CN205952773U - 储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有油质在线监测功能的储油罐，包括：储油罐本体，设置在所述储油罐本体上的电导率检测仪表，以及与所述电导率检测仪表电性连接的多个电导率传感器，其中，所述多个电导率传感器设置于所述储油罐本体内，并位于所述储油罐本体的不同深度处，来分别检测相应深度处的油液电导率值。由于所述多个电导率传感器将其采集到的储油罐内的油液电导率及时的传递到储油罐内的油液电导率及时的传递到电导率检测仪表上，从而对油液的油质进行实时监测并报警，避免了由于油品变质形成的电解质溶液大量长期存在而对储油罐的内部造成腐蚀，以及由此引起的诸如储油罐腐蚀、油液外泄污染地下水和土壤等一系列安全和环保问题。

Description

储油罐

技术领域

本实用新型涉及油液存储设备技术，更具体地，涉及一种储油罐。

背景技术

现有的储油罐，例如钢制玻璃纤维双层储油罐的设计寿命为20年左右，然而储油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果不能对金属油罐内腐蚀情况进行监测和及时的处理，则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，严重减弱油罐的抗压能力，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸。同时，腐蚀引起的疲劳损失直接影响了储油罐的强度，是减少储油罐寿命的主要原因。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够对油液的油质进行实时监测并报警的储油罐。

本实用新型提供一种具有油质在线监测功能的储油罐，包括：

储油罐本体，

设置在所述储油罐本体上的电导率检测仪表，以及

与所述电导率检测仪表电性连接的多个电导率传感器，

其中，所述多个电导率传感器设置于所述储油罐本体内，并位于所述储油罐本体的不同深度处，来分别检测相应深度处的油液电导率值。

优选地，包括第一电导率传感器和第二电导率传感器，所述第一电导率传感器和第二电导率传感器分别位于所述储油罐本体的第一深度和第二深度处，其中所述第一深度的值大于第二深度的值。

优选地，所述第一深度用于检测与水的比重值小于1的油液的电导率值；

所述第二深度用于检测与水的比重值大于1的油液的电导率值。

优选地，还包括与所述电导率监测仪表电连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述储油罐本体内，用于采集油液温度。

优选地，所述储油罐本体上设置有人孔和检测孔。

优选地，在所述人孔的人孔盖上设置有用于安装所述第一电导率传感器的传感器安装管，所述传感器安装管的一端固定在所述人孔盖上，另一端插入所述储油罐本体内底部。

优选地，所述第一电导率传感器经所述传感器检测孔安装到所述第一深度处。

优选地，所述第二电导率传感器经所述检测孔安装到所述的第二深度处。

本实用新型提供的储油罐，由于多个电导率传感器将其采集到的储油罐内的油液电导率及时的传递到储油罐内的油液电导率及时的传递到电导率检测仪表上，从而对油液的油质进行实时监测并报警，避免了由于油品变质形成的电解质溶液大量长期存在而对储油罐的内部造成腐蚀，以及由此引起的诸如储油罐腐蚀、油液外泄污染地下水和土壤等一系列安全和环保问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1为根据本实用新型实施例的储油罐的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的储油罐结构示意图。如图1所示，所述储油罐具有油质在线监测功能，包括：

储油罐本体1，

设置在储油罐本体1上的电导率检测仪表2，以及

与所述电导率检测仪表2电性连接的多个电导率传感器，

其中，所述多个电导率传感器设置于所述储油罐本体1内，并位于所述储油罐本体1的不同深度处，来分别检测相应深度处的油液电导率值。

由于所述多个电导率传感器将其采集到的储油罐内的油液电导率及时的传递到储油罐内的油液电导率及时的传递到电导率检测仪表2上，从而对油液的油质进行实时监测并报警，避免了由于油品变质形成的电解质溶液大量长期存在而对储油罐的内部造成腐蚀，以及由此引起的诸如储油罐腐蚀、油液外泄污染地下水和土壤等一系列安全和环保问题。

在一个优选的实施例中，所述储油罐包括第一电导率传感器31和第二电导率传感器32，所述第一电导率传感器31和第二电导率传感器32分别位于所述储油罐本体1的第一深度和第二深度处，其中所述第一深度的值大于第二深度的值。所述第一深度用来检测比与水的比重值小于1的油液的电导率值，所述第一深度的具体位置为距离所述储油罐内底部一定距离处，此处的具体距离值可根据待储存油液在变质后，生成的水积存在储油罐内底部的高度值来确定，例如第二深度为距离油罐内底部五厘米处；所述第二深度用来检测与水的比重值大于1的油液的电导率值，所述第二深度的具体位置为距离所述储油罐本体内底部一定距离处，此处的具体距离值可根据待储存油液在变质后，生成的水积存在油罐内部，即漂浮在油液表面上的积水层距离储油罐内底部的高度值来确定，例如第二深度为整个储油罐本体内深度的三分之二处。所述第一深度和第二深度的具体值可根据需要，例如根据油罐大小，以及所储存油液性质来设定。

根据油液与水的比重关系，在储油罐内的不同深度上设置两个电导率传感器，使得所述储油罐能够分别用于储存多种密度的油液，增加了储油罐用途的多样性。

在进一步的实施例中，所述储油罐还包括与所述电导率监测仪表电连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述储油罐本体1内，用于采集油液温度。

所述储油罐本体1上设置有人孔11和检测孔，所述人孔11和检测孔开设在所述油罐的顶部。在所述人孔11的人孔盖12上设置有用于安装所述第一传感器的传感器安装管14，所述传感器安装管14的一端固定，例如焊接在所述人孔盖12上，另一端插入所述储油罐本体1内底部。所述第一电导率传感器经所述传感器检测孔13安装到所述第一深度处。所述第二电导率传感器经所述检测孔安装到所述的第二深度处。

进一步的，在储油罐本体内部的上部还设置有第三电导率传感器(图中未示)，所述第三电导率传感器可位于例如所述储油罐本体内部深度的二分之一处，用来检测该深度处的油液电导率值。所述第三电导率传感和第二电导率传感器相互配合，可防止由于储油罐本体内部与水比重比大于1的油液的液面的变化造成的检测失效，并且通过多组数据的检测具有更好的监测效果。

当然，所述电导率传感器的数目不限于三个，其具体数目可根据需要来设定。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种具有油质在线监测功能的储油罐，其特征在于，包括：

储油罐本体，

设置在所述储油罐本体上的电导率检测仪表，以及

与所述电导率检测仪表电性连接的多个电导率传感器，

其中，所述多个电导率传感器设置于所述储油罐本体内，并位于所述储油罐本体的不同深度处，来分别检测相应深度处的油液电导率值。

2.根据权利要求1所述储油罐，其特征在于，包括第一电导率传感器和第二电导率传感器，所述第一电导率传感器和第二电导率传感器分别位于所述储油罐本体的第一深度和第二深度处，其中所述第一深度的值大于第二深度的值。

3.根据权利要求2所述储油罐，其特征在于，所述第一深度用于检测与水的比重值小于1的油液的电导率值；

所述第二深度用于检测与水的比重值大于1的油液的电导率值。

4.根据权利要求2所述的储油罐，其特征在于，还包括与所述电导率监测仪表电连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述储油罐本体内，用于采集油液温度。

5.根据权利要求2所述的储油罐，其特征在于，所述储油罐本体上设置有人孔和检测孔。

6.根据权利要求5所述的储油罐，其特征在于，在所述人孔的人孔盖上设置有用于安装所述第一电导率传感器的传感器安装管，所述传感器安装管的一端固定在所述人孔盖上，另一端插入所述储油罐本体内底部。

7.根据权利要求6所述的储油罐，其特征在于，所述第一电导率传感器经所述传感器检测孔安装到所述第一深度处。

8.根据权利要求5所述的储油罐，其特征在于，所述第二电导率传感器经所述检测孔安装到所述的第二深度处。