CN205950870U - 一种片材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材打孔装置，包括安装座，所述安装座内设有可上下平移的刀柄，刀柄底端设有冲头，所述安装座包括位于冲头底部的安装平台，所述安装平台嵌入设置有刀模，所述刀模设有与冲头匹配的冲孔，所述冲孔与冲头对心设置，所述冲孔位于冲头的移动路径上。本实用新型的安装平台为安装座的一部分，简化了安装工序，在一定程度上消除了安装误差，而且刀模与安装平台是嵌入安装的关系，其安装简单方便，更为重要的是刀模安装的过程之中不会发生偏移、误差，因此极大的保护了冲头的寿命，也保障了打孔质量。本实用新型可应用于片材打孔。

Description

一种片材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，特别是涉及一种片材打孔装置。

背景技术

在医院检验科的实验室、某些生化实验室、法医检验科等医学领域，需要建立批量DNA 数据库，需要从已收集的样本卡中取出直径1-3 毫米的带血样的纸片，做DNA 提取操作。目前常见的用来取样的纸片打孔刀头，包括刀柄和冲头，刀柄安装在机座中，冲头位于刀柄末端。配套的冲模则是在打孔平台上开设一略大于冲头直径的圆形通孔(即打孔通道)。冲头刀口下压时，将放置在打孔平台上且位于打孔通道上部的纸片，切入打孔通道内。

然而，打孔平台与机座是分离的，两者之间很容易因为安装的偏差导致打孔通道与冲头偏离，在打孔时损坏冲头。

CN 202097777U公开了打孔刀和冲模，设置有打孔通道的打孔平台固定在导向座底端，冲头与打孔平台在打孔过程虽然良好定位，但是，两者的安装精度有限，依然难于避免安装过程中的位置误差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种片材打孔装置，实现打孔过程中冲头的精确对位。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种片材打孔装置，包括安装座，所述安装座内设有可上下平移的刀柄，刀柄底端设有冲头，所述安装座包括位于冲头底部的安装平台，所述安装平台嵌入设置有刀模，所述刀模设有与冲头匹配的冲孔，所述冲孔与冲头对心设置，所述冲孔位于冲头的移动路径上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装平台内设有容纳孔，所述刀模的轮廓匹配于容纳孔从而嵌入固定在所述容纳孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀模为上小下大的阶梯状。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔为上小下大的锥体状。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座内固定接有衬套，所述刀柄与衬套的通孔滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄外壁设有环状凸起，所述环状凸起位于衬套上方，所述刀柄外壁套有弹性件，所述弹性件的两端分别连接环状凸起底端和衬套顶端。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座顶端接有止挡块，所述刀柄顶端设有限位凸起，所述止挡块位于限位凸起与环状凸起之间，所述止挡块处于限位凸起以及环状凸起的移动路径上。

作为本实用新型的进一步改进，所述衬套为无油衬套。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲头为倒“V”型、中部向上凹陷的圆弧形、中部向上凹陷的锯齿形的其中一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装平台为安装座的一部分，简化了安装工序，在一定程度上消除了安装误差，而且刀模与安装平台是嵌入安装的关系，其安装简单方便，更为重要的是刀模安装的过程之中不会发生偏移、误差，因此极大的保护了冲头的寿命，也保障了打孔质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是打印装置的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的片材打孔装置，具有一个安装座，其由两部分组成，一是位于顶部的刀座32，二是位于刀座32底部的安装平台31。刀座32和安装平台31在生产制作时成一整体，两者一体成型。在刀座32内设有上下贯通的腔体33，腔体33内设有可上下平移的刀柄1，刀柄1底端设有冲头2。安装平台31同样位于与冲头2底部，并且安装平台31内部嵌入设置有刀模4。所述刀模4设有与冲头2匹配的冲孔41，一般来说冲孔41的孔径略大于冲头2的外径，使得冲头2比较容易地冲入冲孔41。冲孔41与冲头2对心设置，冲孔41位于冲头2向下移动的路径上。

那么实施例中片材打孔的过程如下：将片材（如纸片、血片）放入刀座32与安装平台31之间的间隙中，操作刀柄1使之向下朝着冲孔41方向运动，冲头2也随之进入冲孔41内，对片材冲出圆孔。在该过程中，安装平台31为安装座的一部分，简化了安装平台31与刀座32装配的工序，在一定程度上消除了安装误差，而且刀模4与安装平台31是嵌入安装的关系，其安装简单方便，更为重要的是刀模4安装的过程之中不会发生偏移、误差，因此冲孔41过程中极大的保护了冲头2的寿命，也保障了打孔质量。

优选的，安装平台31与刀模4嵌入安装以下述结构实现：安装平台31内部设有一容纳孔，刀模4外部的轮廓匹配于容纳孔从而嵌入固定在容纳孔内。所述的匹配是指刀模4只能在一个朝向放入容纳孔，并且放入容纳孔后不会发生侧向移动以及转动，在嵌入位置也可以额外设置的结构将刀模4在竖向固定，或者如图2所示，刀模4底部与安装平台31底部平齐，并由并未图示的板材、桌面进行支撑定位。

进一步优选的，刀模4为上小下大的阶梯状，同样容纳孔也具有匹配的形状，由此，刀模4由下至上嵌入后会被阶梯位置所限制而不会超出上方的设定位置。

进一步优选的，所述的冲孔41为锥体状，上端孔径小于下端孔径且孔径连续过渡。这种冲孔41的形状设计有利于被冲出形状的片材的顺利下落。

在实施例中，刀座32的腔体内还固定接有衬套5，衬套5内部具有一通孔，所述刀柄1与衬套5的通孔滑动配合，由衬套5作为刀柄1以及冲头2的导向部件。

进一步优选的，所述衬套5为无油衬套，其具有自润滑的效果，刀柄1的上下平移更加顺畅。

参考图2，实施例中的刀柄1外壁设有环状凸起11，环状凸起11位于衬套5上方，刀柄1外壁套有弹性件6，比如一弹簧，弹性件6的两端分别连接环状凸起11底端和衬套5顶端。弹性件6的作用是提供刀柄1的回复力，即当打孔完成后，弹性件6对刀柄1施加一向上的弹性力，冲头2脱离冲孔41回复原位。

为了限制刀柄1向上移动以及向下移动的空间，刀座32顶端接有止挡块7，刀柄1顶端设有限位凸起12，止挡块7位于限位凸起12与环状凸起11之间，止挡块7处于限位凸起12以及环状凸起11的移动路径上。

进一步优选的，冲头为倒“V”型、中部向上凹陷的圆弧形、中部向上凹陷的锯齿形的其中一种。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种片材打孔装置，包括安装座，所述安装座内设有可上下平移的刀柄(1)，刀柄(1)底端设有冲头(2)，其特征在于：所述安装座包括位于冲头(2)底部的安装平台(31)，所述安装平台(31)嵌入设置有刀模(4)，所述刀模(4)设有与冲头(2)匹配的冲孔(41)，所述冲孔(41)与冲头(2)对心设置，所述冲孔(41)位于冲头(2)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的片材打孔装置，其特征在于：所述安装平台(31)内设有容纳孔，所述刀模(4)的轮廓匹配于容纳孔从而嵌入固定在所述容纳孔内。

3.根据权利要求2所述的片材打孔装置，其特征在于：所述刀模(4)为上小下大的阶梯状。

4.根据权利要求1所述的片材打孔装置，其特征在于：所述冲孔(41)为上小下大的锥体状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的片材打孔装置，其特征在于：所述安装座内固定接有衬套(5)，所述刀柄(1)与衬套(5)的通孔滑动配合。

6.根据权利要求5所述的片材打孔装置，其特征在于：所述刀柄(1)外壁设有环状凸起(11)，所述环状凸起(11)位于衬套(5)上方，所述刀柄(1)外壁套有弹性件(6)，所述弹性件(6)的两端分别连接环状凸起(11)底端和衬套(5)顶端。

7.根据权利要求6所述的片材打孔装置，其特征在于：所述安装座顶端接有止挡块(7)，所述刀柄(1)顶端设有限位凸起(12)，所述止挡块(7)位于限位凸起(12)与环状凸起(11)之间，所述止挡块(7)处于限位凸起(12)以及环状凸起(11)的移动路径上。

8.根据权利要求5所述的片材打孔装置，其特征在于：所述衬套(5)为无油衬套。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的片材打孔装置，其特征在于：所述冲头为倒“V”型、中部向上凹陷的圆弧形、中部向上凹陷的锯齿形的其中一种。