CN205949474U - 熨平辊的气液控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熨平辊的气液控制系统，特征是：包括第一主路和第二主路；所述第一主路上设置有杆腔先导减压阀，有杆腔先导减压阀输入端连接气源三联件，有杆腔先导减压阀输出端连接有杆腔气液转换器，有杆腔气液转换器连接有杆腔调速阀，有杆腔调速阀连接熨平辊液压缸的有杆腔；所述第二主路上设置第二电磁换向阀，第二电磁换向阀连接气源三联件，第二电磁换向阀连接无杆腔先导减压阀的输入端，无杆腔先导减压阀的输出端连接无杆腔气液转换器的输入端，无杆腔气液转换器的输出端连接无杆腔调速阀的输入端，无杆腔调速阀的输出端连接熨平辊液压缸的无杆腔。本实用新型能为熨平辊提供精准的熨平力，有效避免甩辊现象，提高了生产成品率及生产效率。

Description

熨平辊的气液控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种熨平辊的气液控制系统，尤其是一种采用气液控制方式控制熨平辊辅助卷取机生产合格的有色金属箔卷材控制系统，属于有色金属压延箔技术领域。

背景技术

目前随着国内有色金属箔轧制速度越高，轧制厚度越薄，在箔卷材卷取过程中，由于空气进入导致卷材鼓泡、褶皱和松卷的现象越严重。现有的熨平辊控制技术主要有气动控制系统，液压控制系统。在气动控制系统中，由于气体的压缩性大，刚性小，粘度低，熨平力很不稳定。在液压控制系统中，液压系统压力大，熨平力压差调整精度过低，灵活性差。在轧制速度400m/min以上、厚度0.02-0.006mm薄带箔时，这两种控制模式会使熨平辊高频振荡导致严重的甩辊现象，随着卷筒卷径增大过程中，熨平力很不稳定，使箔卷材出现鼓泡、褶皱、松卷及窜层现象，不能满足箔卷材成品要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种熨平辊的气液控制系统，能为熨平辊提供精准的熨平力，有效避免甩辊现象，提高了生产成品率及生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种熨平辊的气液控制系统，特征是：包括气源三联件，气源三联件的输出端连接主路，主路包括第一主路和第二主路；所述第一主路上设置有杆腔先导减压阀、第一电磁换向阀、有杆腔气液转换器和有杆腔调速阀，有杆腔先导减压阀的输入端连接气源三联件的输出端，有杆腔先导减压阀的输出端连接有杆腔气液转换器的输入端，有杆腔气液转换器的输出端连接有杆腔调速阀的输入端，有杆腔调速阀的输出端连接熨平辊液压缸的有杆腔；所述第二主路上设置第二电磁换向阀、无杆腔先导减压阀、无杆腔气液转换器和无杆腔调速阀，第二电磁换向阀的输入端连接气源三联件的输出端，第二电磁换向阀的输出端连接无杆腔先导减压阀的输入端，无杆腔先导减压阀的输出端连接无杆腔气液转换器的输入端，无杆腔气液转换器的输出端连接无杆腔调速阀的输入端，无杆腔调速阀的输出端连接熨平辊液压缸的无杆腔。

进一步的，所述气源三联件的输出端连接辅路，在辅路上设置多个气动比例减压阀，气动比例减压阀的输入端连接气源三联件的输出端，气动比例减压阀的输出端分别连接有杆腔先导减压阀的控制端。

进一步的，所述熨平辊液压缸为1个、2个或多个。

进一步的，所述有杆腔气液转换器数量与熨平辊液压缸数量一致。

进一步的，所述有杆腔调速阀的数量与熨平辊液压缸数量一致。

进一步的，所述无杆腔先导减压阀的数量与熨平辊液压缸数量一致。

进一步的，所述无杆腔气液转换器的数量与熨平辊液压缸数量一致。

进一步的，所述无杆腔调速阀的数量与熨平辊液压缸的数量一致。

进一步的，所述有杆腔气液转换器和无杆腔气液转换器包括缸体，缸体上部设置输入口，缸体下部设置输出口，缸体中设置液压油。

进一步的，在所述缸体上设置油窗。

本实用新型的优点是：首先操作简单，只要改变气动比例减压阀的给定电压值，即可改变熨平辊液压缸压力的大小；其次工作油温稳定，空气不会混入油中，效率高，能获得恒定的输出力；再次与液压控制相比，安装简单，不需要庞大的液压站，冷却系统等，价格便宜；最后本实用新型可以满足控制熨平辊生产薄带箔的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述熨平辊的气液控制系统的原理图。

图2为气液转换器的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述熨平辊的气液控制系统包括气源三联件1、第一电磁换向阀2-1、第二电磁换向阀2-2、第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2、第三气动比例减压阀3-3、第一先导减压阀4-1、第二先导减压阀4-2、第三先导减压阀4-3、第一气液转换器5-1、第二气液转换器5-2、第三气液转换器5-3、第四气液转换器5-4、第一调速阀6-1、第二调速阀6-2、第三调速阀6-3、第四调速阀6-4、第一熨平辊液压缸7-1、第二熨平辊液压缸7-2、主路101、辅路102、输入口5001、上法兰5002、缸体5003、下法兰5004、油窗5005、输出口5006等。

如图1所示，本实用新型所述熨平辊的气液控制系统，包括气源三联件1，气源三联件1的输出端连接主路101和辅路102，主路101包括第一主路1011和第二主路1012。

所述第一主路1011上设置第一先导减压阀4-1、第一电磁换向阀2-1、第一气液转换器5-1、第二气液转换器5-2、第一调速阀6-1和第二调速阀6-2，第一先导减压阀4-1的输入端连接气源三联件1的输出端，第一先导减压阀4-1的输出端连接第一气液转换器5-1和第二气液转换器5-2的输入端，第一气液转换器5-1和第二气液转换器5-2的输出端分别连接第一调速阀6-1和第二调速阀6-2的输入端，第一调速阀6-1和第二调速阀6-2的输出端分别连接第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的有杆腔。

所述第二主路1012上设置第二电磁换向阀2-2、第二先导减压阀4-2、第三先导减压阀4-3、第三气液转换器5-3、第四气液转换器5-4、第三调速阀6-3和第四调速阀6-4，第二电磁换向阀2-2的输入端连接气源三联件1的输出端，第二电磁换向阀2-2的输出端连接第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3的输入端，第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3的输出端分别连接第三气液转换器5-3和第四气液转换器5-4的输入端，第三气液转换器5-3和第四气液转换器5-4的输出端分别连接第三调速阀6-3和第四调速阀6-4的输入端，第三调速阀6-3和第四调速阀6-4的输出端分别连接第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的无杆腔。

所述辅路102上设置第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2和第三气动比例减压阀3-3，第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2和第三气动比例减压阀3-3的输入端连接气源三联件1的输出端，第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2和第三气动比例减压阀3-3的输出端分别连接第一先导减压阀4-1、第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3的控制端。

本实用新型的工作过程：压缩空气经气源三联件1处理以后，分主路101、辅路102两路，其中主路101再分开第一主路1011和第二主路1012。第一主路1011在第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的有杆腔一路，通过第一先导减压阀4-1进入第一电磁换向阀2-1，随后进入有杆腔的第一气液转换器5-1和第二气液转换器5-2，再通过第一调速阀6-1和第二调速阀6-2进入有杆腔形成第一主路1011，第一主路1011通过第一先导减压阀4-1控制第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2有杆腔的背压。第二主路1012在无杆腔一路，气源通过第二电磁换向阀2-2进入第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3，随后进入无杆腔的第三气液转换器5-3和第四气液转换器5-4，再通过第三调速阀6-3和第四调速阀6-4进入有杆腔形成第二主路1012，第二主路1012通过第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3给定无杆腔的压力，形成熨平辊熨平力。

在辅路102中，气源从气源三联件1出来以后，分别进入第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2和第三气动比例减压阀3-3，然后进入第一先导减压阀4-1、第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3，利用第一气动比例减压阀3-1、第二气动比例减压阀3-2和第三气动比例减压阀3-3 控制第一先导减压阀4-1、第二先导减压阀4-2和第三先导减压阀4-3。本实用新型可以实现熨平辊液压缸上升、下降、熨平三个动作状态，通过操作3组气动比例减压阀的信号主令开关，控制熨平辊2个液压缸熨平力的大小。

各阀组的动作过程为：

第一电磁换向阀2-1的A侧线圈，第二电磁换向阀2-2的A侧线圈得电，第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的无杆腔进气，有杆腔回气，熨平辊上升；

第一电磁换向阀2-1的A侧线圈得电，第二电磁换向阀2-2的B侧线圈得电，第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的无杆腔和有杆腔都进气，无杆腔气压大于有杆腔，熨平辊熨平。

第一电磁换向阀2-1的B侧线圈得电，第一电磁换向阀2-2的线圈不得电，第一熨平辊液压缸7-1和第二熨平辊液压缸7-2的有杆腔进气，无杆腔回气，熨平辊下降。

如图2所示，气液转换器的上下端设置上法兰5002和下法兰5004，工作时，压缩空气从气液转换器的输入口5001中进入缸体5003，作用在缸体5003内的液压油面上，液压油以压缩空气相同的压力从输出口5006输出至熨平辊液压缸，使气液联合控制熨平辊液压缸动作，油窗5005用以观察油位高低。在工作中，气液转换器的储油量液位不能高于油窗5005的高位，也不能低于最低位。

本实用新型通过气液控制系统方式，结合气体的灵活性及液体的稳定性，利用气液转换器将气压转换为油压输出控制熨平辊液压缸。通过给定气动比例减压阀的电压值，控制先导减压阀的压力值，为熨平辊液压缸提供精准的熨平力，从而有效避免熨平辊在生产过程中甩辊现象，不会出现鼓泡、褶皱、松卷及窜层现象，满足生产薄箔卷材成品的要求。本实用新型能够为熨平辊能提供精准的熨平力，有效避免甩辊现象，在400m/min以上高速轧制0.02-0.006mm薄带箔时，很大的提高了生产成品率及生产效率，满足用户需求。

Claims (10)

1.一种熨平辊的气液控制系统，其特征是：包括气源三联件（1），气源三联件（1）的输出端连接主路（101），主路（101）包括第一主路（1011）和第二主路（1012）；所述第一主路（1011）上设置有杆腔先导减压阀、第一电磁换向阀（2-1）、有杆腔气液转换器和有杆腔调速阀，有杆腔先导减压阀的输入端连接气源三联件（1）的输出端，有杆腔先导减压阀的输出端连接有杆腔气液转换器的输入端，有杆腔气液转换器的输出端连接有杆腔调速阀的输入端，有杆腔调速阀的输出端连接熨平辊液压缸的有杆腔；所述第二主路（1012）上设置第二电磁换向阀（2-2）、无杆腔先导减压阀、无杆腔气液转换器和无杆腔调速阀，第二电磁换向阀（2-2）的输入端连接气源三联件（1）的输出端，第二电磁换向阀（2-2）的输出端连接无杆腔先导减压阀的输入端，无杆腔先导减压阀的输出端连接无杆腔气液转换器的输入端，无杆腔气液转换器的输出端连接无杆腔调速阀的输入端，无杆腔调速阀的输出端连接熨平辊液压缸的无杆腔。

2.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述气源三联件（1）的输出端连接辅路（102），在辅路（102）上设置多个气动比例减压阀，气动比例减压阀的输入端连接气源三联件（1）的输出端，气动比例减压阀的输出端分别连接有杆腔先导减压阀的控制端。

3.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述熨平辊液压缸为1个、2个或多个。

4.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述有杆腔气液转换器数量与熨平辊液压缸数量一致。

5.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述有杆腔调速阀的数量与熨平辊液压缸数量一致。

6.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述无杆腔先导减压阀的数量与熨平辊液压缸数量一致。

7.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述无杆腔气液转换器的数量与熨平辊液压缸数量一致。

8.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述无杆腔调速阀的数量与熨平辊液压缸的数量一致。

9.如权利要求1所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：所述有杆腔气液转换器和无杆腔气液转换器包括缸体（5003），缸体（5003）上部设置输入口（5001），缸体（5003）下部设置输出口（5006），缸体（5003）中设置液压油。

10.如权利要求9所述的熨平辊的气液控制系统，其特征是：在所述缸体（5003）上设置油窗（5005）。