CN205941984U - 耐高温高压双通道光纤支撑连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温高压双通道光纤支撑连接器，包括插头芯体以及插头基座，插头基座内设有两道插芯Ⅰ，插头芯体安装在插头外壳内，插头外壳与插头基座对接，并通过螺母紧固，插头芯体与插头外壳的连接圆周设有一圈定位键，插头外壳的相应位置设有用于安装定位键定位孔，插头芯体内也设有两道插芯Ⅱ，插芯Ⅱ与插芯Ⅰ同轴，插芯Ⅱ之间的中心距与插芯Ⅰ之间的中心距一致，且插芯Ⅰ与插芯Ⅱ恰好对接，本实用新型满足了光纤传输的稳定性和可行性，通过插头芯体上的一圈定位键来实现插头芯体在插头外壳上的径向定位，保证了光纤之间对接的精密性，而且实现了光纤与光纤之间的可拆卸连接。

Description

耐高温高压双通道光纤支撑连接器

技术领域

本实用新型涉及光纤之间的对接技术，特别涉及耐高温高压双通道光纤支撑连接器。

背景技术

随着现代通信技术的快速发展，通信速率也越来越快，传统的电缆通信技术已满足不了市场的应用需求，因此，光纤通信技术作为信号传输手段也越来越多地被认可。随着自动控制设备、医疗设备、航空航天、道路桥梁、油田隧道等军用民用设备的智能化、信息化的增强，各种装备间信号交流也变得更加频繁，同时信号的类别和传输量也随之增加，显然传统的连接技术已不能满足市场的较大容量的需求。

光纤技术的出现丰富了现代通讯技术，弥补了电信号作载体的通信通道拥挤的不足和劣势，在雷达天线、水下机器人控制船、战车旋转塔台等设备对信号的传输就提出了更高的要求。光纤连接器有着传输速率高、抗电磁干扰、寿命长、功耗低、安全可靠、不产生电火花等一系列优点。现有的光纤连接器结构大部分是针对单通道或常温、常压环境下进行设计的，对高温、高压环境以及多通道光纤连接技术研究涉及的内容比较少；光纤连接器的密封性能不够完善，从而由于外界载荷的作用导致连接器内部光纤受力而断裂，造成数据信号无法正常传输。而且光纤连接器中光纤与插芯现有的定位工艺也十分复杂，且定位精度误差较大，在对光纤进行研磨时，由于微小的振动导致光纤断裂，无法实现光纤端面的精密对接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温高压双通道光纤支撑连接器，该光纤连接器不仅能够实现定位精密，而且其插头芯体实现了可拆卸连接，便于拆装，同时能够适应高温、高压环境。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：耐高温高压双通道光纤支撑连接器，包括用于连接光纤光栅压力传感器的插头芯体，以及用于连接光缆的插头基座，所述插头基座内设有两道插芯Ⅰ，插头芯体安装在插头外壳内，插头外壳与插头基座对接，并通过螺母紧固，所述插头芯体与插头外壳的连接圆周设有一圈定位键，插头外壳的相应位置设有用于安装定位键定位孔，插头芯体内也设有两道插芯Ⅱ，插芯Ⅱ与插芯Ⅰ同轴，插芯Ⅱ之间的中心距与插芯Ⅰ之间的中心距一致，且插芯Ⅰ与插芯Ⅱ恰好对接；所述插芯Ⅰ内设有光纤Ⅰ，插芯Ⅱ内设有光纤Ⅱ，光纤Ⅰ的一端与插芯Ⅰ的对接端面齐平，另一端连接到光缆，光纤Ⅱ的一端与插芯Ⅱ的对接端面齐平，另一端与光纤光栅压力传感器连接，所述光纤Ⅰ以及光纤Ⅱ在分别穿过插芯Ⅰ和插芯Ⅱ的部分涂有粘稠度稀的环氧胶，并分别通过高温胶与插芯Ⅰ和插芯Ⅱ固定。

优选的，插头芯体与插头外壳之间还设有插头端盖，所述插头端盖呈凹状，且插头端盖的端部设有用于定位插芯Ⅱ的通孔，插头芯体上设有定位通孔的插芯孔，插芯孔、通孔、插芯Ⅱ三者同轴。

优选的，插芯孔在靠近插头端盖的一端伸出插头芯体的端部，且与插头端盖的内端面接触，插芯孔对准通孔，插芯孔伸出插头芯体的部分套有弹簧。

优选的，插头基座与插头外壳的连接处通过石墨垫圈密封，插头基座内部也通过石墨垫圈密封。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，满足了光纤传输的稳定性和可行性，通过插头芯体上的一圈定位键来实现插头芯体在插头外壳上的径向定位，保证了光纤之间对接的精密性，而且实现了光纤与光纤之间的可拆卸连接。同时，采用了环氧胶与高温胶对光纤进行固定，在光纤的表面涂抹环氧胶，涂抹后便于插入插芯Ⅰ、插芯Ⅱ的内径中，然后利用高温胶固定光纤，以便提高光纤研磨的效率，降低了光纤断裂的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型插头芯体的截面示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型耐高温高压双通道光纤支撑连接器，包括用于连接光纤光栅压力传感器的插头芯体1，以及用于连接光缆的插头基座2，插头基座2内设有两道插芯Ⅰ3，插头芯体1安装在插头外壳4内，插头外壳4与插头基座2对接，并通过螺母5紧固，使插头外壳4与插头基座2紧密配合。插头基座2与插头外壳4的连接处通过石墨垫圈11密封，插头基座2内部也通过石墨垫圈11密封。

如图2、3所示，插头芯体1与插头外壳4的连接圆周设有一圈定位键6，定位键6设有5个，插头外壳4的相应位置设有用于安装定位键6定位孔，插头芯体1内也设有两道插芯Ⅱ7，插芯Ⅱ7与插芯Ⅰ3同轴，插芯Ⅱ7之间的中心距与插芯Ⅰ3之间的中心距一致，且插芯Ⅰ3与插芯Ⅱ7恰好对接。

插头芯体1与插头外壳4之间设有插头端盖8，插头端盖8呈凹状，且插头端盖8的端部设有用于定位插芯Ⅱ7的通孔，插头芯体1上设有定位通孔的插芯孔9，插芯孔9、通孔、插芯Ⅱ7三者同轴。插头端盖8配合插头芯体1对两个插芯Ⅱ7起轴向定位。插芯Ⅱ7之间的中心距为5mm，插头芯体1上还设有两个用于固定插头芯体的螺纹孔12，螺纹孔12之间的中心距为7mm，且两个螺纹孔12之间的连线与两个插芯孔9之间的连线正交。插芯孔9在靠近插头端盖8的一端伸出插头芯体1的端部，且与插头端盖8的内端面接触，插芯孔9对准通孔，插芯孔9伸出插头芯体1的部分套有弹簧10，弹簧10能够调节插芯Ⅱ7的轴向余量。

插芯Ⅰ3内设有光纤Ⅰ，插芯Ⅱ7内设有光纤Ⅱ，光纤Ⅰ的一端与插芯Ⅰ3的对接端面齐平，另一端连接到光缆，光纤Ⅱ的一端与插芯Ⅱ7的对接端面齐平，另一端与光纤光栅压力传感器连接，所述光纤Ⅰ以及光纤Ⅱ在分别穿过插芯Ⅰ3和插芯Ⅱ7的部分涂有粘稠度稀的环氧胶，并分别通过高温胶与插芯Ⅰ3和插芯Ⅱ7固定。

本实用新型结构简单，满足了光纤传输的稳定性和可行性，通过插头芯体1上的定位键6来实现插头芯体1在插头外壳4上的径向定位，保证了光纤之间对接的精密性，而且实现了光纤与光纤之间的可拆卸连接。同时，采用了环氧胶与高温胶对光纤进行固定，在光纤的表面涂抹环氧胶，涂抹后便于插入插芯Ⅰ3、插芯Ⅱ7的内径中，然后利用高温胶固定光纤，以便提高光纤研磨的效率，降低了光纤断裂的可能性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.耐高温高压双通道光纤支撑连接器，包括用于连接光纤光栅压力传感器的插头芯体(1)，以及用于连接光缆的插头基座(2)，所述插头基座(2)内设有两道插芯Ⅰ(3)，插头芯体(1)安装在插头外壳(4)内，插头外壳(4)与插头基座(2)对接，并通过螺母(5)紧固，其特征在于：所述插头芯体(1)与插头外壳(4)的连接圆周设有一圈定位键(6)，插头外壳(4)的相应位置设有用于安装定位键(6)定位孔，插头芯体(1)内也设有两道插芯Ⅱ(7)，插芯Ⅱ(7)与插芯Ⅰ(3)同轴，插芯Ⅱ(7)之间的中心距与插芯Ⅰ(3)之间的中心距一致，且插芯Ⅰ(3)与插芯Ⅱ(7)恰好对接；所述插芯Ⅰ(3)内设有光纤Ⅰ，插芯Ⅱ(7)内设有光纤Ⅱ，光纤Ⅰ的一端与插芯Ⅰ(3)的对接端面齐平，另一端连接到光缆，光纤Ⅱ的一端与插芯Ⅱ(7)的对接端面齐平，另一端与光纤光栅压力传感器连接，所述光纤Ⅰ以及光纤Ⅱ在分别穿过插芯Ⅰ(3)和插芯Ⅱ(7)的部分涂有粘稠度稀的环氧胶，并分别通过高温胶与插芯Ⅰ(3)和插芯Ⅱ(7)固定。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压双通道光纤支撑连接器，其特征在于：所述插头芯体(1)与插头外壳(4)之间还设有插头端盖(8)，所述插头端盖(8)呈凹状，且插头端盖(8)的端部设有用于定位插芯Ⅱ(7)的通孔，插头芯体(1)上设有定位通孔的插芯孔(9)，插芯孔(9)、通孔、插芯Ⅱ(7)三者同轴。

3.根据权利要求2所述的耐高温高压双通道光纤支撑连接器，其特征在于：所述插芯孔(9)在靠近插头端盖(8)的一端伸出插头芯体(1)的端部，且与插头端盖(8)的内端面接触，插芯孔(9)对准通孔，插芯孔(9)伸出插头芯体(1)的部分套有弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的耐高温高压双通道光纤支撑连接器，其特征在于：所述插头基座(2)与插头外壳(4)的连接处通过石墨垫圈(11)密封，插头基座(2)内部也通过石墨垫圈(11)密封。