CN205943803U - 面板开关 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及一种面板开关，包括：操控面板；安装面板，适于安装操控面板；以及开关模组，配置成响应于操控面板的按压而执行开关动作；其中操控面板被配置成响应于操控面板的按压而做平动；其中操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。通过长插入的方式，可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。由此实现了结构简单、制造成本低廉的面板开关。

Description

面板开关

技术领域

本公开的实施方式涉及一种面板开关，更具体地涉及通过使操控面板做平动来实现开关动作的面板开关。

背景技术

传统的面板开关包括操控面板(或按钮)、安装面板(或开关基座)以及开关模组。面板开关主要是采用翘板结构，按钮与开关基座轴导向孔配合连接，当按压按钮时，按钮会绕着旋转轴转动，在按钮转动到一定程度时驱动开关模组动作，以实现开关的通断。对于这种面板开关而言，必须按压按钮的预定位置才能实现开关功能；当按压按钮的预定位置之外的区域时，难以实现开关功能。

为了实现无论按压按钮的任何地方均能实现开关的功能，现有技术中已经开发了使按钮做平动来实现开关功能的面板开关；然而现有技术中的这种开关结构复杂，成本高昂。因此，存在对现有技术的面板开关进行改进的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施方式的目的之一在于提供一种面板开关，其至少能够解决上述现有技术中存在的一个或多个技术问题。

根据本公开的第一方面，提供一种面板开关，包括：操控面板；安装面板，适于安装操控面板；以及开关模组，配置成响应于操控面板的按压而执行开关动作；其中操控面板被配置成响应于操控面板的按压而做平动；其中操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。

根据本公开的一个实施例，安装面板包括从背离操控面板的一侧突出的延伸部，在延伸部中形成导向孔，以为长形轴与导向孔的配合提供长的接合距离。

根据本公开的一个实施例，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组布置的一个或多个长形轴与导向孔的配合结构。

根据本公开的一个实施例，长形轴为金属材料制成的，操控面板为塑料制成的。

根据本公开的一个实施例，长形轴通过模内注塑与操控面板形成为一体。

根据本公开的一个实施例，导向孔内还设置有适于收容长形轴的轴套。

根据本公开的一个实施例，轴套为金属材料制成的，安装面板为塑料制成的。

根据本公开的一个实施例，轴套通过干涉配合和模内注塑之一形成在安装面板的导向孔内。

根据本公开的一个实施例，操控面板在朝向安装面板的一侧还包括围绕操控面板周缘的至少一部分布置的加强凸缘。

根据本公开的一个实施例，操控面板和安装面板之间还布置有复位弹簧，以在作用于操控面板的压力解除之后使得操控面板复位。

根据本公开的实施例的面板开关，操控面板包括从操控面板的面对安装面板的一侧突出的长形轴，安装面板在与长形轴对应的位置处设置有与长形轴匹配的导向孔，长形轴和导向孔的接合尺寸被配置成通过长形轴和导向孔的配合来确保操控面板被按压时平动而不发生偏转。由此，通过长插入的方式，可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。由此实现了结构简单、制造成本低廉的面板开关。

附图说明

现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本公开的实施例进行描述，其中：

图1是根据本公开的一个实施例的面板开关的俯视图；

图2根据本公开的一个实施例的面板开关从一个角度观察的分解示意图；

图3根据本公开的一个实施例的面板开关的从一个角度观察的分解示意图；

图4是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板未被按下；以及

图5是是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板被按下。

具体实施方式

现将结合附图对本公开的实施例进行具体的描述。应当注意的是，附图中对相似的部件或者功能组件可能使用同样的数字标示。所附附图仅仅旨在说明本公开的实施例。本领域的技术人员可以在不偏离本公开精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代的实施方式。

本实用新型的发明构思在于，通过将操控面板和安装面板的安装方式配置成长插入的方式，由此可以实现操控面板整体的平动而不发生偏转。下面结合附图来说明根据本公开的实施例的面板开关。

图1是根据本公开的一个实施例的面板开关的俯视图；图2根据本公开的一个实施例的面板开关从一个角度观察的分解示意图；图3根据本公开的一个实施例的面板开关的从一个角度观察的分解示意图，其中长形轴12和轴套24示出为分立的部件。

如图1-图3所示，根据本公开的面板开关100包括：操控面板10；安装面板20，适于安装操控面板10；以及开关模组30，配置成响应于操控面板10的按压而执行开关动作。应当理解的是，图示的操控面板、安装面板和开关模组仅仅是示例性的，可以采用各种结构。鉴于操控面板、安装面板和开关模组为本领域所熟知的结构，省略对其详细说明。下面将重点关注与本发明的发明构思相关的结构。

在根据本公开的一个实施例中，操控面板10被配置成响应于操控面板10的按压而做平动。典型地，操控面板10为面状构件，通过将力施加在操控面板10的表面上，在力的作用下操控面板10而作平动，在附图中沿着与面板垂直的方向(即在图4和5中向下的方向上)做平动。

如图所示，操控面板10包括从操控面板10的面对安装面板20的一侧突出的长形轴12，安装面板20在与长形轴12对应的位置处设置有与长形轴12匹配的导向孔22，长形轴12和导向孔22的接合尺寸被配置成通过长形轴12和导向孔22的配合来确保操控面板10的平动而不发生偏转。

这里这种长形轴12和导向孔22的接合尺寸(即两者彼此接触的沿轴向方向距离)与长形轴12的直径之比被定义为长插入，即长形轴12和导向孔22两者之间的接合长度与长形轴12的直径之比超过预定的大小，由此可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。

在图示的实施例中，安装面板20包括朝向背离操控面板10的一侧突出的延伸部，在延伸部中形成导向孔22，以为长形轴12与导向孔22的配合提供长的接合距离。这样通过延伸部来形成导向孔22，可以在不增大安装面板20的厚度的情况下，容易地实现长插入，有利于节省材料。在其它实施例中，可以在安装面板20的预定位置形成加厚部，也同样可以实现这样的目的。

在图示的实施例中，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组30布置的一个长形轴12与导向孔22的配合结构。在其它实施例中，面板开关包括围绕和/或邻近开关模组30布置的多个长形轴12与导向孔22的配合结构。通过形成多个长形轴12与导向孔22的配合结构，由此与仅利用一个轴孔配合机构相比，可以用多个轴孔配合机构分担作用在操控面板上的力的作用，因此可以适当地减小长形轴12与导向孔22的接合长度。进而，可以使面板开关做得更加紧凑，占用更小的空间。

根据本公开的一个实施例，长形轴12和操控面板10由不同的材料制成。在传统的面板开关中，安装面板和操控面板均为塑料注塑成型，这种成型方式具有成本低廉的效果，但是存在一定的问题。例如，当长形轴12也采用塑料的时候，开关经过长时间使用以及成上百次按压后，长形轴容易发生塑性变形，使得长形轴和导向孔的配合难以满足设计精度，而使得操控面板在被按压时发生偏转。在一个实施例中，长形轴12为金属材料制成的，操控面板10为塑料。由于采用金属材质，一方面能够精确地确保长形轴12与导向孔的匹配精度，另一方面，即使长形轴12成千上万次地插入导向孔内，也能保持初始的制造精度，有效地确保面板开关的使用寿命。

根据本公开的一个实施例，长形轴12通过模内注塑与操控面板10形成为一体。在其它未示出的实施例中，长形轴12例如可以与操控面板10通过粘合、卡扣结构、螺纹结构等紧固方式紧固在一起。由于面板开关通常通过注塑成型来制作，因此采用模内注塑的方式可以更有效地降低成本。应当理解的是，尽管图3中示出的实施例中，长形轴12显示为与操控开关10分立的部件，然而这仅仅是示意性地为了突出显示出本申请的长形轴12的长轴结构。

如前所述，在传统的面板开关中，安装面板和操控面板均为塑料注塑成型，这种成型方式具有成本低廉但是存在一定的问题。尤其是采用本申请的长插入的轴孔配合来实现安装面板和操控面板结合的情况时。与长形轴12类似，根据本公开的一个实施例，导向孔22内还设置有适于收容插入的长形轴12的轴套24。轴套24和安装面板为不同材料制成的。例如，轴套24为金属材料制成的，安装面板20为塑料。由于轴套24采用金属材质，一方面能够精确地确保长形轴12与轴套24的匹配精度，另一方面，即使轴套24与长形轴12成千上万次地接合，也能保持初始的制造精度，从而有效地确保面板开关的使用寿命。

根据本公开的一个实施例，轴套24通过干涉配合插入安装面板20的导向孔内。在其它未示出的实施例中，轴套24例如可以与安装面板20通过模内注塑、粘合、卡扣结构、或螺纹结构等紧固方式形成或安装在一起。例如，在一个实施例中，通过将轴套24以干涉配合方式插入安装面板20的导向孔，由于避免了额外地形成紧固装置或者额外地设计模具，可以进一步地降低制造成本。在另一个实施例中，轴套24例如可以通过模内注塑成型在安装面板中。

在图示的实施例中，操控面板10在朝向安装面板20的一侧还包括围绕操控面板10周缘的至少一部分布置的加强凸缘14或加强肋。借助加强肋，可以增强操控面板10的强度，以防止操控面板10在按压时偏转。

在图示的实施例中，操控面板10和安装面板20之间还布置有复位弹簧50，以在作用于操控面板10的压力解除之后使得操控面板10复位。

下面结合图4和图5进一步说明根据本公开的实施例的面板开关的操作过程。图4是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板未被按下；以及图5是是根据本公开的一个实施例的面板开关的剖开示意图，其中操控面板被按下。

如图4所示，在初始状态下，在复位弹簧50的作用下，操控面板10的长形轴12部分地插入安装面板20的导向孔22内，长形轴12和导向孔22初始地在沿着导向孔的轴向(也就是操控面板被按压的方向)具有一定的接合尺寸，该接合尺寸确保当操控面板被按压时沿着被按压的方向做平动而不偏转。

如5所示，当操控面板10被按压时，操控面板10向下移动，长形轴12进一步地被插入安装面板20的导向孔22内，而不进行任何偏转。利用这种长插入的方式，可以使开关面盖整体的平动而不发生偏转，从而实现大面盖开关的整体平动。设置在操控面板10的凸部16进而按压设置在开关模组30上的按钮32，由此实现开关模组30的开关动作。在按压力解除之后，在复位弹簧50的作用下，使得操控面板10复位。应当理解的是，用于驱动开关模组30上的按钮32的操作方式有很多种，图示的通过凸部按压的方式仅仅是示例性的。

在图示的实施例中，长形轴12例如为金属制成，而干涉配合在导向孔22中的轴套24也是由金属制成，因此能够确保长形轴12和轴套24初始地制造精度以确保两者的很小的间隙配合，这能够防止灰尘进入并且润滑性好。此外，即使长形轴12成千上万次地插入轴套24，也能够有效地确保两者之间的尺寸精度。

在图示的实施例中，操控面板10在朝向安装面板20的一侧还包括围绕操控面板10周缘的至少一部分布置的加强凸缘14或加强肋。借助加强肋，可以增强操控面板10的强度，在按压操控面板10能够保证操控面板10的强度防止其变形或偏转。

通过以上描述和相关附图中所给出的教导，这里所给出的本公开的许多修改形式和其它实施方式将被本公开相关领域的技术人员所意识到。因此，所要理解的是，本公开的实施方式并不局限于所公开的具体实施方式，并且修改形式和其它实施方式意在包括在本公开的范围之内。此外，虽然以上描述和相关附图在部件和/或功能的某些示例组合形式的背景下对示例实施方式进行了描述，但是应当意识到的是，可以由备选实施方式提供部件和/或功能的不同组合形式而并不背离本公开的范围。就这点而言，例如，与以上明确描述的有所不同的部件和/或功能的其它组合形式也被预期处于本公开的范围之内。虽然这里采用了具体术语，但是它们仅以一般且描述性的含义所使用而并非意在进行限制。

Claims (10)

1.一种面板开关，其特征在于，包括：

操控面板；

安装面板，适于安装所述操控面板；以及

开关模组，配置成响应于所述操控面板的按压而执行开关动作；

其中所述操控面板被配置成响应于所述操控面板的按压而做平动；

其中所述操控面板包括从所述操控面板的面对所述安装面板的一侧突出的长形轴，所述安装面板在与所述长形轴对应的位置处设置有与所述长形轴匹配的导向孔，所述长形轴和所述导向孔的接合尺寸被配置成通过所述长形轴和所述导向孔的配合来确保所述操控面板被按压时平动而不发生偏转。

2.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述安装面板包括从背离所述操控面板的一侧突出的延伸部，在所述延伸部中形成所述导向孔，以为所述长形轴与所述导向孔的配合提供长的接合距离。

3.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述面板开关包括围绕和/或邻近所述开关模组布置的一个或多个长形轴与导向孔的配合结构。

4.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述长形轴为金属材料制成的，所述操控面板为塑料制成的。

5.根据权利要求4所述的面板开关，其特征在于，所述长形轴通过模内注塑与所述操控面板形成为一体。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的面板开关，其特征在于，所述导向孔内还设置有适于收容所述长形轴的轴套。

7.根据权利要求6所述的面板开关，其特征在于，所述轴套为金属材料制成的，所述安装面板为塑料制成的。

8.根据权利要求7所述的面板开关，其特征在于，所述轴套通 过干涉配合和模内注塑之一形成在所述安装面板的所述导向孔内。

9.根据权利要求1-5中的任一项所述的面板开关，其特征在于，所述操控面板在朝向所述安装面板的一侧还包括围绕所述操控面板周缘的至少一部分布置的加强凸缘。

10.根据权利要求1-5中的任一项所述的面板开关，其特征在于，所述操控面板和所述安装面板之间还布置有复位弹簧，以在作用于所述操控面板的压力解除之后使得所述操控面板复位。