨腔3的左端，且金属压榨板5的高度和压榨腔3的内部高度相等；所述净水箱6设置在过滤网4右侧下方，且中间连接管道安装有单向控制阀2；所述净水箱6设置有过滤网4、活性炭层7和支撑杆8；所述活性炭层7设置在净水箱6中间部位，且被两层过滤网4上下夹和着；所述支撑杆8设置在净水箱6下方右侧，且支撑杆8下端连接着设备内壁；所述静置水箱9设置在净水箱6下面，且通过管道连接相通；所述静置水箱9设置有控制阀2和放水管10；所述放水管10设置在静置水箱9右侧，且放水管10的高度在静置水箱9底部的上面；所述放水管10设置有单向控制阀2，且该处的控制阀阀门开度较小；所述污泥块收集车13设置在净水箱6左侧，且污泥块收集车13的高度在净水箱上；所述污泥块收集车13设置有滑轮12、滑槽14、挡板15和支撑架11；设置滑轮12设置在污泥块收集车13的底部，且四个滑轮12均卡合在滑槽14内；所述挡板15设置在污泥块收集车13的后面，且高度低于污泥块收集车13的高度；所述支撑架11设置在滑槽14的下面，且三个支撑架11等距分布在滑槽14上；所述密封门16设置在污泥块收集车13的左侧，且密封门16的宽度和高度均大于污泥块收集车13的宽度和高度，密封门16通过合页连接的方式固定在设备的主体上；开合模油缸17设置在设备整体的右上侧，且通过螺丝咬合的方式固定在内壁上；所述开合模油缸17设置有开合模杆19；所述开合模杆19设置在开合模油缸17右侧，且开合模杆19的中心线和开合模油缸17的中心线在相同的位置，开合模杆19顶端直接和金属压榨板5无缝焊接；所述传送带18设置在净水箱6右上方，且通过支撑杆8固定住；加料斗1向压榨腔3中加入污泥，从而使金属压榨板5有压榨的对象；单向控制阀2控制所有的管道开关，从而保证设备中的各单元不会产生直接相流通的现象；净水箱6过滤吸收压榨出来的污水，从而提高污水的纯净度，消除降低污水的气味及颜色；静置水箱9静置净水箱6过滤吸收过的水，从而进一步提高压榨过滤出来的水质；放水管10控制放出静置水箱9中水资源，开度不能太大，从而保证不会因为水流过快带动底部的沉淀物；支撑架11支撑污泥块收车13的重量，从而保证整个设备的稳定性；滑轮12和滑槽14卡合，从而便利污泥块收集车13的移动；挡板15安装在滑槽最右侧，从而保证污泥块收集车13始终在滑槽14上，不会和后面的净水箱6发生碰撞；开合模油缸17工作提供动力使开合模杆19伸缩压榨污泥；传送带18将已经压榨好的污泥块输送到污泥块收集车13中，从而便于污泥块的收集与回收。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种污泥用卧式脱水设备，包括加料斗、压榨腔、净水箱、静置水箱、污泥块收集车、密封门、开合模油缸和传送带；其特征在于，所述加料斗设置在压榨腔上，且加料斗和压榨腔通过无缝焊接相连通；所述加料斗设置有单向控制阀；所述单向控制阀设置在加料斗下端管道上；所述压榨腔设置在开合模油缸的右侧；所述压榨腔设置有过滤网和金属压榨板；所述过滤网设置在压榨腔右端；所述金属压榨板设置在压榨腔的左端；所述净水箱设置在过滤网右侧下方，且中间连接管道安装有单向控制阀；所述净水箱设置有过滤网、活性炭层和支撑杆；所述活性炭层设置在净水箱中间部位；所述支撑杆设置在净水箱下方右侧，且支撑杆下端连接着设备内壁；所述静置水箱设置在净水箱下面，且通过管道连接相通；所述静置水箱设置有控制阀和放水管；所述放水管设置在静置水箱右侧；所述放水管设置有单向控制阀，且该处的控制阀阀门开度小；所述污泥块收集车设置在净水箱左侧，且污泥块收集车的高度在净水箱上；所述污泥块收集车设置有滑轮、滑槽、挡板和支撑架；设置滑轮设置在污泥块收集车的底部，且四个滑轮均卡合在滑槽内；所述挡板设置在污泥块收集车的后面，且高度低于污泥块收集车的高度；所述支撑架设置在滑槽的下面；所述密封门设置在污泥块收集车的左侧；开合模油缸设置在设备整体的右上侧，且通过螺丝咬合的方式固定在内壁上；所述开合模油缸设置有开合模杆；所述开合模杆设置在开合模油缸右侧，且开合模杆的中心线和开合模油缸的中心线在相同的位置，开合模杆顶端直接和金属压榨板无缝焊接；所述传送带设置在净水箱右上方，且通过支撑杆固定住。

2.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述过滤网设置在压榨腔右端，且过滤网采用多层折叠式固定。

3.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述金属压榨板设置在压榨腔的左端，且金属压榨板的高度和压榨腔的内部高度相等。

4.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述活性炭层设置在净水箱中间部位，且被两层过滤网上下夹和着。

5.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述放水管设置在静置水箱右侧，且放水管的高度在静置水箱底部的上面。

6.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述支撑架设置在滑槽的下面，且三个支撑架等距分布在滑槽上。

7.根据权利要求1所述的污泥用卧式脱水设备，其特征在于，所述密封门设置在污泥块收集车的左侧，且密封门的宽度和高度均大于污泥块收集车的宽度和高度，密封门通过合页连接的方式固定在设备的主体上。