CN205953509U - 一种集装箱式臭氧发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱式臭氧发生装置，其包括：集装式箱体，其包括氧气入口和臭氧出口；电离单元，其设置在所述集装式箱体的内部，用于将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；模块化电气热控单元，其设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述电离单元将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；和冷却设备，其用于为所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质。本实用新型的装置可以利用有限的空间实现了脱硫脱硝独立控制、操作方便、运营简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱式臭氧发生装置，尤其是一种用于烟气脱硫脱硝的集装箱式臭氧发生装置。
背景技术
目前，我国普遍采用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术(SCR)、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)和臭氧脱硝技术。SCR的脱硝效率低，仅为50％～70％；非催化还原脱硝技术SNCR和臭氧脱硝技术脱硝效率高，能达到80％以上。然而，SNCR所用设备占地面积大，系统复杂，投资成本高；传统的臭氧脱硝技术所用设备占地面积大，无法实现脱硫与脱硝独立控制，运营操作繁琐。
现有技术中已经有一些使用臭氧进行烟气脱硫脱硝的报道。例如，CN 104959010A公开了一种基于臭氧的脱硫脱硝装置，其包括：烟气脱硫脱硝设备，其内部设有：两层以上的喷淋吸收层，一层以上的臭氧喷雾反应和吸收层，其中所述的臭氧喷雾反应和吸收层将烟气中的低价氮氧化物氧化成高价的氮氧化物，所述的喷淋吸收层采用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化物，并形成吸收产物。又如，CN 104923044A公开了一种基于臭氧的烟气治理系统及方法。该系统包括：烟气处理设备，臭氧供给设备，除尘除雾设备，蒸发浓缩设备和循环沉降设备。烟气处理设备的内部设有：至少两层的喷淋吸收层，至少一层的臭氧喷雾反应和吸收层，其中所述的臭氧喷雾反应和吸收层将烟气中的低价氮氧化物和单质汞分别氧化成高价氮氧化物和氧化汞，所述的喷淋吸收层采用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘，和捕集烟气中的氧化汞，从而形成吸收产物。该烟气治理系统使用臭氧发生设备，但也未涉及臭氧发生设备的改进。再如，CN104857834A公开了一种基于臭氧的烟气脱硝装置，其包括：烟气脱硝设备，其内部设有：两层以上的喷淋吸收层，一层以上的臭氧喷雾反应和吸收层，其中所述的臭氧喷雾反应和吸收层将烟气中的低价氮氧化物氧化成高价的氮氧化物，所述的喷淋吸收层采用吸收剂吸收烟气中的氮氧化物，并形成吸收产物；臭氧供给设备，用于向所述臭氧喷雾反应和吸收层供给氧气。上述装置适用于燃煤锅炉、钢铁烧结机、球团、工业窑炉等烟气处理，能够解决目前烟气脱硝工艺运行成本高、设备复杂、脱硝效率不高的问题。但是并未涉及臭氧发生装置的改进。
臭氧发生装置是烟气脱硫脱硝技术的重要设备，需要定期看护，因此，目前迫切需要获得控制和操作方便的臭氧发生装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱式臭氧发生装置。该装置可以利用有限的空间实现了脱硫脱硝独立控制，操作方便、运营简单。本实用新型进一步的目的在于提供一种集装箱式臭氧发生装置，其可实现一人操作整套脱硝系统，无需另建员工休息区。
本实用新型提供一种集装箱式臭氧发生装置，所述的装置包括：
集装式箱体，其包括氧气入口和臭氧出口；
电离单元，其设置在所述集装式箱体的内部，其用于将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；
模块化电气热控单元，其设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述电离单元将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；和
冷却设备，其用于为所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述集装式箱体还包括冷却介质入口和冷却介质出口；所述冷却设备的一端与所述冷却介质入口流体连通，另一端与所述冷却介质出口流体连通，从而将冷却介质形成闭合环路。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的冷却设备包括水箱、换热器和冷却塔；所述换热器包括管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口；所述冷却介质出口与所述管程入口流体连通，用于向所述换热器输送来自所述集装式箱体的冷却介质；所述水箱的一端与所述冷却介质入口流体连通，用于为所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质，所述水箱的另一端与所述换热器的管程出口流体连通，用于接收来自所述换热器的冷却介质；所述冷却塔分别与所述换热器的壳程入口和壳程出口流体连通，用于向所述换热器输送和回收循环冷却水。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的换热器为板式换热器。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的装置还包括：
冷却介质管道，其分别与所述冷却介质入口和所述冷却介质出口流体连通；
氧气管道，其与所述氧气入口相连通；和
臭氧管道，其所述臭氧出口相连通。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的装置还包括：
管道区，其设置在所述集装式箱体的一侧，用于容纳冷却介质管道、氧气管道和臭氧管道。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的装置还包括：
爬梯，其设置在所述集装式箱体的外部；和
门，其设置在所述集装式箱体上。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的装置还包括：
空调机，其设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述集装式箱体内的温度。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述集装式箱体的表面设置有保温层，其用于保证所述集装式箱体内部的温度。
根据本实用新型的集装箱式臭氧发生装置，优选地，所述的集装箱式臭氧发生装置为烟气脱硫系统、烟气脱硝系统或烟气脱硫脱硝系统的臭氧供给装置。
本实用新型的装置可以利用有限的空间实现了脱硫脱硝独立控制、操作方便、运营简单。此外，本实用新型的装置可实现一人操作整套脱硝系统，无需另建员工休息区。
附图说明
图1为本实用新型的一种臭氧发生装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-集装式箱体、2-模块化电气热控区、3-电离区、4-管道区、5-空调机、7-门、8-水箱、9-换热器、10-冷却塔、11-冷却介质入口、12-冷却介质出口、41-氧气入口、42-臭氧出口、91-管程入口、92-管程出口、93-壳程入口、94-壳程出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型的集装箱式臭氧发生装置包括集装式箱体、电离单元、模块化电气热控单元和冷却设备。任选地，本实用新型的装置还包括管道区、空调机、爬梯和门。
本实用新型的集装式箱体包括用于进入氧气的氧气入口和用于导出臭氧的臭氧出口。此外，所述集装式箱体还包括冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型的所述集装式箱体优选为长方体或正方体，优选为长方体。这里所谓的长方体或正方体仅仅表示其大致的形状，并非严格意义的形状。
本实用新型的电离单元设置在所述集装式箱体的内部，其用于将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧。本实用新型的氧气可以通过氧气供给装置向所述集装式箱体供给氧气。该电离单元通常为高压电离单元，这样可以充分地将氧气转化为臭氧。
本实用新型的模块化电气热控单元设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述电离单元将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧。模块化电气热控单元是本领域常规使用的设备，其相应结构也是本领域已知的那些，这里不再赘述。本实用新型采用模块化电气热控单元可以使得控制部件更为紧凑。
本实用新型的集装式箱体还包括冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型的冷却设备用于为所述集装箱式臭氧发生设备提供冷却介质。在本实用新型中，所述冷却设备的一端与所述冷却介质入口流体连通，另一端与所述冷却介质出口流体连通，从而将冷却介质形成闭合环路。为了避免电离过程产生的热量聚集，需要冷却设备降温，这就需要大量的冷却介质。本实用新型的冷却设备形成闭合环路，可以节约冷却介质的用量。本实用新型的冷却介质可以为水。
在本实用新型中，所述的冷却设备包括水箱、换热器和冷却塔；所述换热器包括管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口。所述冷却介质出口与所述管程入口流体连通，用于向所述换热器输送来自所述集装式箱体的冷却介质(即完成冷却过程温度较高的冷却介质)；所述水箱的一端与所述冷却介质入口流体连通，用于向所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质(即温度较低的冷却介质)，所述水箱的另一端与所述换热器的管程出口流体连通，用于接收来自所述换热器的冷却介质(即温度较低的冷却介质)；所述冷却塔分别与所述换热器的壳程入口和壳程出口流体连通，用于向所述换热器输送和回收循环冷却水(与冷却介质的流动路径不同)。冷却介质与冷却循环水在该换热器中完成热交换。本实用新型通过换热器实现了冷却介质的再冷却，从而使得其可以循环使用。本实用新型的水箱可以设置在所述集装式箱体的上方，例如顶部。本实用新型的换热器可以为板式换热器。
本实用新型的集装箱式臭氧发生装置还可以包括冷却介质管道，其分别与所述冷却介质入口和所述冷却介质出口流体连通；氧气管道，其与所述氧气入口相连通；和臭氧管道，其所述臭氧出口相连通。上述管道都聚集在一个管道区内。也就是说，本实用新型的装置还包括管道区，其用于容纳冷却介质管道、氧气管道和臭氧管道。当然，其还可以容纳各种泵。所述管道区设置在所述集装式箱体的一侧。
本实用新型的空调机设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述集装式箱体内的温度。所述集装式箱体的表面设置有保温层，其用于保证所述集装式箱体内部的温度。通过空调机和保温层的双重调控，可以保证所述集装式箱体内部的温度在合适范围。
本实用新型的爬梯设置在所述集装式箱体的外部；优选地，其设置在与管道区相同的一侧。本实用新型的门设置在所述集装式箱体上；优选地，其设置在所述集装式箱体的另一侧，即与管道区相对的另一侧。
此外，本实用新型的装置内部还可以设有操作通道，方便运行人员的操作。
本实用新型的集装箱式臭氧发生装置为烟气脱硫系统、烟气脱硝系统或烟气脱硫脱硝系统的臭氧供给装置，其可以为上述系统提供臭氧。
实施例1
图1为本实用新型的一种集装箱式臭氧发生装置，其为烟气脱硝系统的臭氧供给装置。该装置包括集装式箱体1、模块化电气热控区2、电离区3、管道区4、空调机5、爬梯(未图示)、门7、水箱8、板式换热器9和冷却塔10。集装式箱体1的侧壁上设置有氧气入口41和臭氧出口42。氧气入口41和臭氧出口42分别与氧气管道(未图示)和臭氧管道(未图示)相连通。氧气管道和臭氧管道均设置在管道区4中。电离单元3设置在集装式箱体1的内部，用于将氧气转化为臭氧。模块化电气热控单元2设置在集装式箱体1的内部，用于控制电离单元3将氧气转化为臭氧。
集装式箱体1的侧壁上还设有冷却介质入口11和冷却介质出口12。冷却介质入口11和冷却介质出口12均与冷却介质管道(未图示)流体连通。冷却介质管道也设置在管道区4中。
本实用新型的装置还包括空调机5，其设置在集装式箱体1的内部。集装式箱体1的外表面设置有保温层。二者共同作用，以保证集装式箱体1内部的温度控制在合适范围。
本实用新型的装置还包括设置在集装式箱体1的外部的爬梯和设置在集装式箱体1上的门7。爬梯可供人员随时爬上集装式箱体1的顶部，对水箱8等进行检修查看。门7设置在管道区4的相对侧，可供人员自由进入。
本实用新型的装置还包括冷却设备，用于为集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质。所述的冷却设备包括水箱8、换热器9和冷却塔10；所述换热器9包括管程入口91、管程出口92、壳程入口93和壳程出口94。冷却介质出口12与管程入口91流体连通，用于向换热器9输送来自集装式箱体1的冷却介质；水箱8的一端与冷却介质入口11流体连通，用于向集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质，水箱8的另一端与换热器9的管程出口92流体连通，用于接收来自换热器9的冷却介质；冷却塔10分别与换热器9的壳程入口93和壳程出口94流体连通，用于向换热器9输送和回收循环冷却水。该实施例中的换热器为板式换热器。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的装置包括：
集装式箱体，其包括氧气入口和臭氧出口；
电离单元，其设置在所述集装式箱体的内部，其用于将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；
模块化电气热控单元，其设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述电离单元将进入所述集装式箱体的氧气转化为臭氧；和
冷却设备，其用于为所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质。
2.根据权利要求1所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述集装式箱体还包括冷却介质入口和冷却介质出口；所述冷却设备的一端与所述冷却介质入口流体连通，另一端与所述冷却介质出口流体连通，从而将冷却介质形成闭合环路。
3.根据权利要求2所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于：
所述的冷却设备包括水箱、换热器和冷却塔；所述换热器包括管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口；
所述冷却介质出口与所述管程入口流体连通，用于向所述换热器输送来自所述集装式箱体的冷却介质；所述水箱的一端与所述冷却介质入口流体连通，用于为所述集装箱式臭氧发生装置提供冷却介质，所述水箱的另一端与所述换热器的管程出口流体连通，用于接收来自所述换热器的冷却介质；所述冷却塔分别与所述换热器的壳程入口和壳程出口流体连通，用于向所述换热器输送和回收循环冷却水。
4.根据权利要求3所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于：所述的换热器为板式换热器。
5.根据权利要求3所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的装置还包括：
冷却介质管道，其分别与所述冷却介质入口和所述冷却介质出口流体连通；
氧气管道，其与所述氧气入口相连通；和
臭氧管道，其所述臭氧出口相连通。
6.根据权利要求5所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的装置还包括：
管道区，其设置在所述集装式箱体的一侧，用于容纳冷却介质管道、氧气管道和臭氧管道。
7.根据权利要求1所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的装置还包括：
爬梯，其设置在所述集装式箱体的外部；和
门，其设置在所述集装式箱体上。
8.根据权利要求1所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的装置还包括：
空调机，其设置在所述集装式箱体的内部，用于控制所述集装式箱体内的温度。
9.根据权利要求8所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述集装式箱体的表面设置有保温层，其用于保证所述集装式箱体内部的温度。
10.根据权利要求1～9任一项所述的集装箱式臭氧发生装置，其特征在于，所述的集装箱式臭氧发生装置为烟气脱硫系统、烟气脱硝系统或烟气脱硫脱硝系统的臭氧供给装置。
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| CN201620957671.1U CN205953509U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种集装箱式臭氧发生装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108163814A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 曹恒 | 一种高效节能的流体除杂灭活装置 |
| CN109437114A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-03-08 | 刘新旺 | 一种集装箱式臭氧发生系统 |
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2016
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| WO2019161612A1 (zh) * | 2018-02-24 | 2019-08-29 | 曹恒 | 一种高效节能的流体除杂灭活装置 |
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