CN205952853U - 一种混凝土输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土输送机，解决了混凝土容易在输送带上铺开而造成工人难以将混凝土进行收集的问题，其技术方案要点是一种混凝土输送机，包括机架、支撑辊和输送带，所述的输送带通过所述支撑辊支撑，所述的支撑辊转对连接于机架，所述的机架的两侧设置有第一挡板和第二挡板，其特征是：所述的第一挡板和第二挡板均与机架滑动连接，所述的机架转动连接有用于驱动第一挡板、第二挡板反向移动的驱动杆，所述的驱动杆旋转带动第一挡板、第二挡板往靠近或远离输送带的方向同时移动，达到了提升便于工人收集混凝土的目的。

Description

一种混凝土输送机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土输送设备，更具体地说，它涉及一种混凝土输送机。

背景技术

输送机是物料搬运系统自动化和机械化不可缺少的组成部分。它既可完成车间内部的传送，也可完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运。

目前，公开号为CN205274424U的中国专利公开了一种混凝土传送带，它包括输送带、传动辊轮和支撑架，传动辊轮两端与输送带转动连接，传动辊轮转动连接在支撑架上,传动辊轮包括导向辊轮，导向辊轮包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮、第三辊轮和支撑架转动连接，第二辊轮设在第一辊轮和第二辊轮下方，输送带依次绕过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮。

这种混凝土传送带结构简单，但当工人用铲子将混凝土倒在输送带上时，混凝土对输送带的表面产生冲力，通过冲力的作用使混凝土在输送带上散开，工人收集混凝土较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土输送机，通过在机架的两侧设置第一挡板和第二挡板，机架上的驱动杆转动，使者两个挡板相互反向移动，并将混凝土往输送带的中部推动，达到便于工人收集混凝土的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土输送机，包括机架、支撑辊和输送带，所述的输送带通过所述支撑辊支撑，所述的支撑辊转对连接于机架，所述的机架的两侧设置有第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板均与机架滑动连接，所述的机架转动连接有用于驱动第一挡板、第二挡板反向移动的驱动杆，所述的驱动杆旋转带动第一挡板、第二挡板往靠近或远离输送带的方向同时移动。

通过采用上述技术方案，工人将混凝土倒在输送带上，混凝土会因冲力的作用而在输送带上铺开，驱动杆转动，使第一挡板和第二挡板相互靠近方向移动，使混凝土往第一挡板和第二挡板之间汇聚，从而使混凝土往输送带中汇聚，随着输送带的转动，即可将汇聚在一起的混凝土顺利传送出去，便于工人对混凝土进行收集；在将混凝土倒在输送带上的过程中，第一挡板和第二挡板往相互远离的方向移动，可以避免铲子与第一挡板、第二挡板发生磕碰，延长了第一挡板和第二挡板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆上设置有反向的第一螺纹段和第二螺纹段，所述的第一挡板上固定第一螺纹套，所述第二挡板上固定第二螺纹套，所述第一螺纹段和第一螺纹套连接，所述第二螺纹段和第二螺纹套连接。

通过采用上述技术方案，由于第一螺纹段和第二螺纹段反向，通过将驱动杆正向转动时，即可通过第一螺纹套和第二螺纹套带动第一挡板和第二挡板往相互靠近的方向移动，使混凝土汇聚在一起；将驱动杆反向转动时，即可带动第一挡板和第二挡板往相互远离的方向移动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆的外壁上设置有齿，所述的驱动杆啮合有与机架转动连接的齿轮，所述的第一挡板上固定有用于和齿轮啮合的第一齿条，所述第二挡板上固定有用于与驱动杆啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，驱动杆正向转动，通过啮合的作用，带动齿轮转动使齿轮带动第一齿条移动，使第一齿条带动第一挡板往靠近第二挡板的方向移动，同时，第二齿条与驱动杆啮合，使第二齿条带动第二挡板往靠近第一挡板的方向移动，即可将混凝土往第一挡板和第二挡板之间汇聚；当驱动杆反向转动时，可使第一挡板和第二挡板往相互远离的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆包括一体化设置的第一连接段、第二连接段和支撑段，所述支撑段与机架转动连接，所述第一连接段上设置有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与第一连接段、第一挡板铰接，所述的第二连接段上设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与第二连接段、第二挡板铰接。

通过采用上述技术方案，第一连接段、第二连接段以及支撑段形成了一个曲轴，通过支撑段带动第一连接段和第二连接段发生位移，使第一连接杆和第二连接杆分别带动第一挡板和第二挡板往相互靠近或者相互远离的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板远离输送带的一侧设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，当工人不小心将混凝土倒在挡板上时，可时混凝土沿着引导斜面进入到输送带上，避免资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的输送带的表面固定有若干个V形抵触条，所述的若干个V形抵触条沿输送带的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，混凝土置于输送带上，通过重力的作用，使混凝土往V形抵触条的凹处汇聚，从而使混凝土在传送过程中也能够往输送带中间汇聚，便于工人收集混凝土。

本实用新型进一步设置为：所述的输送带的表面设置有引流斜面，所述的V形抵触条置于引流斜面上。

通过采用上述技术方案，输送机在工作时会产生一定的震动，震动力会对混凝土产生往输送带两侧移动的分力，引流斜面会使混凝土因重力作用将分力抵消，使混凝土沿着引流斜面进行汇聚，从而使工人便于将混凝土进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述的机架的两侧固定有引流板，所述的引流板一端与机架连接，另一端与输送带的表面抵触设置。

通过采用上述技术方案，混凝土在传送的过程中，有小部分因输送机产生的震动跳出输送带而落到引流板上，通过引流板重新进入到输送带上，避免造成资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的引流板背对引流斜面的一侧设置有引流凹槽。

通过采用上述技术方案，混凝土中具有一定的水分，引流凹槽的设置，可以使水分能够较为快速的导入到输送带上，并在输送带上汇聚，便于工人收集。

本实用新型进一步设置为：所述的引流凹槽朝向输送带的一端往机架的输入端方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过重力的作用，使置于引流凹槽上的水分可以迅速往输送带上传导，并在输送带上汇聚，便于工人收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动杆转动，使第一挡板和第二挡板往相互分离的方向移动，避免铲子与第一挡板或第二挡板发生磕碰，在将混凝土倒在输送带上之后，驱动杆带动第一挡板和第二挡板往相互靠近的方向移动，推动混凝土往输送带中间汇聚，随着输送带的转动，即可便于工人将混凝土进行收集，同时，通过V形抵触条、引流斜面、引流板以及引流凹槽进一步将混凝土进行汇聚，避免混凝土在传送的过程中往输送带的两侧移动，利于工人收集混凝土。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的 A处放大图；

图3为图1的B方向视图；

图4为实施例2的外部结构示意图；

图5为图4的C处放大图；

图6为实施例3的外部结构示意图；

图7为图6的D处放大图。

附图标记：1、机架；11、支撑轮；12、支撑辊；13、连接辊；14、第一电机；15、第二电机；21、输送带；22、V形抵触条；23、引流斜面；24、引流板；25、引流凹槽；31、第一挡板；32、第二挡板；33、滑槽；34、滑块；35、引导斜面；4、驱动杆；41、第一螺纹段；42、第二螺纹段；43、L形支撑杆；44、第一螺纹套；45、第二螺纹套；51、第一齿条；52、第二齿条；53、支撑板；54、支撑柱；55、齿轮；61、第一连接段；62、第二连接段；63、支撑段；64、第一连接杆；65、第二连接杆；66、置物板。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种混凝土输送机做进一步说明。

实施例1：一种混凝土输送机，如图1至图3所示，包括机架1、支撑辊12和输送带21。机架1的下方转动连接有两个支撑轮11。第一电机14固定在机架1的上端。两个支撑辊12转动连接在机架1的上、下两端，在机架1上端的支撑辊12和第一电机14连接。支撑辊12的轴心沿水平方向设置。输送带21呈圆环状，由两个支撑辊12支撑并张紧。在两个支撑辊12之间还设置有若干个轴向平行设置的连接辊13，连接辊13转动连接在机架1上用于对输送带21辅助支撑。若干个连接辊13沿着机架1的长度方向均匀分布。

机架1的上端的水平位置要高于下端的水平位置。机架1的下端为输入端，上端为输出端；将第一电机14启动，工人将混凝土倒在输入端的输送带21上，继而通过支撑辊12带动输送带21转动，将混凝土传递到机架1的上端，并从机架1的上端输出，让工人对上端落下的混凝土进行收集。

输送带21背对机架1的一侧固定有若干个V形抵触条22，V形抵触条22沿着输送带21的长度方向均匀分布。V形抵触条22的凹陷处置于输送带21的中线上。使置于输送带21上的混凝土会因重力的作用，往V形抵触条22的凹陷处汇聚。输送带21背对机架1内部的一侧还设置有两个引流斜面23，两个引流斜面23以输送带21的中心左右对称设置。使V形抵触条22置于引流斜面23上，且将凹陷处置于两个引流斜面23的交界处。

机架1的两侧固定有两块呈长方体设置的引流板24，引流板24的一端固定在机架1上，另一端与输送带21背对机架1内部的一侧抵触设置。在引流板24背对输送带21的一侧开设有若干个引流凹槽25，引流凹槽25朝向输送带21的一端往机架1的输入端方向倾斜设置。

如图2所示，在机架1的输入端的两侧分别设置有呈长方体设置的第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31和第二挡板32对称置于输送带21的水平上方的左右两侧。第一挡板31和第二挡板32朝向机架1输入端和输出端的两侧均开设有横截面呈矩形设置的滑槽33，滑槽33的长度方向与支撑辊12的轴向平行设置。在每个滑槽33内均设置有一个呈长方体设置的滑块34，使滑块34与滑槽33的内壁滑动连接，使滑块34对第一挡板31和第二挡板32支撑。滑块34固定在机架1上。

第一挡板31和第二挡板32上开设有引导斜面35，引导斜面35置于第一挡板31或第二挡板32背对输送带21一侧和朝向输送带21一侧之间。

第一挡板31朝向输入端的一侧固定有一个呈长方体设置的第一螺纹套44，第二挡板32朝向输入端的一侧固定有一个呈长方体设置的第二螺纹套45；驱动杆4穿过第一螺纹套44和第二螺纹套45，驱动杆4呈圆柱状，在驱动杆4的外壁上设置有相互反向第一螺纹段41和第二螺纹段42，第一螺纹段41和第一螺纹套44连接，第二螺纹段42和第二螺纹套45连接；驱动杆4与支撑辊12轴向平行设置。驱动杆4过第一螺纹套44的一端和第二电机15固定连接，第二电机15通过L形支撑杆43固定在机架1上。

如图1至图3所示，使用时，工人用铲子将混凝土从机架1的输入端倒在输送带21上，混凝土会因冲力的作用在输送带21上散开，第二电机15启动，带动驱动杆4正向转动，通过第一螺纹段41和第二螺纹段42的作用，通过第一螺纹套44和第二螺纹套45驱动第一挡板31和第二挡板32往靠近输送带21的方向同时移动，并使第一挡板31和第二挡板32将混凝土往输送带21中间汇聚。第一电机14启动，支撑辊12转动带动输送带21转动，使输送带21带着混凝土往机架1的输出端移动；由于第一电机14在运行的过程中，会产生一定的震动，混凝土会因振动而往输送带21的两侧移动，V形抵触块和引流斜面23会使混凝土往凹陷处移动，从而避免混凝土往输送带21的两侧移动而造成工人难以对混凝土进行收集；当因震动力过大时，混凝土移动到引流板24上，通过引流凹槽25可以迅速将混凝土引入引流斜面23上，并往凹陷处汇聚，从而使从输出端导出的混凝土能够便于工人进行收集。

当第二电机15带动驱动杆4反向转动时，即可使第一挡板31与第二挡板32往相互远离的方向移动，便于工人将下一批混凝土置入到输入端上。当工人不小心将混凝土倒在引导斜面35上时，可使混凝土通过重力的作用，沿着引导斜面35流到输送带21上，可以避免资源浪费。

实施例2：一种混凝土输送机，如图4和图5所示，与实施例1相比，免去了第一螺纹套44和第二螺纹套45的设置（见图2）。在第一挡板31朝向输入端的一侧固定有第一齿条51，第二挡板32朝向输入端的一侧固定有第二齿条52。

驱动杆4的外壁上设置有齿。机架1上固定有一块呈长方体设置的支撑板53。第二电机15固定在支撑板53上，并使驱动杆4和第二电机15固定连接，在支撑板53上还固定有一根圆柱形的支撑柱54，支撑柱54上套设并固定有齿轮55，使齿轮55和驱动杆4、第一齿条51啮合，驱动杆4和第二齿条52啮合。

使用时，通过第二电机15带动驱动杆4正向转动，使驱动杆4带动第二挡板32往靠近第一挡板31方向移动的同时，带动齿轮55转动，齿轮55带动第一挡板31往靠近第二挡板32的方向移动，从而将置于输入端的混凝土进行汇聚；当第二电机15带动驱动杆4反向转动时，即可使驱动杆4带动第一挡板31和第二挡板32往相互远离的方向移动，便于工人将下一批混凝土置于输入端。

实施例3：一种混凝土输送机，如图6和图7所示，与实施例1相比，免去了第一螺纹套44和第二螺纹套45的设置（见图2）。

驱动杆4包括一体化设置的第一连接段61、第二连接段62以及支撑段63。使第一连接段61、第二连接段62以及支撑段63形成一个曲轴。支撑段63与第二电机15固定连接，第二电机15通过置物板66固定在机架1上。

支撑段63与第一连接段61、第二连接段62轴向平行设置，且支撑段63、第一连接段61以及第二连接段62相互不同轴。第一连接杆64一端和第一连接段61铰接，另一端和第一挡板31朝向输入端的一侧铰接；第二连接杆65的一端和第二连接段62铰接，另一端和第二挡板32朝向输入端的一侧铰接。

使用时，第二电机15带动支撑段63正向转动，使第一连接段61和第二连接段62沿支撑段63的轴心发生转动，第一连接段61带动第一连接杆64发生位移，使第一连接杆64拉动第一挡板31往靠近第二挡板32的方向移动，同时，第二连接段62带动第二连接杆65发生位移，并使第二连接杆65劳动第二挡板32往靠近第一挡板31的方向移动，将混凝土往输送带21中间汇聚。随着第二电机15的继续转动，可使第一连接杆64带动第一挡板31往远离第二挡板32的方向移动，第二连接杆65带动第二挡板32往远离第一挡板31的方向移动。

第二电机15驱动支撑段63旋转一圈，可使第一连接杆64和第二连接杆65的位移形成一个周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土输送机，包括机架(1)、支撑辊(12)和输送带(21)，所述的输送带(21)通过所述支撑辊(12)支撑，所述的支撑辊(12)转对连接于机架(1)，所述的机架(1)的两侧设置有第一挡板(31)和第二挡板(32)，其特征是：所述的第一挡板(31)和第二挡板(32)均与机架(1)滑动连接，所述的机架(1)转动连接有用于驱动第一挡板(31)、第二挡板(32)反向移动的驱动杆(4)，所述的驱动杆(4)旋转带动第一挡板(31)、第二挡板(32)往靠近或远离输送带(21)的方向同时移动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的驱动杆(4)上设置有反向的第一螺纹段(41)和第二螺纹段(42)，所述的第一挡板(31)上固定第一螺纹套(44)，所述第二挡板(32)上固定第二螺纹套(45)，所述第一螺纹段(41)和第一螺纹套(44)连接，所述第二螺纹段(42)和第二螺纹套(45)连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的驱动杆(4)的外壁上设置有齿，所述的驱动杆(4)啮合有与机架(1)转动连接的齿轮(55)，所述的第一挡板(31)上固定有用于和齿轮(55)啮合的第一齿条(51)，所述第二挡板(32)上固定有用于与驱动杆(4)啮合的第二齿条(52)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的驱动杆(4)包括一体化设置的第一连接段(61)、第二连接段(62)和支撑段(63)，所述支撑段(63)与机架(1)转动连接，所述第一连接段(61)上设置有第一连接杆(64)，所述第一连接杆(64)的两端分别与第一连接段(61)、第一挡板(31)铰接，所述的第二连接段(62)上设置有第二连接杆(65)，所述第二连接杆(65)的两端分别与第二连接段(62)、第二挡板(32)铰接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的挡板远离输送带(21)的一侧设置有引导斜面(35)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的输送带(21)的表面固定有若干个V形抵触条(22)，所述的若干个V形抵触条(22)沿输送带(21)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的输送带(21)的表面设置有引流斜面(23)，所述的V形抵触条(22)置于引流斜面(23)上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的机架(1)的两侧固定有引流板(24)，所述的引流板(24)一端与机架(1)连接，另一端与输送带(21)的表面抵触设置。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的引流板(24)背对引流斜面(23)的一侧设置有引流凹槽(25)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土输送机，其特征是：所述的引流凹槽(25)朝向输送带(21)的一端往机架(1)的输入端方向倾斜设置。