CN205952770U - 液体储罐溢流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体储罐溢流管,包括部分伸入罐体内的接管,还包括堵板,该堵板封堵在接管伸入罐体内的端面下部。本实用新型具有以下优点:在溢流管的内端面设置堵板,储罐内部液体高度升高到没过溢流管口底部时,因堵板存在,液位高度仍可继续升高。在原有溢流管开孔高度无法提升的情况下,溢流的起始高度点仍可正常提升,最大程度减小了储罐顶部的空闲空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐部件技术领域,尤其是一种液体储罐溢流管。
背景技术
自动补充液体的储罐类常压容器在工艺流程中,为了防止储罐内液位高度太高影响储罐的平稳运行和监测,需在罐体设置较大口径的溢流口引流过多的液体。
现有的储罐溢流管口结构,大于入口尺寸的接管和法兰组对焊接,在罐体侧壁的高处开一个尺寸略大于接管直径的圆孔并将用于开孔补强的环形钢板焊接在开孔处,最后是组焊好的接管与罐壁开孔焊接。法兰与外部溢流管线连接,引导储罐溢流液体流向下一流程。
来自上一流程的液体从入口不断地流入储罐,直至储罐内液位升高到溢流口处,此时仍在自动补充的液体会使得储罐内顶部的液体从溢流口经溢流管线流入下一流程处理。由于补强钢板与焊道的存在,溢流管开孔处与储罐顶部必须留有足够的距离,为使得溢流高度能够满足使用要求,储罐顶部将会存在较大的无效容积,储罐溢流点的设置和容器的高度限制间产生矛盾。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种液体储罐溢流管,不必提高溢流管口开孔高度,且能够降低储罐限制高度,仍然能满足正常工艺流程和使用要求。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供以下技术方案:一种液体储罐溢流管,包括部分伸入罐体内的接管,还包括堵板,该堵板封堵在接管伸入罐体内的端面下部。
优选的,该接管伸入罐体内的上部与罐体内壁平齐,下部突出罐体内壁。
优选的,该堵板焊接在接管突出罐体内壁部分的端面上。
优选的,该接管在罐体外的一端焊接有法兰。
优选的,该接管外套设有补强圈,该补强圈与接管和罐体焊接。
优选的,该堵板封堵接管的面积为接管横截面的一半。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:在溢流管的内端面设置堵板,储罐内部液体高度升高到没过溢流管口底部时,因堵板存在,液位高度仍可继续升高。在原有溢流管开孔高度无法提升的情况下,溢流的起始高度点仍可正常提升,最大程度减小了储罐顶部的空闲空间。
附图说明
图1为本实用新型液体储罐溢流管的结构示意图。
图中:1法兰、2接管、3补强圈、4罐体侧壁、5堵板、6罐体顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示,一种液体储罐溢流管,包括部分伸入罐体4内的接管2,还包括堵板5,该堵板5封堵在接管2伸入罐体4内的端面下部。本液体储罐溢流管不必提高溢流管口开孔高度,且能够降低储罐限制高度,仍然能满足正常工艺流程和使用要求。
本液体储罐溢流管,法兰1焊接在接管2位于罐体4外的一端,将接管2伸入罐体4内的部分切割成半管形状,即上部与罐体内壁平齐,下部突出罐体内壁,且端面与堵板5相焊接。
在接管2外设置补强圈3,穿过接管2与罐体侧板4相焊接。
本实用新型利用接管2内伸端特殊的结构形式,结合不同高度的堵板使用,将储罐的溢流点高度合理调节。在溢流管口开孔在最高位置仍不能满足使用要求的情况下,通过调节溢流管口内部结构来确保正常工艺流程和使用要求。本实用新例结构简单,使用方便。
本液体储罐溢流管口结构改进,所述接管内伸部分切除并组焊所述堵板后,其与储罐联通的面积应确保大于或等于所述接管的截面面积,以保证溢流每时间流量等于或高于原计算量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种液体储罐溢流管,包括部分伸入罐体内的接管,其特征在于:还包括堵板,该堵板封堵在接管伸入罐体内的端面下部。
2.如权利要求1所述液体储罐溢流管,其特征在于:该接管伸入罐体内的上部与罐体内壁平齐,下部突出罐体内壁。
3.如权利要求2所述液体储罐溢流管,其特征在于:该堵板焊接在接管突出罐体内壁部分的端面上。
4.如权利要求1所述液体储罐溢流管,其特征在于:该接管在罐体外的一端焊接有法兰。
5.如权利要求1或4所述液体储罐溢流管,其特征在于:该接管外套设有补强圈,该补强圈与接管和罐体焊接。
6.如权利要求1所述液体储罐溢流管,其特征在于:该堵板封堵接管的面积为接管横截面的一半。
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