CN205940124U - 固定式熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供固定式熔铝炉，它包括有采用耐火砖砌筑形成的圆筒形炉体，炉体外侧设有金属外壳，炉体顶部设有下凹的环形密封槽，炉体内腔设有发热层，发热层内腔设有炉筒，炉筒主体采用铁合金渣烧结形成，炉筒内壁上设有不粘铝涂料层，炉筒外侧通过壳体扣紧加固；所述的发热层由若干层电热管层叠形成，每层的电热管均呈螺旋缠绕构成环形，相邻发热层之间设有由耐火材料制成的隔层。本方案具有成本低，使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其是指一种固定式熔铝炉。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，现有的熔铝炉内筒大多是采用贵重材料制作，导致制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、使用效果好、发热效果好、供热均匀的固定式熔铝炉。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：固定式熔铝炉，它包括有采用耐火砖砌筑形成的圆筒形炉体，炉体外侧设有金属外壳，炉体顶部设有下凹的环形密封槽，炉体内腔设有发热层，发热层内腔设有炉筒，炉筒主体采用铁合金渣烧结形成，炉筒内壁上设有不粘铝涂料层，炉筒外侧通过壳体扣紧加固；所述的发热层由若干层电热管层叠形成，每层的电热管均呈螺旋缠绕构成环形，相邻发热层之间设有由耐火材料制成的隔层。
所述的隔层由若干块方形层砖组合构成，层砖一端固定在炉体内，另一端悬空，同一层的层砖之间预留一定距离形成气流通道，相邻层的层砖之间形成发热室，电热管安装在发热室内。
本实用新型在采用上述方案后，以废弃铁合金渣为主料，通过破碎、烧结、粉磨等工艺，制备具有优异性能的耐火原材料，再浇结形成炉筒，其具有成本低，使用效果好的优点；废弃铁合金渣为主料可缓解废弃资源随意堆放、资源利用效率低、环境污染等现状。采用层叠式的发热结构，发热效果更好，供热更均匀。层砖起到固定、支撑电热管的作用，同时防止相邻层的电热管接触短路。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的炉筒结构示意图。
图3本实用新型的发热层示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的固定式熔铝炉包括有采用耐火砖砌筑形成的圆筒形炉体1，炉体1外侧设有金属外壳2，炉体1顶部设有下凹的环形密封槽3，炉体1内腔设有发热层4，发热层4内腔设有炉筒5，炉筒5主体采用铁合金渣烧结形成，炉筒5内壁上设有不粘铝涂料层，炉筒5外侧通过壳体6扣紧加固；所述的发热层4由若干层电热管层叠形成，每层的电热管均呈螺旋缠绕构成环形，相邻发热层4之间设有由耐火材料制成的隔层7。所述的隔层7由若干块方形层砖组合构成，层砖一端固定在炉体1内，另一端悬空，同一层的层砖之间预留一定距离形成气流通道，相邻层的层砖之间形成发热室，电热管安装在发热室内。本实施例以废弃铁合金渣为主料，通过破碎、烧结、粉磨等工艺，制备具有优异性能的耐火原材料，再浇结形成炉筒，其具有成本低，使用效果好的优点；废弃铁合金渣为主料可缓解废弃资源随意堆放、资源利用效率低、环境污染等现状。采用层叠式的发热结构，发热效果更好，供热更均匀。层砖起到固定、支撑电热管的作用，同时防止相邻层的电热管接触短路。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.固定式熔铝炉，其特征在于：它包括有采用耐火砖砌筑形成的圆筒形炉体（1），炉体（1）外侧设有金属外壳（2），炉体（1）顶部设有下凹的环形密封槽（3），炉体（1）内腔设有发热层（4），发热层（4）内腔设有炉筒（5），炉筒（5）主体采用铁合金渣烧结形成，炉筒（5）内壁上设有不粘铝涂料层，炉筒（5）外侧通过壳体（6）扣紧加固；所述的发热层（4）由若干层电热管层叠形成，每层的电热管均呈螺旋缠绕构成环形，相邻发热层（4）之间设有由耐火材料制成的隔层（7）。
2.根据权利要求1所述的固定式熔铝炉，其特征在于：隔层（7）由若干块方形层砖组合构成，层砖一端固定在炉体（1）内，另一端悬空，同一层的层砖之间预留一定距离形成气流通道，相邻层的层砖之间形成发热室，电热管安装在发热室内。
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2016
- 2016-07-06 CN CN201620705094.7U patent/CN205940124U/zh not_active Expired - Fee Related
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