CN205950899U - 电刨机导屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电刨机导屑结构，包括机壳，机壳内安装有风机，机壳内安装有刨刀体，机壳内安装有第一导屑管，第一导屑管的第一端正对刨刀体产生废屑的位置，机壳内安装有第二导屑管，第二导屑管设有进屑口，进屑口与第一导屑管的第二端相连，第二导屑管还设置有进风口，进风口与风机相连，第二导屑管内安装有转换封板，第一导屑管的一个侧壁包括导屑板，导屑板上设有导屑槽，导屑槽延伸至第二导屑管内，导屑槽位于第二导屑管内的端部设有导向部，导向部使得废屑进入第二导屑管的方向与进风口的风进入第二导屑管内的方向相反。本实用新型的有益效果为：该导屑结构可使得电刨机第二导屑管的两个端口的出屑效率相当。

Description

电刨机导屑结构

技术领域

本实用新型涉及电刨机技术领域，具体涉及一种电刨机导屑结构。

背景技术

电刨机电刨产生的废屑通常通过导屑管排出电刨机。通过风机产生的风力带动废屑排出导屑管。现有技术情况下，均是顺风方向的导屑管的端口出屑效率高，不堵屑；而逆风方向出屑的导屑管端口效率低，常堵屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电刨机导屑结构，该导屑结构可使得电刨机第二导屑管的两个端口的出屑效率相当。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电刨机导屑结构，包括机壳，上述机壳底部安装有底板，上述机壳内安装有风机，上述机壳内安装有刨刀体，刨刀体平置，上述机壳内安装有槽状的第一导屑管，第一导屑管斜置，第一导屑管的第一端正对刨刀体产生废屑的位置，上述机壳内安装有第二导屑管，第二导屑管平置，第二导屑管包括第一端口和第二端口，上述第二导屑管的中间部位设有进屑口，上述进屑口与上述第一导屑管的第二端相连，上述第二导屑管的中间部位还设置有进风口，上述进风口通过风管与上述风机相连，上述第二导屑管内安装有转换封板，上述转换封板设有转轴，上述转轴位于上述转换封板的中部，上述转换封板通过上述转轴与上述第二导屑管转动配合，上述转轴端部设有旋钮，上述旋钮位于上述机壳的外侧壁，上述第一导屑管的一个侧壁包括导屑板，上述导屑板上设有导屑槽，上述导屑槽延伸至第二导屑管内，上述导屑槽位于第二导屑管内的端部设有导向部，导向部使得废屑进入第二导屑管的方向与进风口的风进入第二导屑管内的方向相反。

优选地，上述转换封板成V形。

优选地，上述进屑口的位置和上述进风口位置均位于上述第二导屑管的下半侧壁。

优选地，上述转轴的位置位于上述第二导屑管的中间部位。

优选地，上述转轴的位置与上述进风口正对。

本实用新型的工作原理为：拨动旋钮，转换封板转动，转换封板将第二导屑管的第一端口封住，第二端口打开，此时风机产生的风经过进风口从第二端口流出，带动废屑从第二端口排出；反向拨动旋钮，转换封板转动，转换封板将第二导屑管的第二端口封住，第一端口打开，此时风机产生的风从经过进风口从第一端口流出，带动废屑从第一端口排出；废屑进入第二导屑管前需通过第一导屑管，第一导屑管的受力面上设置有导屑板，导屑板上设置有导屑槽，导屑槽包括导向部。废屑进入第二导屑管前具有了小量的逆风向的分速度，当顺着风向吹时，风力损耗较小，废屑进入第二导屑管的起始速度方向与整体排屑反向，对出屑率的影响可以忽略；当逆着风向出废屑时，风向拐弯大，风力损耗较大，此时由于废屑进入第二导屑管的起始速度方向与整体排屑同向，出屑也因此比较顺畅。

本实用新型的有益效果为：该导屑结构可使得电刨机第二导屑管的两个端口的出屑效率相当。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型沿一个方向出屑的示意图；

图3是本实用新型沿另一个方向出屑的示意图；

图4是本实用新型导屑板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2、图3和图4所示，一种电刨机导屑结构，包括机壳1，上述机壳1底部安装有底板，上述机壳1内安装有风机2，上述机壳1内安装有刨刀体3，刨刀体3平置，上述机壳1内安装有槽状的第一导屑管，第一导屑管斜置，第一导屑管的第一端正对刨刀体3产生废屑的位置，上述机壳1内安装有第二导屑管，第二导屑管平置，第二导屑管包括第一端口和第二端口，上述第二导屑管的中间部位设有进屑口5，上述进屑口5与上述第一导屑管的第二端相连，上述第二导屑管的中间部位还设置有进风口4，上述进风口4通过风管与上述风机2相连，上述第二导屑管内安装有转换封板8，上述转换封板8设有转轴，上述转轴位于上述转换封板8的中部，上述转换封板8通过上述转轴与上述第二导屑管转动配合，上述转轴端部设有旋钮7，上述旋钮7位于上述机壳1的外侧壁，上述第一导屑管的一个侧壁包括导屑板6，上述导屑板6上设有导屑槽61，上述导屑槽61延伸至第二导屑管内，上述导屑槽61位于第二导屑管内的端部设有导向部，导向部使得废屑进入第二导屑管的方向与进风口4的风进入第二导屑管内的方向相反。

上述转换封板8成V形。

上述进屑口5的位置和上述进风口4位置均位于上述第二导屑管的下半侧壁。

上述转轴的位置位于上述第二导屑管的中间部位。

上述转轴的位置与上述进风口4正对。

本实用新型的工作原理为：拨动旋钮7，转换封板8转动，转换封板8将第二导屑管的第一端口封住，第二端口打开，此时风机2产生的风经过进风口4从第二端口流出，带动废屑从第二端口排出；反向拨动旋钮7，转换封板8转动，转换封板8将第二导屑管的第二端口封住，第一端口打开，此时风机2产生的风从经过进风口4从第一端口流出，带动废屑从第一端口排出；废屑进入第二导屑管前需通过第一导屑管，第一导屑管的受力面上设置有导屑板6，导屑板6上设置有导屑槽61，导屑槽包括导向部，废屑进入第二导屑管前具有了小量的逆风向的分速度。当顺着风向吹时，风力损耗较小，废屑进入第二导屑管的起始速度方向与整体排屑反向，对出屑率的影响可以忽略；当逆着风向出废屑时，风向拐弯大，风力损耗较大，此时由于废屑进入第二导屑管的起始速度方向与整体排屑同向，出屑也因此比较顺畅。

本实用新型的有益效果为：该导屑结构可使得电刨机第二导屑管的两个端口的出屑效率相当。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电刨机导屑结构，其特征在于，包括机壳，上述机壳底部安装有底板，上述机壳内安装有风机，上述机壳内安装有刨刀体，刨刀体平置，上述机壳内安装有槽状的第一导屑管，第一导屑管斜置，第一导屑管的第一端正对刨刀体产生废屑的位置，上述机壳内安装有第二导屑管，第二导屑管平置，第二导屑管包括第一端口和第二端口，上述第二导屑管的中间部位设有进屑口，上述进屑口与上述第一导屑管的第二端相连，上述第二导屑管的中间部位还设置有进风口，上述进风口通过风管与上述风机相连，上述第二导屑管内安装有转换封板，上述转换封板设有转轴，上述转轴位于上述转换封板的中部，上述转换封板通过上述转轴与上述第二导屑管转动配合，上述转轴端部设有旋钮，上述旋钮位于上述机壳的外侧壁，上述第一导屑管的一个侧壁包括导屑板，上述导屑板上设有导屑槽，上述导屑槽延伸至第二导屑管内，上述导屑槽位于第二导屑管内的端部设有导向部，导向部使得废屑进入第二导屑管的方向与进风口的风进入第二导屑管内的方向相反。

2.根据权利要求1所述的电刨机导屑结构，其特征在于，上述转换封板成V形。

3.根据权利要求2所述的电刨机导屑结构，其特征在于，上述进屑口的位置和上述进风口位置均位于上述第二导屑管的下半侧壁。

4.根据权利要求3所述的电刨机导屑结构，其特征在于，上述转轴的位置位于上述第二导屑管的中间部位。

5.根据权利要求4所述的电刨机导屑结构，其特征在于，上述转轴的位置与上述进风口正对。