CN205943918U - 模块化真空开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化真空开关，包括两个绝缘外壳，绝缘外壳的内部设置有灭弧室，灭弧室的静端设置有顶部接线端，灭弧室的动端与软连接片连接，每个模块化真空开关的两个绝缘外壳内的软连接片均与中间导体连接，绝缘外壳与灭弧室之间设置有均压电容，均压电容与灭弧室并联。通过灭弧室并联均压电容，可以达到使两个真空灭弧室的分压均匀的目的，解决电容器组开断重燃的问题，大幅度提高真空开关的安全性。开关本体电气寿命长，可靠性高，模块化结构便于功能扩展，降低生产成本。

Description

模块化真空开关

技术领域

本实用新型属于带有灭弧或防弧装置的高压或大电流开关技术领域，特别是涉及模块化真空开关。

背景技术

真空灭弧室因其使用寿命长、维护量小、无污染的特点而广泛应用于72.5kV及以下电压等级的开关设备。真空开关投电容器组时会出现大涌流，切电容器及电抗器时会出现过电压甚至重燃导致严重事故的情况。在电力系统变电站，大容量的电容器组、电抗器投切已经成为影响电力系统稳定运行的隐患。

发明内容

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供模块化真空开关，该模块化真空开关提高使用安全性。

一种模块化真空开关，包括两个绝缘外壳，绝缘外壳的内部设置有灭弧室，灭弧室的静端设置有顶部接线端，灭弧室的动端与软连接片连接，每个模块化真空开关的两个绝缘外壳内的软连接片均与中间导体连接，绝缘外壳与灭弧室之间设置有均压电容，均压电容与灭弧室并联。

通过在灭弧室并联均压电容，可以达到使两个真空灭弧室的分压均匀的目的，解决开断电容器组重燃的问题，大幅度提高真空开关的安全性。开关本体电气寿命长，可靠性高。模块化结构便于功能扩展，降低生产成本。

优选的技术方案，其附加特征在于：每个软连接片均与中间导体通过中间侧出线端连接。

通过软连接片及中间侧出线端，可以将中间导体与软连接片连接起来，减少了中间导体的长度，方便了真空开关的装配。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：中间导体外套装有电流互感器模块。

通过电流互感器模块，可以及时的测量中间导体上的电流值，实时馈送相应控制装置实现开关智能控制。

优选的技术方案，其附加特征在于：绝缘外壳外侧设有伞裙。伞裙使产品能够适应户内外严酷的运行环境。

优选的技术方案，其附加特征在于：动端还与绝缘拉杆连接，绝缘拉杆安装在操作机构中，操作机构安装于开关基座内。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：绝缘拉杆安装在操作机构中，操作机构安装于开关基座内。

通过将绝缘拉杆与操作机构连接，并将操作机构设置在开关基座内，可以使得两个软连接片一起被操作机构驱动，从而保证了动作的一致性，可以使两个灭弧室同时动作迅速切断电弧，由两个断口承受了原来一个断口的电压，使其具有更高的耐压水平，可以承受开断电容器器组后的操作过电压的冲击。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：每个绝缘外壳内的绝缘拉杆分别与一个操作机构连接。

将每个绝缘拉杆分别与一个操作机构连接，便于对每个软连接片分别控制，控制灵活机动。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：每个模块化真空开关内的灭弧室、绝缘拉杆与中间导体呈H形布置。

通过H形布置，可以方便的对每个绝缘外壳内的部件进行安装、拆卸等工作，便于维修保障。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：软连接片电流互感器的端面上还设置有套筒，套筒套装在中间侧出线端和中间导体外。

通过设置可拆卸的套筒，可以方便的实现中间导体与中间侧出线端的拆卸，有利于取下电流互感器，减少了操作工时，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视图，

图2是本实用新型实施例1的电流互感器模块部分的局部放大图，

图3是本实用新型实施例1的断开状态示意图，

图4是多个实施例1的真空开关组成三相开关后的立体图。

图5是多个实施例2的真空开关组成三相开关后的立体图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1的剖视图，图2是本实用新型实施例1的电流互感器模块部分的局部放大图，图3是本实用新型实施例1的断开状态示意图，图4是多个实施例1的真空开关组成三相开关后的立体图。图中，各个附图标记表示的含义如下；1、顶部接线端；2、灭弧室；3、均压电容；4、绝缘外壳；5、软连接片；6、中间侧出线端；7、电流互感器模块；8、中间导体；9、操作机构；10、开关基座；11、绝缘拉杆。

一种模块化真空开关，包括两个绝缘外壳4，绝缘外壳4的外部设有伞裙，绝缘外壳4的内部设置有灭弧室2，灭弧室2的静端设置有顶部接线端1，灭弧室2的动端与软连接片5连接，每个模块化真空开关的两个绝缘外壳4内的软连接片5与中间导体8连接，绝缘外壳4与灭弧室2之间设置有均压电容3，均压电容与灭弧室并联。通过灭弧室2与均压电容3并联，可以达到使两个真空灭弧室2的分压均匀的目的，解决了电容器组开断重燃的问题，大幅度提高真空开关的安全性。开关本体电气寿命长，可靠性高，伞裙使开关适用于户内外严酷运行环境，模块化结构便于功能扩展，降低生产成本。

优选的，每个软连接片均与中间导体8通过中间侧出线端6连接。通过中间侧出线端6，可以将中间导体8与软连接片5连接起来，减少了中间导体8的长度，方便了真空开关的装配。

进一步优选的，中间导体8外套装有电流互感器模块7。通过电流互感器模块7，可以及时的测量中间导体8上的电流值并实时馈送相应控制装置实现开关智能控制。

优选的，动端还与绝缘拉杆连接，绝缘拉杆安装在操作机构中，操作机构安装于开关基座内。

进一步优选的，绝缘拉杆安装在操作机构9中，操作机构9安装于开关基座10内。通过将绝缘拉杆与操作机构9连接，并将操作机构9设置在开关基座10内，可以使得两个软连接片5一起被操作机构9驱动，从而保证了动作的一致性，可以使两个灭弧室2同时动作迅速切断电弧，由两个断口承受了原来一个断口的电压，使其具有更高的耐压水平，可以承受电容器器组开断后的操作过电压的冲击。

再进一步优选的，每个模块化真空开关内的灭弧室2、软连接片5、绝缘拉杆11与中间导体8呈H形布置。通过H形布置，可以方便的对每个绝缘外壳4内的部件进行安装、拆卸等工作，便于维修保障。

进一步优选的，电流互感器的端面上还设置有套筒，套筒套装在中间侧出线端6和中间导体8外。通过设置可拆卸的套筒，可以方便的实现中间导体8与中间侧出线端6的拆卸，有利于取下电流互感器，减少了操作工时，提高了工作效率。

本实施例的动作原理为：

当处于连通状态的时候，灭弧室2内的动端与静端连接，动端处于图示中的较高状态；当处于断开状态的时候，操作机构9带动绝缘拉杆11下降，绝缘拉杆11带动动端下降，使得动端与静端脱离，以断开连接，由于软连接片5为在图中所呈现的U形，可以在不同部位发生弯曲形变，所以在连通与断块状态切换的时候，可以改变U形的两臂的长度，适应动端的不同位置，从而能够保证动端与中间侧出线端的稳定连接。

实施例2：

图5是多个实施例2的真空开关组成三相开关后的立体图。图中，在实施例1所用附图中已经出现的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中取消了实施例1的设置在中间导体上的电流互感器模块。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：每个绝缘外壳内的绝缘拉杆分别与一个操作机构连接，操作机构安装在开关基座内。这样便于对每个动端分别控制，控制灵活机动；或者还可以在绝缘外壳外侧设有伞裙，以使产品能够适应户内外严酷的运行环境。这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化真空开关，其特征在于：包括两个绝缘外壳，所述绝缘外壳的内部设置有灭弧室，所述灭弧室的静端设置有顶部接线端，所述灭弧室的动端与软连接片连接，每个所述模块化真空开关的两个所述绝缘外壳内的所述软连接片均与中间导体连接，所述绝缘外壳与所述灭弧室之间设置有均压电容，所述均压电容与所述灭弧室并联。

2.根据权利要求1所述的模块化真空开关，其特征在于：每个所述软连接片均与所述中间导体通过中间侧出线端连接。

3.根据权利要求2所述的模块化真空开关，其特征在于：所述中间导体外套装有电流互感器模块。

4.根据权利要求1所述的模块化真空开关，其特征在于：所述绝缘外壳外侧设有伞裙。

5.根据权利要求1所述的模块化真空开关，其特征在于：所述动端还与绝缘拉杆连接，所述绝缘拉杆安装在操作机构中，所述操作机构安装于开关基座内。

6.根据权利要求5所述的模块化真空开关，其特征在于：每个绝缘外壳内的所述绝缘拉杆分别与一个操作机构连接。

7.根据权利要求5所述的模块化真空开关，其特征在于：每个所述模块化真空开关内的所述灭弧室、所述绝缘拉杆与所述中间导体呈H形布置。

8.软连接片根据权利要求3所述的模块化真空开关，其特征在于：所述电流互感器的端面上还设置有套筒，所述套筒套装在所述中间侧出线端和所述中间导体外。