CN205944960U - 一种绝缘支撑与内部导体的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其中绝缘支撑浇注在连接筒上，导向环安装在连接筒内，内导安装在导向环内，内导沿圆周方向开有螺纹孔，该螺纹孔与连接筒在非浇注区沿圆周方向开有的用于焊接和装配的孔结构配合使用。绝缘支撑连接筒与内导之间不是用塞焊的结构连接，而是采用螺钉连接后再焊接的方式进行连接，采用这种方式后，连接筒与内导之间的连接部分具有更大的机械强度，连接更加牢固，且该结构整体简单，保证了内导在外壳内的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统高压设备领域，特别涉及一种刚性气体绝缘输电线路(以下简称GIL)设备的绝缘支撑与内导的连接结构。
背景技术
刚性气体绝缘输电线路设备中通常采用柱式的绝缘支撑来支撑导体，以保证内部导体在外壳内保持稳定，这就要求绝缘支撑要与内部导体连接牢固。常规的结构中，绝缘支撑的连接筒与内部导体之间通过焊接的方式连接起来，如CN 203312732 U中所述，内部导体与绝缘支撑的连接筒之间是采用多个小径圆孔塞焊的型式连接起来的，这种方式虽然便于操作，但可能会出现由于塞焊点机械性能不佳或者焊接质量不高使得产品在运输和运行过程中发生故障。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，以解决现有技术中出现的由于塞焊点机械性能不佳或焊接质量不高而引起的产品在运输过程中发生故障等缺陷，本实用新型在保证绝缘支撑连接筒和内部导体方便连接的前提下，还能具有较好的机械可靠性。
本实用新型采用如下技术方案：
一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，包括浇注在绝缘支撑内的连接筒，内部导体穿过连接筒并与连接筒固定，所述内部导体通过连接螺钉与连接筒紧固。
所述的连接筒内部进一步安装有导向环，该导向环的直径小于连接筒的内径但大于内部导体的外径，保证内部导体安装到连接筒时，内部导体的外壁不与连接筒的内壁直接接触，而是通过导向环的内壁滑入。
所述连接筒在非浇注区沿圆周方向开设有焊接用孔，用于塞入焊料。
所述内部导体上均开设有螺纹孔，用于安装连接螺钉。
所述连接筒上开设的孔应保证旋入连接螺钉后，仍有足够空间用于塞入焊料。
当连接螺钉旋入螺纹孔后，所述连接螺钉的端面低于连接筒的外表面。
所述连接筒和内部导体的焊接位置与内部导体外表面平齐且光滑，以保证内部导体和连接筒之间的绝缘性能。
所述绝缘支撑采用环氧树脂材料，形状为单/三支柱，保证在高电压下连接筒与内部导体之间可靠绝缘。
所述连接筒与内部导体以及连接螺钉采用相同材质，以保证良好的焊接融合性。
所述导向环粘接在连接筒的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，连接筒与内部导体之间不是用塞焊的结构连接，而是采用螺钉连接后再焊接的方式，采用这种方式后，连接筒与内部导体之间的连接部分具有更大的机械强度，连接更加牢固，且该结构整体简单，保证了内导在外壳内的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
其中，1、绝缘支撑 2、连接筒 3、内部导体 4、连接螺钉 5、导向环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
具体结构请参阅图1和图2所示，本实用新型的绝缘支撑1与内部导体3的连接结构，用于将绝缘支撑1与内部导体3可靠连接，包括绝缘支撑1、连接筒2、内部导体3、连接螺钉4， 导向环5，所述绝缘支撑1浇注在连接筒2上，所述内部导体3在装入连接筒2时，导向环5起导向限位以及保护的作用，所述内部导体3与连接筒2通过连接螺钉4装配在一起。
所述的连接筒2上粘接有所述导向环5，导向环5粘接到连接筒2内壁后，其内径小于连接筒2的内径，但是比内部导体3的外径大1mm，这样，内部导体在装入连接筒2时，内部导体的外壁不与连接筒2直接接触，而是通过导向环5内壁滑入，这种结构可以既可以保证内部导体3与连接筒2之间的同轴度(间隙很小)，也可以避免导体与连接筒金属表面直接接触，带来损坏、划伤。
所述的内部导体3上沿圆周方向开有螺纹孔，该螺纹孔用于连接螺钉4旋入。所述连接筒2在非浇注区沿圆周方向开有焊接和装配用孔结构，该孔与内部导体上的螺纹孔孔配合使用。连接筒2上孔的直径比内部导体3上的螺纹孔径大2～4mm，以保证在连接螺钉4旋入螺纹孔和连接筒2上的孔后，还有足够的空间可以塞入焊料，以便实施后续的焊接工作。同时，当连接螺钉4在完全旋入螺纹孔后，连接螺钉4的端面应比连接筒2圆周外表面低大于2mm，以保证可填入足量的焊料。
在焊接工作实施完成后，会将焊接处打磨至与内部导体3外表面平齐且光滑，以保证内部导体与连接筒2之间的绝缘性能。
所述绝缘支撑1采用环氧树脂等绝缘材料，形状为单/三支柱，其可在高电压下保证外壳与内导之间可靠绝缘。所述连接筒2与内部导体3以及连接螺钉4采用相同材质，以保证良好的焊接融合性；所述连接筒2的外表面光滑过渡，以保证良好的电性能；所述的连接筒2在两端非浇注区域开有焊接和装配用孔的结构，用于连接螺钉4的旋入以及焊料的填入。
本实用新型结构中内部导体3在连接筒内部即可以保持稳定，又可以保证与连接筒的绝缘，将绝缘支撑与内部导体可靠连接；采用多点塞焊与装配相结合的形式，既保证了连接部分的可靠性以及高机械强度，同时又不会产生过高的温度影响绝缘支撑的绝缘性能。
Claims (10)
1.一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：包括浇注在绝缘支撑(1)内的连接筒(2)，内部导体(3)穿过连接筒(2)并与连接筒(2)固定，所述内部导体(3)通过连接螺钉(4)与连接筒(2)紧固。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述的连接筒(2)内部进一步安装有导向环(5)，该导向环(5)的直径小于连接筒(2)的内径但大于内部导体(3)的外径，保证内部导体(3)安装到连接筒(2)时，内部导体(3)的外壁不与连接筒(2)的内壁直接接触，而是通过导向环(5)的内壁滑入。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述连接筒(2)在非浇注区沿圆周方向开设有焊接用孔，用于安装螺钉及塞入焊料。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述内部导体(3)上开设有螺纹孔，用于安装连接螺钉(4)。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述连接筒上开设的孔直径保证旋入连接螺钉后，仍有足够空间用于塞入焊料。
6.根据权利要求4所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：当连接螺钉旋入螺纹孔后，所述连接螺钉的端面低于连接筒的外表面，有空间塞入焊料。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述连接筒(2)和内部导体(3)的焊接位置与内部导体外表面平齐且光滑，以保证内部导体(3)和连接筒(2)之间的绝缘性能。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述绝缘支撑(1)采用环氧树脂材料，形状为单/三支柱，保证在高电压下连接筒(2)与内部导体(3)之间可靠绝缘。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述连接筒(2)与内部导体(3)以及连接螺钉(4)采用相同材质，以保证良好的焊接融合性。
10.根据权利要求2所述的一种绝缘支撑与内部导体的连接结构，其特征在于：所述导向环(5)粘接在连接筒(2)的内壁上。
Priority Applications (1)
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| CN201620588859.3U CN205944960U (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种绝缘支撑与内部导体的连接结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN205944960U true CN205944960U (zh) | 2017-02-08 |
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ID=57932960
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-06-16 CN CN201620588859.3U patent/CN205944960U/zh active Active
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