CN205952573U - 智能铁质物流包装箱 - Google Patents

Abstract

一种智能铁质物流包装箱，属于嵌入RFID电子标签的智能包装箱领域。技术要点是：一种智能铁质包装箱，包括：大侧片、小侧片、锁具、锁孔、上定位销、下定位销、销孔、底座、GPS定位模块、无线通信模块和RFID信息读写模块。小侧片和大侧片插入并固定到底座上，小侧片下方的销孔与底座内置的下定位销相楔，锁具通过锁孔锁紧大侧片和小侧片，GPS定位模块、无线通信模块和RFID信息读写模块分别安装于底座内部的两侧，安装方便，避免信号干扰。上定位销位于箱体上方四个角上。效果是：具备更好的定位追踪效果，还能灵敏的读写产品、转运信息，使用时方便堆垛，更具实用性。

Description

智能铁质物流包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于仓储与运输橡胶原料的包装箱，尤其是能实现定位追踪效果、读写产品运转信息和方便堆垛的智能铁质物流包装箱。

背景技术

目前，通常采用传统的木制、塑料、金属包装箱对橡胶原料进行仓储与运输，随着橡胶原料的仓储与运输管理精度要求越来越高，人们对包装箱的要求也逐渐向智能化转变。原有的橡胶原料在出入库时，数量、规格、品质等级等信息需要大量人力进行统计；整个运输过程没有实时跟踪，容易发生被盗、丢失；无法与自动化仓储设备对接。

实用新型内容

为了解决一个人单独即可完成包装箱展开的问题，并为了克服现有的包装箱使用大量人工统计、无跟踪和使用人工装载的不足，本实用新型提供一种智能铁质物流包装箱，该智能铁制物流包装箱具备更好的定位追踪效果，还能灵敏的读写产品、转运信息，使用时方便堆垛，更具实用性。

一种智能铁质物流包装箱，包括：大侧片、小侧片、锁具、锁孔、下定位销、销孔、底座，小侧片和大侧片插入并固定到底座上，小侧片下方的销孔与底座内置的下定位销相楔，锁具通过锁孔锁紧大侧片和小侧片。

进一步的，所述包装箱还包括GPS定位模块和无线通信模块，GPS定位模块和无线通信模块安装于底座内部，GPS定位模块与无线通信模块电性相连。

进一步的，所述的包装箱还包括RFID信息读写模块，RFID信息读写模块安装于底座内部。

进一步的，所述的包装箱还包括上定位销，箱体上方四个角上安装上定位销。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的包装箱，插入小侧片，使小侧片下方的销孔与底座内置的下定位销相楔，将小侧片固定在底座上，无法分离。插入大侧片，小侧片向内收紧，锁具通过锁孔锁紧包装箱的大侧片和小侧片，使得整个包装箱容易展开完成，即实现了一人单独操作。

GPS定位模块、无线通信模块和RFID信息读写模块分别安装于底座内部的两侧，安装方便，避免信号干扰。上定位销位于箱体上方四个角上，方便堆垛，使得本实用新型所述的包装箱具备更好的定位追踪效果，还能灵敏的读写产品、转运信息，使用时方便堆垛，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施方式的结构图。

图2为本实用新型的较佳实施方式的模块图。

图3为本实用新型组装方法步骤一的示意图。

图4为本实用新型组装方法步骤二的示意图。

图5为本实用新型组装方法步骤三的示意图。

图6为本实用新型组装方法步骤四的示意图。

图7为本实用新型堆垛的示意图。

其中：1.大侧片，2.小侧片，3.锁具，4.锁孔，5.上定位销，6.下定位销，7.销孔，8.底座，9.GPS定位模块，10.无线通信模块，11.RFID信息读写模块。

具体实施方式

实施例1：

一种智能铁质物流包装箱，包括：大侧片1、小侧片2、锁具3、锁孔4、下定位销6、销孔7、底座8，小侧片2和大侧片1插入并固定到底座8上，小侧片2下方的销孔7与底座8内置的下定位销6相楔，锁具3通过锁孔4锁紧大侧片1和小侧片2。所述包装箱还包括GPS定位模块9和无线通信模块10，GPS定位模块9和无线通信模块10安装与底座8内部，GPS定位模块9与无线通信模块10电性相连。所述的包装箱还包括RFID信息读写模块11，RFID信息读写模块11安装于底座8内部。所述的包装箱还包括上定位销5，箱体上方四个角上安装上定位销5。

所述包装箱的组装方法如下：

步骤一：如图1和图2所示，GPS定位模块9，无线通信模块10，RFID信息读写模块11分别安装于底座8内部的两侧，安装方便，避免信号干扰，其嵌入式的安装模式有效的保护其不受撞击。如图3所示，使用时，将底座8至于地面或工作台。

步骤二：如图4所示，插入小侧片2，使小侧片2下方的销孔7与底座8内置的下定位销6相楔，将小侧片2固定在底座8上，无法分离。

步骤三：插入大侧片1，小侧片2向内收紧。

步骤四：锁具3通过锁孔4锁紧包装箱侧片。

所述包装箱的工作过程：

由叉车将所述包装箱放入自动物料装载线，由机械手搬运橡胶原料放入所述包装箱内部，叉车搬运至仓库暂存。

在出入库时，RFID信息读写模块11会自动录入产品信息、客户信息、物流记录等；在转运途中的中转站会不断向RFID信息读写模块11读写信息，建立可追溯信息库；GPS定位模块9实时记录箱体的位置并通过无线通信模块10传输给监控中心，监控中心对箱体的情况进行实时监控。

一旦出现箱体丢失、意外事故，监控中心可以在第一时间启用应急预案，尽可能的减少损失。

包装箱采用标准化单元设计，外形尺寸适用集装箱及标准卡车货舱尺寸，空间利用率极高。其结构满足匹配自动化装载做作业，底座8可四面任意方向叉取，且底座8插孔高度适用所有搬运工具。如图7所示，该包装箱通过上定位销5，实现水平两方向定位，使堆垛后的上层包装箱固定稳固，并可实现静载4层，动载2层的堆垛方式。

拆卸的时候整个包装箱展开完成，可实现一人操作，简便实用。

实施例2：作为一种单独的实施例或对实施例1中各技术方案的补充，一种智能铁质物流包装箱，包括大侧片1小侧片2锁具3锁孔4上定位销5下定位销6销孔7底座8，底座8内设有GPS定位模块9，无线通信模块10，抗金属高频RFID信息读写模块11；所述GPS模块9与无线通信模块10电性相连。

如图3～6所示，使用时，将底座8至于地面或工作台。插入小侧片3，使小侧片3下方的销孔7与底座8内置的下定位销6相楔，将小侧片3固定在底座8上，无法分离。接着插入大侧片1，小侧片3相内收紧，锁具3通过锁孔4锁紧包装箱侧片，整个包装箱展开完成，可实现一人操作。随后由叉车将包装箱放入自动物料装载线，由机械手搬运橡胶原料放入包装箱内部，叉车搬运至仓库暂存。在出入库时，抗金属高频RFID信息读写模块11会自动录入产品信息、客户信息、物流记录等；在转运途中的中转站会不断向抗金属高频RFID信息读写模块11进行信息读写，建立可追溯信息库；GPS定位模块9实时记录箱体的位置并通过无线通信模块10传输给监控中心，监控中心对箱体的情况进行实时监控。一旦出现箱体丢失、意外事故，监控中心可以再第一时间启用应急预案，尽可能的减少损失。包装箱采用标准化单元设计，外形尺寸适用集装箱及标准卡车货舱尺寸，空间利用率极高。其结构满足匹配自动化装载做作业，底座8可四面任意方向叉取，且底座8插孔高度适用所有搬运工具。如图7所示，该包装箱通过上定位销5，实现水平两方向定位，使堆垛后的上层包装箱固定稳固，并可实现静载4层，动载2层的堆垛方式。GPS定位模块9，无线通信模块10，抗金属高频RFID信息读写模块11分别安装于底座8内部的两侧，安装方便，避免信号干扰，其嵌入式的安装模式有效的保护其不受撞击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能铁质物流包装箱，其特征是：包括：大侧片（1）、小侧片（2）、锁具（3）、锁孔（4）、下定位销（6）、销孔（7）、底座（8），小侧片（2）和大侧片（1）插入并固定到底座（8）上，小侧片（2）下方的销孔（7）与底座（8）内置的下定位销（6）相楔，锁具（3）通过锁孔（4）锁紧大侧片（1）和小侧片（2）；还包括GPS定位模块（9）和无线通信模块（10），GPS定位模块（9）和无线通信模块（10）安装于底座（8）内部，GPS定位模块（9）与无线通信模块（10）电性相连。

2.如权利要求1所述的智能铁质物流包装箱，其特征是：还包括RFID信息读写模块（11），RFID信息读写模块（11）安装于底座（8）内部。

3.如权利要求1所述的智能铁质物流包装箱，其特征是：还包括上定位销（5），箱体上方四个角上安装上定位销（5）。