实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土砂石分离装置,其优点是在螺旋电机出现故障反转时,螺旋轴体不被螺旋电机联动反转。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土砂石分离装置,包括筛网滚筒,所述筛网滚筒内设有螺旋轴体,所述筛网滚筒上设有用于联动螺旋轴体的螺旋电机,还包括一单向传动组件,该单向传动组件包括分别与螺旋轴体、螺旋电机同步传动的离合盘、承接轴,所述承接轴上径向活动连接有一致动件,所述致动件与承接轴之间还设置有保持致动件向外弹出的弹性件;所述离合盘上以承接轴为中心至少设置有一个弧形内环,所述致动件的外端与该弧形内环由弹性件保持抵触状态,该弧形内环上具有至少一个供致动件联动的折返面。
通过上述技术方案,致动件借助弹性件的作用力与弧形内环实时抵触,当螺旋电机启动时,致动件转动并抵触至折返面,通过折返面带动螺旋轴体正常正转,实现筛砂;当螺旋电机出现故障反转时,与螺旋电机同步转动的致动件同步反转,致动件将沿着弧形内环的内壁反向滑移,弹性件不断重复压缩-复位的过程,此时螺旋轴体可借助惯性力保持原有的转动方向,而不受螺旋电机反转的影响,即螺旋轴体只接受致动件的正向推动;由此实现了螺旋电机出现故障反转时,螺旋轴体可保持原有的转动方向,从而避免了螺旋叶片反转带动砂石反向移动。
本实用新型进一步设置为:所述螺旋电机上设有第一齿形轮,所述筛网滚筒上设有供第一齿形轮通过链条联动的第二齿形轮,所述第二齿形轮与承接轴同轴联动。
通过上述技术方案,第一、第二齿形轮使得螺旋电机与螺旋轴体间接联动,即保持原有传动比的情况下采用了链条联动,再通过承接轴带动致动件,实现螺旋轴体的转动;该联动方式一方面具有传动比准确、效率高、传递功率大的优势,另一方面,在致动件卡死而螺旋电机继续运作时,链条可承担螺旋电机的过量扭矩作用力,即链条可断开而避免螺旋电机长期处于卡死的状态。
本实用新型进一步设置为:所述筛网滚筒上设有安装台,所述安装台上设有供螺旋电机搭装的调节螺栓,调节螺栓上设有用于升降螺旋电机的升降螺母。
通过上述技术方案,旋动升降螺母可对螺旋电机的高度进行调整,螺旋电机调整时相对应的第一、第二齿形轮的间距得到了调整,根据实际情况可通过该调节方式调整链条的张紧程度,使得链条在第一、第二齿形轮上的啮合程度始终处于合适的状态,减少了链条的崩断或是传动不到位的情况,提高了链条的使用寿命;另一方面,通过升降螺旋电机可使得链条从第一、第二齿形轮上松开,此时可更换生锈的链条,实现了整体的维护效果。
本实用新型进一步设置为:所述筛网滚筒的两端均设有供螺旋轴体插装的轴承座,轴承座上设有滚珠球轴承。
通过上述技术方案,轴承座对螺旋轴体起到支撑的作用,若螺旋轴体的转动摩擦力较大,则会造成螺旋电机带动螺旋轴体转动所需要的作用力较大,而滚珠球轴承使得螺旋轴体在转动时的阻力较小,即螺旋电机在启动时所要克服的扭矩较小,减少了螺旋电机的运行压力,提高了螺旋电机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述螺旋轴体上设有用于密封弧形内环的密封盖,所述密封盖与螺旋轴体可拆卸连接。
通过上述技术方案,密封盖使得弧形内环处于密封状态,一方面可避免砂砾进入弧形内环,影响弧形内环的内壁光滑度,另一方面可在弧形内环内壁涂覆润滑油,通过密封盖得以密封,以提高致动件滑移的流畅度,减少致动件的摩擦磨损,提高了整体运行流畅度。
本实用新型进一步设置为:所述弹性件为弹簧,所述致动件上设有供弹簧抵触的帽沿。
通过上述技术方案,弹簧可套装在致动件上,弹簧通过弹性作用力对帽沿施压驱使致动件与弧形内环的内壁抵触,该结构简单易组装,且取材方便,易于替换。
本实用新型进一步设置为:所述筛网滚筒的一侧设有供螺旋轴体穿过的校准架,所述校准架与筛网滚筒的周向内壁固定连接。
通过上述技术方案,校准架可供螺旋轴体穿过,起到支撑的效果,使得螺旋轴体在筛网滚筒内的位置得到矫正,进而螺旋轴体的螺旋叶片与筛网滚筒的内壁始终保持一定的间距,避免螺旋叶片与筛网滚筒的内壁抵触产生较大的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述筛网滚筒远离螺旋电机的一侧设有进料斗,所述筛网滚筒背向进料斗倾斜设置。
通过上述技术方案,砂石通过进料斗供料,当螺旋电机启动时,螺旋轴体上的螺旋叶片能够翻动砂石,促使沙粒从筛网滚筒的网眼中漏出,而斜置的筛网滚筒可借助重力提高砂石整体的流动速度,减少了砂石的滞留量,提高了整体分离效率。
本实用新型进一步设置为:所述筛网滚筒上设有供其安装的固定框架,所述固定框架上设有加固板。
通过上述技术方案,筛网滚筒整体安装在固定框架上,固定框架提供了较大的可供筛网滚筒将分离的沙粒漏出,且在固定框架上的固定板将其构成了三角固定结构,增强了其结构抗弯折性,提升了耐用性。
本实用新型进一步设置为:所述固定框架上设有呈“几”字型结构的搭装脚,固定框架远离搭装脚的一侧设有平置脚。
通过上述技术方案,固定框架搭装在墙体上时,通过平置脚预定位,通过搭装脚再定位,两者结合实现最终定位,该结构定位方便,操作简单。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:1、当且仅当螺旋电机正转时螺旋轴体正转,螺旋电机出现故障反转时螺旋轴体将不会反转,从而避免了螺旋叶片带动砂石反向移动,造成不必要的影响;2、链条作为中间载体,若螺旋轴体和第二齿形轮产生故障时,链条可断开避免螺旋电机进一步损坏。
实施例一:如图1,一种混凝土砂石分离装置,其用于将沙粒与碎石分离,为了便于分别收集,建立两块墙体8以隔离所收集的沙粒和碎石。两个墙体8上搭装有固定框架7,该固定框架7包括呈“几”字型的搭装脚72,搭装脚72安装在其中一块墙体8上,固定框架7在另一块墙体8上设置有平置脚73,平置脚73为T字型,通过混凝土将平置脚73粘结固定在墙体8上。固定框架7上设固定板71,固定板71使得固定框架7具有三角固定结构,增强其稳定性。
如图1,固定框架7上设有筛网滚筒1,筛网滚筒1的一侧设有进料斗12,进料斗12朝向筛网滚筒1斜置,砂石等原料通过进料斗12进入筛网滚筒1内,且筛网滚筒1背向进料斗12倾斜设置,进而砂石进入筛网滚筒1内可借助重力进一步移动。筛网滚筒1内设有螺旋轴体2,筛网滚筒1上设有螺旋电机3,螺旋电机3的驱动轴连接有第一齿形轮4,螺旋轴体2的端部设有第二齿形轮5,第一齿形轮4通过链条41带动第二齿形轮5,第二齿形轮5再联动螺旋轴体2转动。其中,为了调节链条41的张紧度,在筛网滚筒1上设置有安装台10,安装台10上设有四个调节螺栓101,调节螺栓101上设有升降螺母102,旋动各个升降螺母102可调动第一齿形轮4和第二齿形的间距,从而实现调节链条41的张紧度的效果。
结合图3,螺旋轴体2上设有螺旋叶片21,螺旋轴体2转动时带动螺旋叶片21翻动,螺旋叶片21将筛网滚筒1内的砂石进行翻滚,砂石翻滚时,沙粒从筛网滚筒1的网眼13中漏出,即沙料聚集于两块墙体8之间,而碎石则聚集于两块墙体8之外。
结合图2,筛网滚筒1在靠近进料斗12的一侧设有校准架11,校准架11供螺旋轴体2穿过以提供支撑效果;在固定框架7上设有轴承座6,轴承座6上设有滚珠球轴承,螺旋轴体2的端部插装在轴承座6上,通过滚珠球轴承减少转动阻力。
情况一:结合图1、图4和图5,为了便于阐述,将图4所指示的转动方向定义为逆时针转动方向,第二齿形轮5的逆时针转动方向定义为螺旋电机3的正转方向。螺旋轴体2通过螺钉951依次连接离合盘9和密封盖 95,即离合盘9的转动必然带动螺旋轴体2的转动。离合盘9上设有弧形内环91,第二齿形轮5上连接有与其同轴联动的承接轴51,承接轴51穿过密封盖 95且进入弧形内环91内,承接轴51上设有通孔511,通孔511内穿设有致动件93,致动件93上套设有弹簧94,弹簧94的弹性作用力使得致动件93抵触至弧形内环91的内壁,弧形内环91内具有两个折返面92,当致动件93逆时针转动时通过折返面92将带动离合盘9的转动,即同时带动螺旋轴体2的转动。上述情况为螺旋电机3驱动后,第一齿形轮4通过链条41带动第二齿形轮5,第二齿形轮5通过致动件93带动螺旋轴体2的转动。
情况二:结合图1、图4和图5,当螺旋电机3出现故障反转时,与之相连的第一齿形轮4、第二齿形轮5同步反转,致动件93反转。但螺旋轴体2由于惯性力较大可保持原有的转动趋势,即离合盘9仍保持逆时针转动趋势;若以离合盘9为参照物,致动件93将沿着弧形内环91逆时针滑移,弹簧94被逐渐压缩,当致动件93跨过折返面92时,弹簧94的弹性作用力释放使得致动件93依然抵触在弧形内环91的内壁上,致动件93将多次跨过折返面92,螺旋轴体2逐渐降速但不会反转,即螺旋叶片21也不会反转带动砂石向进料斗12移动。
上述螺旋电机3正反转的两种情况中,螺旋轴体2只接受螺旋电机3的正转力推动,而在螺旋电机3反转时不受影响反转。