CN205940320U - 智能卷尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能卷尺，包括：壳体、卷尺本体和控制模块，卷尺本体包括：皮尺、发条弹簧、皮尺卷轮、编码盘，编码盘和皮尺卷轮在同一平面上间隔设置，编码盘靠近壳体的出口处；卷尺本体还包括：第一压力辊轮和第二压力辊轮，第一压力辊轮和第二压力辊轮均设置在靠近壳体的出口处，第一压力辊轮位于皮尺的一表面上，第二压力辊轮位于皮尺的另一表面上，皮尺的自由端穿过第一压力辊轮和第二压力辊轮，第一压力辊轮和第二压力辊轮可在皮尺的带动下转动，第二压力辊轮与编码盘同轴，与编码盘同时同向转动。该智能卷尺可以压紧柔性的皮尺，即使柔性的皮尺在皮尺卷轮上产生蓬松现象时，也可以获得准确的测量结果。

Description

智能卷尺

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量技术领域，特别是涉及一种智能卷尺。

背景技术

现有最常用的尺寸采集方法为：采用数显卷尺手工测量各项尺寸。现有技术中的数显卷尺采用的一般是钢卷尺。其材质为钢带。现有的钢卷尺的测量长度的原理如下：在壳体内，钢带卷轮与编码盘位于同一平面上。编码盘设置在钢带卷轮的一边，与钢带卷轮隔有一定距离。将编码盘旋转角度转换为圆周长，从而得到测量长度。

但是，由于钢卷尺的测量介质为钢带，在某些特殊领域会导致较大的误差。例如在服装定制领域，因为钢带不能很好地贴合人体而导致测量误差，不能满足服装定制领域的特殊使用要求。现有技术中，在一些非智能的卷尺上采用了柔性材料的卷尺替代钢带。但是，采用柔性材料的卷尺替代钢带以后，由于柔性材料的卷尺在卷轮上的压紧程度不确定，也容易导致转角与拉出长度之间的关系存在不确定性，导致测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能卷尺，可以压紧柔性的皮尺，即使柔性的皮尺在皮尺卷轮上产生蓬松现象时，也可以获得准确的测量结果。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能卷尺，包括：壳体、卷尺本体和控制模块，所述卷尺本体包括：皮尺、发条弹簧、皮尺卷轮、编码盘，所述编码盘和所述皮尺卷轮在同一平面上间隔设置，所述编码盘靠近所述壳体的出口处；所述卷尺本体还包括：第一压力辊轮和第二压力辊轮，所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮均设置在靠近所述壳体的出口处，所述第一压力辊轮位于所述皮尺的一表面上，所述第二压力辊轮位于所述皮尺的另一表面上，所述皮尺的自由端穿过所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮，所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮可在所述皮尺的带动下转动，所述第二压力辊轮与所述编码盘同轴，与所述编码盘同时同向转动。

进一步：所述编码盘的边缘上均布有多个缺口，多个所述缺口之间间隔相同的角度。

进一步，所述卷尺本体还包括：第一槽形光耦和第二槽形光耦，所述第一槽形光耦紧邻所述第二槽形光耦，所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦并排设置在靠近所述编码盘的边缘的位置，并均与所述控制模块电连接，所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦用于向所述编码盘的边缘发射光，并接收所述编码盘的边缘反射的光。

进一步：所述编码盘的外边缘嵌入所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦的槽内，并可在所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦的槽内转动。

进一步：所述控制模块为芯片LPC824M201JHI33。

进一步，还包括：显示面板，所述显示面板设置在所述壳体的外表面上，所述显示面板与所述控制模块电连接。

进一步，还包括：多个按键，所述按键设置在所述壳体的外表面上，所述按键与所述控制模块电连接。

进一步，还包括：蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述控制模块电连接。

进一步，还包括：可编程存储器，所述可编程存储器与所述控制模块电连接。

进一步，还包括：电池，所述电池设置在所述壳体内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的智能卷尺，采用第一压力辊轮和第二压力辊轮紧压皮尺，即使柔性的皮尺在皮尺卷轮上产生蓬松现象时，也可以获得准确的测量结果。

附图说明

图1是本实用新型的智能卷尺的剖视图；

图2是本实用新型的智能卷尺的主视图；

图3是本实用新型的智能卷尺的卷尺本体的主视图；

图4是本实用新型的智能卷尺的卷尺本体的侧视图；

图5是本实用新型的智能卷尺的结构框图；

图6是本实用新型的智能卷尺的码盘的结构示意图；

图7是本实用新型的编码盘正转时的第一槽形光耦和第二槽形光耦的输出信号的示意图；

图8是本实用新型的编码盘反转时的第一槽形光耦和第二槽形光耦的输出信号的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种智能卷尺。如图1～6所示，分别为本实用新型的智能卷尺的剖视图和主视图、卷尺本体的主视图和侧视图、结构框图、码盘的结构示意图。

该智能卷尺包括：壳体1、卷尺本体和控制模块2。其中，卷尺本体和控制模块2均设置在壳体1内。

该卷尺本体包括：皮尺卷轮31、皮尺32、发条弹簧33和编码盘36。皮尺卷轮31、皮尺32、发条弹簧33和编码盘36均设置在壳体1内。壳体1上开设有出口11。皮尺32的自由端伸出该出口11。其中，皮尺卷轮31由从外到内依次设置的外轮311、中间槽312和回转轴313组成。外轮311和中间槽312可绕回转轴313旋转。皮尺32卷绕在外轮311的外表面上。皮尺32的非自由端连接发条弹簧33。发条弹簧33设置在中间槽312内，发条弹簧33的另一端固定连接回转轴。当皮尺32的自由端被拉出时，皮尺32带动外轮311转动，皮尺311的非自由端拉伸发条弹簧33。当需收回皮尺32时，皮尺32的非自由端在发条弹簧33的弹力作用下缩回至壳体1内。编码盘36靠近壳体1的出口11处。优选的，编码盘36和皮尺卷轮31在同一平面上间隔设置。

该卷尺本体还包括：第一压力辊轮34和第二压力辊轮35。第一压力辊轮34和第二压力辊轮35均设置在靠近壳体1的出口11处。第一压力辊轮34位于皮尺32的一表面上，第二压力辊轮35位于皮尺32的另一表面上。皮尺32的自由端穿过第一压力辊轮34和第二压力辊轮35。第一压力辊轮34和第二压力辊轮35可在皮尺32的带动下转动。第二压力辊轮35与编码盘36同轴，与编码盘36同时同向转动。通过采集编码盘36的旋转角度可换算为圆周长，从而得到测量长度。

本实用新型实施例的智能卷尺，采用第一压力辊轮34和第二压力辊轮35紧压柔性的皮尺32，即使皮尺32在皮尺卷轮31上出现蓬松的现象时也可以获得准确的测量结果。基于上述的效果，本实用新型实施例的智能卷尺特别适合测量人体的体廓尺寸。

优选的，为了可以精确地获得编码盘36的旋转角度，编码盘36的边缘上均布有多个缺口361。多个缺口361之间间隔相同的角度。同时，该卷尺本体还包括：第一槽形光耦37紧邻第二槽形光耦38。第一槽形光耦37和第二槽形光耦38并排设置在靠近编码盘36的边缘的位置，并均与控制模块2电连接。第一槽形光耦37和第二槽形光耦38用于向编码盘36的边缘发射光，并接收编码盘36的边缘反射的光。

通过第一光耦槽形37和第二槽形光耦38的光电感应计数，可以得到编码盘36的旋转角度。

采用两个槽形光耦，可通过两个槽形光耦的相位来判断编码盘36的回转方向。如图7所示，为编码盘36正转的情况，第一槽形光耦37输出的信号A超前于第二槽形光耦38输出的信号B。如图8所示，为编码盘36反转的情况，第二槽形光耦38输出的信号B超前于第一槽形光耦37输出的信号A。

具体的，编码盘36的外边缘嵌入第一槽形光耦37和第二槽形光耦38的槽内，并可在第一槽形光耦37和第二槽形光耦38的槽内转动。由于编码盘36的外边缘在槽形光耦的槽形内转动，限制了编码盘36的位置，使得第一槽形光耦37和第二槽形光耦38向编码盘36的边缘更准确地发射光和接收编码盘36的边缘反射的光。

优选的，控制模块2为LPC824M201JHI33。该控制模块2中设置有第一计数器21和第二计数器22。第一计数器21与第一槽形光耦37电连接，第二计数器22与第二槽形光耦38电连接。

优选的，该智能卷尺还包括：显示面板4。更优选的，该显示面板4为液晶面板。显示面板4设置在壳体1的外表面上。更优选的，该显示面板4可设置在壳体1的外表面上靠近一端的位置。显示面板4与控制模块2电连接。更优选的，该显示面板4与控制模块2之间通过I²C总线连接。显示面板4可显示测量结果。

优选的，该智能卷尺还包括：多个按键5。按键5设置在壳体1的外表面上。按键5与控制模块2电连接。当按键5按下时，可发送相应的电信号给控制模块2，使控制模块2根据按键5的功能设定进行相应的功能。

优选的，该智能卷尺的壳体1的侧表面上设置有确认按键51，该确认按键51与控制模块2电连接，用于确认功能等的开启。

优选的，该智能卷尺还包括：蓝牙模块6。蓝牙模块6与控制模块2电连接。更优选的，蓝牙模块6与控制模块2之间通过RS232串行通讯。蓝牙模块6可与带有蓝牙的外设连接，例如，手机、平板电脑等等，从而将测量结果等发送到该外设中。优选的，该智能卷尺的壳体1的表面上设置有蓝牙指示灯61，用于指示蓝牙开启或者关闭。

优选的，该智能卷尺还包括：可编程存储器7。该可编程存储器7与控制模块2电连接。该可编程存储器可用于存储测量的数据等。

优选的，该智能卷尺还包括：电池8。电池8设置在壳体1内。电池8用于向该智能卷尺供电。该电池8可以提供2.5～4.2V的电压，优选为3.3V。

使用该智能卷尺时，测量者拉出皮尺32。皮尺32带动第一压力辊轮34和第二压力辊轮35转动。第二压力辊轮35带动与其同轴的编码盘36转动。由于编码盘36的边缘上均布有缺口361，因此，第一槽形光耦37和第二槽形光耦38采集的光信号不同。第一槽形光耦37和第二槽形光耦38将光信号转换为电信号后分别传递给第一计数器21和第二计数器22。第一计数器21和第二计数器22通过计数得到编码盘36旋转的角度。控制模块2再将该角度换算为圆周长，得到皮尺拉出的长度，从而得到被测量物体的尺寸。该换算的公式采用现有的圆周长的计算公式，具体如下：

其中：

L表示测量长度；

N表示皮尺32拉动时，第一计数器21、第二计数器22上记录的脉冲数；

n表示编码盘36上的编码个数，编码盘36每旋转一周，第一槽形光耦37将向控制模块2输出n个脉冲；

d表示第二压力辊轮35的直径。

以上对本实用新型的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种智能卷尺，包括：壳体、卷尺本体和控制模块，所述卷尺本体包括：皮尺、发条弹簧、皮尺卷轮、编码盘，所述编码盘靠近所述壳体的出口处；其特征在于，

所述卷尺本体还包括：第一压力辊轮和第二压力辊轮，

所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮均设置在靠近所述壳体的出口处，所述第一压力辊轮位于所述皮尺的一表面上，所述第二压力辊轮位于所述皮尺的另一表面上，所述皮尺的自由端穿过所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮，所述第一压力辊轮和所述第二压力辊轮可在所述皮尺的带动下转动，所述第二压力辊轮与所述编码盘同轴，与所述编码盘同时同向转动。

2.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于：所述编码盘的边缘上均布有多个缺口，多个所述缺口之间间隔相同的角度。

3.如权利要求2所述的智能卷尺，其特征在于，所述卷尺本体还包括：第一槽形光耦和第二槽形光耦，所述第一槽形光耦紧邻所述第二槽形光耦，所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦并排设置在靠近所述编码盘的边缘的位置，并均与所述控制模块电连接，所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦用于向所述编码盘的边缘发射光，并接收所述编码盘的边缘反射的光。

4.如权利要求3所述的智能卷尺，其特征在于：所述编码盘的外边缘嵌入所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦的槽内，并可在所述第一槽形光耦和所述第二槽形光耦的槽内转动。

5.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于：所述控制模块为芯片LPC824M201JHI33。

6.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于，还包括：显示面板，所述显示面板设置在所述壳体的外表面上，所述显示面板与所述控制模块电连接。

7.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于，还包括：多个按键，所述按键设置在所述壳体的外表面上，所述按键与所述控制模块电连接。

8.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于，还包括：蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述控制模块电连接。

9.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于，还包括：可编程存储器，所述可编程存储器与所述控制模块电连接。

10.如权利要求1所述的智能卷尺，其特征在于，还包括：电池，所述电池设置在所述壳体内。