CN205951307U - 一种蜡桶胶圈的自动装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡桶胶圈的自动装配模具，包括机座、气缸、上压模、底模型腔、支撑块、锁紧螺栓、加强支撑底板、底板架和控制柜，气缸安装固定在机座上，在机座上设计有导轨，上压模与气缸相连接，并且在气缸的控制下上压模在机座导轨上运动，底模型腔设置在上压模的正下方位置，底模型腔与支撑块通过锁紧螺栓固定，支撑块安装固定在加强支撑底板上，加强支撑底板与底板架固定安装在一起，控制柜安装在机座的侧壁上，该装置通过设计上下两个特制的模具，同时在底部上放置有可以用于放置并固定蜡桶装置，该装置具有结构简单、自动装配蜡桶效率高、操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料密封加工装配领域，具体涉及一种可以用于将塑料圈自动装配到蜡桶上的装配模具。
背景技术
工业上使用的蜡桶为圆柱型机构，由于蜡装在运输和使用过程中，装在里面的蜡容易溢出，为了保证不溢出和不挥发出去，放置对环境污染和浪费材料，就需要实现蜡桶的密封，目前的企业里，使用的安装蜡桶密封圈的方法有很多种，但是效率都不高，主要愿意还是机械结构的设计不够合理，而且超重也不方面，为了降低成本，提高生产效率，就需要设计一种操作更方面，设备运行效率高，同时机械结构又简单稳定的装配设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可以用于将塑料圈自动装配到蜡桶上的装配模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蜡桶胶圈的自动装配模具，包括机座、气缸、上压模、底模型腔、支撑块、锁紧螺栓、加强支撑底板、底板架和控制柜，所述气缸安装固定在所述机座上，所述机座与所述加强支撑底板焊接在一起，在所述机座上还设计有一条槽型导轨，所述气缸固定安装在所述机座上，所述气缸与所述上压模相连接，并且在所述气缸的控制下所述上压模在所述机座的导轨上运动，所述底模型腔设置在所述上压模的正下方位置，所述底模型腔与所述支撑块通过所述锁紧螺栓固定，所述支撑块安装固定在所述加强支撑底板上，所述加强支撑底板与所述底板架通过螺栓锁紧固定安装在一起，所述控制柜安装在所述机座的侧壁上。所述机座为一矩形实心板材结构，所述机座中间开有一条用于所述上压模滑动的导轨，所述气缸固定安装在所述机座上。
进一步的，所述上压模为一个有四个圆柱型导条下焊接有一个凸圆柱型的内空心结构的压模型腔。
进一步的，所述底模型腔为一个凹圆柱型结构，在所述底模型腔两边安装有两个所述支撑块，并通过使用所述锁紧螺栓将所述底模型腔固定在所述加强支撑底板上。
进一步的，所述加强支撑底板为口字型实心板材结构，所述加强支撑底板中间位置为空，所述加强支撑底板通过螺纹锁紧焊接在所述底板架上。
进一步的，所述底板架为一金属板材焊接而成的并列工字型机构，所述底板架下端开有四个用于将整个装置固定在地面的螺纹安装长孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种蜡桶胶圈的自动装配模具，将需要放入密封圈的桶盖放入到底模型腔的型腔中，然后放入需要挤压紧边控的橡胶密封圈，接着启动安装机座上的气缸，气缸的气缸杆与上压模相连接，上压模通过气缸驱动向下运动，将放置在盖桶上的密封压进桶盖边缘，实现对密封圈的自动安装，该装置具有结构简单、操作灵活、工作效率高、操作方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种蜡桶胶圈的自动装配模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种蜡桶胶圈的自动装配模具在另一角度下的结构示意图。
图中：1、机座；2、气缸；3、上压模；4、底模型腔；5、支撑块；6、锁紧螺栓；7、加强支撑底板；8、底板架；9、控制柜。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2所示本实用新型一种蜡桶胶圈的自动装配模具，包括机座1、气缸2、上压模3、底模型腔4、支撑块5、锁紧螺栓6、加强支撑底板7、底板架8和控制柜9，气缸2安装固定在机座1上，机座1与加强支撑底板7焊接在一起，在机座1上还设计有一条槽型导轨，气缸2固定安装在机座1上，气缸2与上压模3相连接，并且在气缸2的控制下上压模3在机座1的导轨上运动，底模型腔4设置在上压模3的正下方位置，底模型腔4与支撑块5通过锁紧螺栓6固定，支撑块5安装固定在加强支撑底板7上，加强支撑底板7与底板架8通过螺栓锁紧固定安装在一起，控制柜9安装在机座1的侧壁上。
机座1为一矩形实心板材结构，机座1中间开有一条用于上压模3滑动的导轨，气缸2固定安装在机座1。上压模3为一个有四个圆柱型导条下焊接有一个凸圆柱型的内空心结构的压模型腔。底模型腔4为一个凹圆柱型结构，在底模型腔4两边安装有两个支撑块5，并通过使用锁紧螺栓6将底模型腔4固定在加强支撑底板7上。加强支撑底板7为口字型实心板材结构，加强支撑底板7中间位置为空，加强支撑底板7通过螺纹锁紧焊接在底板架8上。底板架8为一金属板材焊接而成的并列工字型机构，底板架8下端开有四个用于将整个装置固定在地面的螺纹安装长孔。
本实用新型的工作原理为：将需要放入密封圈的桶盖放入到底模型腔4的型腔中，然 后放入需要挤压紧边控的橡胶密封圈，在机架1边上安装有控制柜9，控制柜9上安装有多个控制按钮，接着启动安装在机座4上的气缸5，气缸4的气缸杆与上压模3相连接，上压模3通过气缸2驱动向下运动，将放置在盖桶上的密封压进桶盖边缘，实现对密封圈的自动安装，该装置具有结构简单、操作灵活、工作效率高、操作方便的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：包括机座(1)、气缸(2)、上压模(3)、底模型腔(4)、支撑块(5)、锁紧螺栓(6)、加强支撑底板(7)、底板架(8)和控制柜(9)，所述气缸(2)安装固定在所述机座(1)上，所述机座(1)与所述加强支撑底板(7)焊接在一起，在所述机座(1)上还设计有一条槽型导轨，所述气缸(2)固定安装在所述机座(1)上，所述气缸(2)与所述上压模(3)相连接，并且在所述气缸(2)的控制下所述上压模(3)在所述机座(1)的导轨上运动，所述底模型腔(4)设置在所述上压模(3)的正下方位置，所述底模型腔(4)与所述支撑块(5)通过所述锁紧螺栓(6)固定，所述支撑块(5)安装固定在所述加强支撑底板(7)上，所述加强支撑底板(7)与所述底板架(8)通过螺栓锁紧固定安装在一起，所述控制柜(9)安装在所述机座(1)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：所述机座(1)为一矩形实心板材结构，所述机座(1)中间开有一条用于所述上压模(3)滑动的导轨，所述气缸(2)固定安装在所述机座(1)。
3.如权利要求1所述的一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：所述上压模(3)为一个有四个圆柱型导条下焊接有一个凸圆柱型的内空心结构的压模型腔。
4.如权利要求1所述的一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：所述底模型腔(4)为一个凹圆柱型结构，在所述底模型腔(4)两边安装有两个所述支撑块(5)，并通过使用所述锁紧螺栓(6)将所述底模型腔(4)固定在所述加强支撑底板(7)上。
5.如权利要求1所述的一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：所述加强支撑底板(7)为口字型实心板材结构，所述加强支撑底板(7)中间位置为空，所述加强支撑底板(7)通过螺纹锁紧焊接在所述底板架(8)上。
6.如权利要求1所述的一种蜡桶胶圈的自动装配模具，其特征在于：所述底板架(8)为一金属板材焊接而成的并列工字型机构，所述底板架(8)下端开有四个用于将整个装置固定在地面的螺纹安装长孔。
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| CN116653291A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-29 | 河北高大永恒塑料制品有限公司 | 桶盖组装一体机 |
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| CN116653291B (zh) * | 2023-07-27 | 2023-09-19 | 河北高大永恒塑料制品有限公司 | 桶盖组装一体机 |
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