CN205953644U - 内置沉淀池活性污泥一体化反应器 - Google Patents

Abstract

一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，包括：壳体、好氧反应区、沉淀区、进水泵、出水孔、排泥泵、隔板、斜板和微孔膜片曝气器；壳体为长方体，具有顶面、左侧壁、右侧壁和底面；壳体内空间形成好氧反应区和沉淀区，好氧反应区和沉淀区之间由相连的隔板和斜板隔开；隔板与右侧壁平行设置，隔板顶部与壳体顶面之间存在一定间隙，隔板底部与斜板顶部相连，斜板底部向右侧壁倾斜，斜板底部与右侧壁、壳体底面之间均存在一定间隙，形成污泥回流通道。本实用新型集反应区和沉淀区于一体，减少占地面积，降低基建费用，无需另设二沉池和污泥回流提升泵房，省去动力投资，运行管理集中简单，降低了技术操作难度。

Description

内置沉淀池活性污泥一体化反应器

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器。

背景技术

自改革开放以来，小城镇一直呈现迅速的恢复和发展状态。然而由于大多数小城镇是由历史自发形成，因此其建设缺乏科学规划和管理，土地浪费、环境污染等诸多问题还未完全解决。随着小城镇污水排放量日益增加，对污水的处理程度要求也逐步提高。由于小城镇人才、技术以及资金的缺乏，大城市的污水处理工艺显然不合适。

在现有的污水处理工艺流程中，曝气池之后通常都会紧接一个二沉池，其占地面积很大。二沉池的污泥需通过污泥回流泵房提升至曝气池，这样既增大了占地面积又增加了土建费用，并且这两点对于管理技术方面要求较高，对于发展不平衡、资金缺乏、人才奇缺、土地紧缺、管理技术落后的小城镇而言是不合适的。但若省去二沉池或者污泥回流泵房，出厂水水质则不能达标。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于，包括：壳体、好氧反应区、沉淀区、进水泵、出水孔、排泥泵、隔板、斜板和微孔膜片曝气器；所述壳体为长方体，具有顶面、左侧壁、右侧壁和底面；壳体内空间形成好氧反应区和沉淀区，所述好氧反应区和沉淀区之间由相连的隔板和斜板隔开；所述隔板与右侧壁平行设置，隔板顶部与壳体顶面之间存在一定间隙，隔板底部与斜板顶部相连，所述斜板底部向右侧壁倾斜，斜板底部与右侧壁、壳体底面之间均存在一定间隙，形成污泥回流通道；所述进水泵通过设在左侧壁的进水孔将污水送入好氧反应区；所述出水孔设在右侧壁的上部，用于排出上层清液；所述排泥泵通过设在右侧壁下部的排泥孔将剩余污泥排出；所述底面设置有微孔膜片曝气器,其与鼓风曝气机相连，用于朝好氧反应区充氧。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述壳体由有机玻璃制成。

所述壳体的长×宽×高分别是30×10×20cm。

所述隔板与右侧壁之间的距离为8cm，所述隔板顶部与壳体顶面之间的距离为1cm。

所述斜板长度为10cm，与右侧壁之间的夹角为30°。

所述进水孔设在左侧壁的下部。

本实用新型的有益效果是：集反应区和沉淀区于一体，无需另设二沉池，污泥从沉淀区可直接滑落进入反应区，无需另设污泥回流提升泵房，省去动力投资，减少占地面积，降低基建费用；设备运行管理集中简单，降低了技术操作难度以及对人才的要求，在污水经其处理之后达标的前提下，最大化地减少一次性投资和土地占用面积，并且降低了技术管理难度。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记如下：壳体1、顶面11、左侧壁12、右侧壁13、底面14、好氧反应区2、沉淀区3、进水泵4、出水孔5、排泥泵6、隔板7、斜板8、污泥回流通道9、微孔膜片曝气器10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

本实用新型的内置沉淀池活性污泥一体化反应器，包括壳体1、好氧反应区2、沉淀区3、进水泵4、出水孔5、排泥泵6、隔板7、斜板8和微孔膜片曝气器10。

壳体1可设置为长方体，由有机玻璃制成，整个反应容器容积为6L，长×宽×高=30×10×20cm，壳体1具有顶面11、左侧壁12、右侧壁13和底面14，左侧壁12和右侧壁13之间的距离为长度，顶面11和底面14之间的距离为高度。

壳体1内空间形成好氧反应区2和沉淀区3，好氧反应区2和沉淀区3之间由相连的隔板7和斜板8隔开，从附图1上看，隔板7和斜板8的左侧为好氧反应区2，右侧为沉淀区3。隔板7与右侧壁13平行设置，即位于竖直方向，隔板7顶部与壳体顶面11之间存在一定间隙，便于好氧反应区2产生的污泥从间隙通过进入沉淀区3。隔板7底部与斜板8顶部相连，斜板8底部向右侧壁13倾斜，整个沉淀区3被隔板7和斜板8隔成漏斗状，对沉淀区3的污泥下沉起到缓冲作用，使得整个沉淀过程更为充分。隔板7与右侧壁13之间的距离可设置为8cm，隔板7顶部与壳体顶面11之间的距离可设置为1cm，使得好氧反应区2具有更大的空间，污泥不会轻易地从好氧反应区2流入沉淀区3，保证其较高的污泥浓度，使得污水处理更为充分。斜板8长度可设为10cm，与右侧壁13之间的夹角，即与竖直方向夹角设为30°，这样既给污泥一个充分的沉淀过程，锐角的设置又能使污泥顺利地沉降到沉淀区3底部，避免污泥堆积。斜板8底部与右侧壁13、壳体底面14之间均存在一定间隙，形成污泥回流通道9，使沉淀区3的污泥能够回流到好氧反应区2，便于循环使用。

进水泵4通过设在左侧壁12的进水孔将污水送入好氧反应区2，出水孔5设在右侧壁13的上部，用于排出上层清液，排泥泵6通过设在右侧壁13下部的排泥孔将剩余污泥排出。底面14上设置有微孔膜片曝气器10, 其与鼓风曝气机相连，用于朝好氧反应区2充氧。优选地，进水口可以设在左侧壁12的下部，这样送入的污水能够与底面14充入的氧气充分接触，使得好氧反应区2的活性污泥处理更为充分。

本实用新型的工作流程如下：微孔膜片曝气器10在鼓风曝气机的作用下朝好氧反应区2充氧，污水经进水泵4提升由进水孔进入好氧反应区2，在好氧反应区2内利用活性污泥法处理污水，污水在好氧反应区2内与活性污泥充分接触反应后，通过隔板7顶部和壳体顶面11之间的间隙流入沉淀区3，污泥在自身重力的驱动下沿着斜板8滑落到沉淀区3底部，并通过污泥回流通道9重新进入好氧反应区2，整个过程主要依靠污泥自身的重力和污泥之间的挤压力，实现污泥的无动力回流。此外，沉淀区3沉降污泥的重力，对污泥回流通道9造成一定压力，能够有效避免好氧反应区2的污泥直接从污泥回流通道9进入沉淀区3。沉淀后的上清液从出水孔5排出，运行一定时间后，可以利用排泥泵6从排泥孔排出剩余的污泥。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于，包括：壳体（1）、好氧反应区（2）、沉淀区（3）、进水泵（4）、出水孔（5）、排泥泵（6）、隔板（7）、斜板（8）和微孔膜片曝气器（10）；所述壳体（1）为长方体，具有顶面（11）、左侧壁（12）、右侧壁（13）和底面（14）；壳体（1）内空间形成好氧反应区（2）和沉淀区（3），所述好氧反应区（2）和沉淀区（3）之间仅由相连的一个隔板（7）和一个斜板（8）隔开；所述隔板（7）与右侧壁（13）平行设置，隔板（7）顶部与壳体顶面（11）之间存在一定间隙，隔板（7）底部与斜板（8）顶部相连，所述斜板（8）底部向右侧壁（13）倾斜，斜板（8）底部与右侧壁（13）、壳体底面（14）之间均存在一定间隙，形成污泥回流通道（9）；所述进水泵（4）通过设在左侧壁（12）下部的进水孔将污水送入好氧反应区（2）；所述出水孔（5）设在右侧壁（13）的上部，用于排出上层清液；所述排泥泵（6）通过设在右侧壁（13）下部的排泥孔将剩余污泥排出；所述底面（14）设置有微孔膜片曝气器（10），其与鼓风曝气机相连，用于朝好氧反应区（2）充氧。

2.如权利要求1所述的一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于：所述壳体（1）由有机玻璃制成。

3.如权利要求1所述的一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于：所述壳体（1）的长×宽×高分别是30×10×20cm。

4.如权利要求3所述的一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于：所述隔板（7）与右侧壁（13）之间的距离为8cm，隔板（7）顶部与壳体顶面（11）之间的距离为1cm。

5.如权利要求4所述的一种内置沉淀池活性污泥一体化反应器，其特征在于：所述斜板（8）长度为10cm，与右侧壁（13）之间的夹角为30°。