CN205940086U - 回收型制盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收型制盐系统，包括食盐干燥系统、床后加碘系统和粉盐回收系统，食盐干燥系统包括湿物料皮带输送机、干燥装置和旋风除尘器，干燥装置包括物料入口、物料出口和空气出口，旋风除尘器包括空气入口和粉盐出口，湿物料皮带输送机的末端与干燥装置中的物料入口相连，旋风除尘器中的空气入口与干燥装置中的空气出口相连，粉盐回收系统与旋风除尘器中的粉盐出口相连，床后加碘系统与干燥装置中的物料出口相连。本实用新型增加了粉盐回收系统对粉盐进行回收，经溶解供离子膜烧碱使用，每年可以置换5万吨自用工业盐，降低生产成本。

Description

回收型制盐系统

技术领域

本实用新型涉及食盐生产领域，具体涉及一种回收型制盐系统。

背景技术

目前的回收型制盐系统为床前投加松散剂（亚铁氰化钾）或碘，床前投加松散剂，粉盐水溶返矿山采卤，会造成卤水富集亚铁氰化钾，原料卤水、盐产品无法满足绿标盐产品质量要求；粉盐中松散剂含量较高，不能用于离子膜烧碱装置使用，受粉盐包装条件、销售价格及销售渠道限制，大粉盐只能水溶返矿山采卤，造成粉盐损失、盐硝产品成本升高；根据食盐产品质量升级要求（食盐松散剂由亚铁氰化钾改为柠檬酸铁铵），维持现有投加方式必然导致工业盐也需投加柠檬酸铁铵，导致工业盐制造成本升高，影响企业经济效益。

针对这一系列问题，将松散剂改型为柠檬酸铁铵，并改为干燥床后投加，满足绿标盐产品生产条件；不含松散剂粉盐使用烧碱返回淡盐水溶解后用于离子膜烧碱使用，食盐质量升级后工业盐维持投加亚铁氰化钾，不增加工业盐成本，以降低生产成本，提高经济效益。

现有的回收型制盐系统中干燥装置产生的粉盐作为副产品历经整个生产流程和制造过程，最后采取水溶返矿山采制卤水的方式进行处理，存在极大浪费，同时造成制造成本升高。具有较大的挖潜增效空间。对粉盐进行回收，经溶解供离子膜烧碱使用，每年置换5万吨自用工业盐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收型制盐系统，解决床前加碘或松散剂出现工业盐生产成本升高的问题以及干燥装置中产生的粉盐未经回收利用而造成极大浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回收型制盐系统，包括食盐干燥系统、床后加碘系统和粉盐回收系统，食盐干燥系统包括湿物料皮带输送机、干燥装置和旋风除尘器，干燥装置包括物料入口、物料出口和空气出口，旋风除尘器包括空气入口和粉盐出口，湿物料皮带输送机的末端与干燥装置中的物料入口相连，旋风除尘器中的空气入口与干燥装置中的空气出口相连，粉盐回收系统包括粉盐贮斗、一级化盐桶、二级盐水缓冲桶、盐水输送泵，粉盐贮斗与旋风除尘器中的粉盐出口相连，一级化盐桶设置在粉盐贮斗的下方，一级化盐桶通过管道依次连接二级盐水缓冲桶、盐水输送泵，盐水输送泵通过浓盐水输出管连接至离子膜烧碱装置，床后加碘系统与干燥装置中的物料出口相连。此系统中，盐浆经离心机脱水后的湿盐通过湿物料皮带输送机从干燥装置的物料入口进入到干燥装置中，并落到干燥床上，经过干燥装置的干燥之后，湿盐干燥为干盐从物料出口输送到床后加碘系统，而干燥床内的空气从空气出口进入到旋风除尘器中回收粉状盐，即粉盐，旋风除尘器中的灰尘经过顶部的管道送入湿式除尘器清除，回收的粉盐从粉盐出口输送到粉盐回收系统进行处理，粉盐出口送出的粉盐进入粉盐贮斗，粉盐贮斗中的粉盐流入一级化盐桶，再流入二级盐水缓冲桶进行浓度调节，然后通过盐水输送泵输送到离子膜烧碱装置中进行重复利用。

作为优选，粉盐回收系统还包括淡盐水输出管和冷凝水管，淡盐水输出管和冷凝水管均连接至粉盐贮斗。在粉盐回收时通过淡盐水输出管和冷凝水管流出的淡盐水和冷凝水溶解回收的粉盐。

作为优选，粉盐贮斗下方为粉盐管，粉盐管设置在一级化盐桶的液面下方，所述一级化盐桶下方设置压缩空气盘管，压缩空气盘管连接压缩空气管，压缩空气盘管上均匀分布有小孔。一级化盐桶底部设置压缩空气盘管，压缩空气盘管上均匀分布有小孔，压缩空气自底部盘管喷出，加速桶内粉盐溶解速度，粉盐管插入一级化盐桶液面以下，避免粉盐漂浮在液面上带入二级盐水缓冲桶。

作为优选，二级盐水缓冲桶和盐水输送泵之间的管道连接有冷凝水管，所述盐水输送泵与原有系统化盐桶之间的管道也连接有冷凝水管，浓盐水管还设置分支管道连接至一级化盐桶，在盐水输送泵的位置处还设置有压力表。在这两个地方接入冷凝水管用于对盐水进行冷却稀释的作用。

作为优选，一级化盐桶和二级盐水缓冲桶的下部均通过管道连接有排污口，一级化盐桶和二级盐水缓冲桶的上部也通过管道连接至排污口。在一级化盐桶和二级盐水缓冲桶的顶部设置有排空管，设置排污口有利于在系统停车时对一级化盐桶和二级盐水缓冲桶进行清理排污，由于在一级化盐通过中有压缩空气的进入，因此顶部设置排空管能够将空气排出，避免空气集聚压强增大而引发一级化盐桶膨胀造成危险。

作为优选，粉盐回收系统还包括分布式控制系统，淡盐水管上设置第一流量控制阀和第一浓度检测仪表，第一流量控制阀与第一浓度检测仪表信号连接，浓盐水管连接离子膜烧碱装置的管道上设置第二流量控制阀和第二浓度检测仪表，第二流量控制阀与第二浓度检测仪表信号连接，浓盐水管连接一级化盐桶的分支管道上设置第三流量控制阀，二级盐水缓冲桶上设置有液位探测器，第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀、第一浓度检测仪表、第二浓度检测仪表和液位探测器均与分布式控制系统信号连接。分布式控制系统分别通过流量控制阀连接淡盐水输出管和浓盐水输出管控制淡盐水和浓盐水的输出流量，通过浓度检测仪表检测淡盐水和浓盐水的浓度来通过流量控制阀来控制淡盐水和浓盐水的输出流量。

作为优选，床后加碘系统包括物料输送机、储碘罐、碘剂雾化喷嘴和散盐支架，物料输送机与干燥装置中的物料出口相连，储碘罐通过管道连接碘剂雾化喷嘴，散盐支架设置物料输送机的上方并固定在物料输送机的侧壁上，碘剂雾化喷嘴设置在散盐支架的上方。在干燥之后干燥后的干盐通过物料输送机输送到碘剂雾化喷嘴处进行加碘操作或者进行加松散剂操作，然后再通过物料输送机输送到包装工段进行包装。由于干燥后的盐会结块，因此为了使碘剂或松散剂加入更加均匀，需要将盐打散，散盐支架就是在喷入碘剂或松散剂的时候用散盐支架将盐打散。

作为优选，散盐支架包括1根支撑杆和5根以上的散盐杆，支撑杆的两端分别固定在物料输送机的两侧壁上，散盐杆间隔固定在支撑杆上并均匀分布。

作为优选，干燥装置还包括干燥室、冷却室和布风板，干燥室和冷却室并列放置在干燥箱内，干燥室和冷却室的上方设置布风板，布风板上方设置干燥床，物料入口和空气出口间隔设置在干燥箱的顶部，物料出口设置在干燥床的上方并在放置冷却室的一侧。

作为优选，干燥装置还包括换热器、第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机通过换热器连接到干燥箱的底部干燥室的下方，第二鼓风机连接到干燥箱的底部冷却室的下方。盐浆经离心机脱水后进入干燥床进行干燥，在干燥床内从热床进，冷床出，热床下方为干燥室，冷床下方为冷却室，在干燥室中第一鼓风机鼓进热空气和冷空气交换除去其中的水份，在冷却室通过第二鼓风机鼓进空气通过冷却水降温，干燥后的盐从冷床出干燥床。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型在干燥床后加入碘剂或者松散剂，能够将干燥床得到的副产品粉盐进行回收利用降低生产成本。

2、本实用新型增加了粉盐回收系统对粉盐进行回收，经溶解供离子膜烧碱使用，每年可以置换5万吨自用工业盐，降低生产成本。

3、本实用新型的粉盐回收系统中一级化盐桶底部设置压缩空气盘管，压缩空气盘管上均匀分布有小孔，压缩空气自底部盘管喷出，加速桶内粉盐溶解速度，粉盐管插入一级化盐桶液面以下，避免粉盐漂浮在液面上带入二级盐水缓冲桶。

4、本实用新型的在床后加碘系统中设置散盐支架，在加入碘剂或松散剂时将盐块打散，可以将碘剂或松散剂与盐混合得更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的干燥系统结构示意图。

图2为本实用新型的粉盐回收系统结构流程示意图。

图3为本实用新型的床后加碘结构示意图。

图4为本实用新型的碘剂雾化喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种回收型制盐系统，包括食盐干燥系统、床后加碘系统6和粉盐回收系统4，食盐干燥系统包括湿物料皮带输送机1、干燥装置2和旋风除尘器7，干燥装置2包括物料入口24、物料出口23和空气出口25，旋风除尘器7包括空气入口72和粉盐出口71，湿物料皮带输送机1的末端与干燥装置2中的物料入口24相连，旋风除尘器7中的空气入口72与干燥装置2中的空气出口25相连，粉盐回收系统与旋风除尘器7中的粉盐出口71相连，粉盐回收系统包括粉盐贮斗41、一级化盐桶42、二级盐水缓冲桶43、盐水输送泵47，粉盐贮斗41与旋风除尘器7中的粉盐出口71相连，一级化盐桶42设置在粉盐贮斗41的下方，一级化盐桶42通过管道依次连接二级盐水缓冲桶43、盐水输送泵47，盐水输送泵47通过浓盐水输出管471连接至离子膜烧碱装置44，床后加碘系统6与干燥装置2中的物料出口23相连，如图1所示。

本实施例中，盐浆经离心机脱水后的湿盐通过湿物料皮带输送机1从干燥装置2的物料入口进入到干燥装置2中，并落到干燥床上，经过干燥装置2的干燥之后，湿盐干燥为干盐从物料出口23输送到床后加碘系统，而干燥床内的空气从空气出口25进入到旋风除尘器中回收粉状盐，即粉盐，回收的粉盐从粉盐出口71输送到粉盐回收系统进行处理，粉盐出口71送出的粉盐进入粉盐贮斗41，粉盐贮斗41中的粉盐流入一级化盐桶42，再流入二级盐水缓冲桶进行浓度调节，然后通过盐水输送泵47输送到离子膜烧碱装置44中进行重复利用。

实施例2：

在实施例1的基础上，粉盐回收系统还包括淡盐水输出管45和冷凝水管48，淡盐水输出管45和冷凝水管48均连接至粉盐贮斗41。本实施例中，在粉盐回收时通过淡盐水输出管45和冷凝水管48流出的淡盐水和冷凝水溶解回收的粉盐。

实施例3：

在实施例1～2任意一个实施例的基础上，粉盐贮斗41下方为粉盐管411，粉盐管411设置在一级化盐桶42的液面下方，一级化盐桶42下方设置压缩空气盘管421，压缩空气盘管421连接压缩空气管46，压缩空气盘管421上均匀分布有小孔。

本实施例中，一级化盐桶42底部设置压缩空气盘管421，压缩空气盘管421上均匀分布有小孔，压缩空气自底部盘管喷出，加速桶内粉盐溶解速度，粉盐管411插入一级化盐桶42液面以下，避免粉盐漂浮在液面上带入二级盐水缓冲桶43。

实施例4：

在上述任意一个实施例的基础上，二级盐水缓冲桶43和盐水输送泵之间的管道连接有冷凝水管48，盐水输送泵47与原有系统化盐桶44之间的管道也连接有冷凝水管48，浓盐水管471还设置分支管道连接至一级化盐桶42，在盐水输送泵47的位置处还设置有压力表472。

本实施例中，在这两个地方接入冷凝水管48用于对盐水进行冷却稀释的作用。

实施例5：

在上述任意一个实施例的基础上，一级化盐桶42和二级盐水缓冲桶43的下部均通过管道连接有排污口49，所述一级化盐桶42和二级盐水缓冲桶43的上部也通过管道连接至排污口49。

本实施例中，在一级化盐桶42和二级盐水缓冲桶43的顶部设置有排空管50，设置排污口有利于在系统停车时对一级化盐桶42和二级盐水缓冲桶43进行清理排污，由于在一级化盐通过42中有压缩空气的进入，因此顶部设置排空管50能够将空气排出，避免空气集聚压强增大而引发一级化盐桶膨胀造成危险。

实施例6：

在上述任意一个实施例的基础上，粉盐回收系统还包括分布式控制系统30，淡盐水管45上设置第一流量控制阀31和第一浓度检测仪表34，第一流量控制阀31与第一浓度检测仪表32信号连接，浓盐水管471连接离子膜烧碱装置44的管道上设置第二流量控制阀32和第二浓度检测仪表35，第二流量控制阀32与第二浓度检测仪表35信号连接，浓盐水管471连接一级化盐桶42的分支管道上设置第三流量控制阀33，二级盐水缓冲桶43上设置有液位探测器36，第一流量控制阀31、第二流量控制阀32、第三流量控制阀33、第一浓度检测仪表34、第二浓度检测仪表35和液位探测器36均与分布式控制系统30信号连接。

本实施例中，分布式控制系统49分别通过流量控制阀连接淡盐水输出管45和浓盐水输出管471控制淡盐水和浓盐水的输出流量，通过浓度检测仪表检测淡盐水和浓盐水的浓度来通过流量控制阀来控制淡盐水和浓盐水的输出流量。

实施例7：

在上述任意一个实施例的基础上，床后加碘系统6包括物料输送机61、储碘罐62、碘剂雾化喷嘴63和散盐支架64，物料输送机61与干燥装置2中的物料出口23相连，储碘罐62通过管道连接碘剂雾化喷嘴63，散盐支架64设置物料输送机（61）的上方并固定在物料输送机61的侧壁上，碘剂雾化喷嘴63设置在散盐支架64的上方，如图2、图3所示。

本实施例中，在干燥之后干燥后的干盐通过物料输送机61输送到碘剂雾化喷嘴63处进行加碘操作，然后再通过物料输送机61输送到包装工段进行包装。由于干燥后的盐会结块，因此为了使碘剂加入更加均匀，需要将盐打散，散盐支架64就是在喷入碘剂的时候用散盐支架64将盐打散。

实施例8：

在上述任意一个实施例的基础上，散盐支架64包括1根支撑杆和5根以上的散盐杆，所述支撑杆的两端分别固定在物料输送机61的两侧壁上，所述散盐杆间隔固定在支撑杆上并均匀分布，如图2、图3所示。

实施例9：

在上述任意一个实施例的基础上，如图4所示，干燥装置2还包括干燥室21、冷却室22和布风板29，干燥室21和冷却室22并列放置在干燥箱内，干燥室21和冷却室22的上方设置布风板29，布风板29上方设置干燥床，物料入口24和空气出口25间隔设置在干燥箱的顶部，物料出口23设置在干燥床的上方并在放置冷却室的一侧。

干燥装置2还包括换热器26、第一鼓风机27和第二鼓风机28，第一鼓风机27通过换热器26连接到干燥箱的底部干燥室21的下方，第二鼓风机28连接到干燥箱的底部冷却室22的下方。

本实施例中，盐浆经离心机脱水后进入干燥床进行干燥，在干燥床内从热床进，冷床出，热床下方为干燥室21，冷床下方为冷却室，在干燥室中第一鼓风机27鼓进热空气和冷空气交换除去其中的水份，在冷却室通过第二鼓风机28鼓进空气通过冷却水降温，干燥后的盐从冷床出干燥床。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种回收型制盐系统，其特征在于：包括干燥系统、床后加碘系统（6）和粉盐回收系统（4），

所述干燥系统包括湿物料皮带输送机（1）、干燥装置（2）和旋风除尘器（7），所述干燥装置（2）包括物料入口（24）、物料出口（23）和空气出口（25），所述旋风除尘器（7）包括空气入口（72）和粉盐出口（71），所述湿物料皮带输送机（1）的末端与干燥装置（2）中的物料入口（24）相连，所述旋风除尘器（7）中的空气入口（72）与干燥装置（2）中的空气出口（25）相连，

所述粉盐回收系统包括粉盐贮斗（41）、一级化盐桶（42）、二级盐水缓冲桶（43）、盐水输送泵（47），所述粉盐贮斗（41）与旋风除尘器（7）中的粉盐出口（71）相连，所述一级化盐桶（42）设置在粉盐贮斗（41）的下方，所述一级化盐桶（42）通过管道依次连接二级盐水缓冲桶（43）、盐水输送泵（47）, 盐水输送泵（47）通过浓盐水输出管连接至离子膜烧碱装置（44），

所述床后加碘系统（6）与干燥装置（2）中的物料出口（23）相连。

2.根据权利要求1所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述粉盐回收系统（4）还包括淡盐水输出管（45）和冷凝水管（48），所述淡盐水输出管（45）和冷凝水管（48）均连接至粉盐贮斗（41）。

3.根据权利要求1或2所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述粉盐贮斗（41）下方为粉盐管（411），所述粉盐管（411）设置在一级化盐桶（42）的液面下方，所述一级化盐桶（42）下方设置压缩空气盘管（421），所述压缩空气盘管（421）连接压缩空气管（46），所述压缩空气盘管（421）上均匀分布有小孔。

4.根据权利要求3所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述二级盐水缓冲桶（43）和盐水输送泵之间的管道连接有冷凝水管（48），所述盐水输送泵（47）与原有系统化盐桶（44）之间的管道也连接有冷凝水管（48），所述浓盐水管（471）还设置分支管道连接至一级化盐桶（42）。

5.根据权利要求4所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述一级化盐桶（42）和二级盐水缓冲桶（43）的下部均通过管道连接有排污口（49），所述一级化盐桶（42）和二级盐水缓冲桶（43）的上部也通过管道连接至排污口（49）。

6.根据权利要求5所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述粉盐回收系统还包括分布式控制系统（30），所述淡盐水管（45）上设置第一流量控制阀（31）和第一浓度检测仪表（34），所述第一流量控制阀（31）与第一浓度检测仪表（32）信号连接，浓盐水管（471）连接离子膜烧碱装置（44）的管道上设置第二流量控制阀（32）和第二浓度检测仪表（35），所述第二流量控制阀（32）与第二浓度检测仪表（35）信号连接，所述浓盐水管（471）连接一级化盐桶（42）的分支管道上设置第三流量控制阀（33），所述二级盐水缓冲桶（43）上设置有液位探测器（36），所述第一流量控制阀（31）、第二流量控制阀（32）、第三流量控制阀（33）、第一浓度检测仪表（34）、第二浓度检测仪表（35）和液位探测器（36）均与分布式控制系统（30）信号连接。

7.根据权利要求6所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述床后加碘系统（6）包括物料输送机（61）、储碘罐（62）、碘剂雾化喷嘴（63）和散盐支架（64），所述物料输送机与干燥装置（2）中的物料出口（23）相连，所述储碘罐（62）通过管道连接碘剂雾化喷嘴（63），所述散盐支架（64）设置物料输送机（61）的上方并固定在物料输送机（61）的侧壁上，所述碘剂雾化喷嘴（63）设置在散盐支架（64）的上方。

8.根据权利要求7所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述散盐支架（64）包括1根支撑杆和5根以上的散盐杆，所述支撑杆的两端分别固定在物料输送机（61）的两侧壁上，所述散盐杆间隔固定在支撑杆上并均匀分布。

9.根据权利要求8所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述干燥装置（2）还包括干燥室（21）、冷却室（22）和布风板（29），所述干燥室（21）和冷却室（22）并列放置在干燥箱内，所述干燥室（21）和冷却室（22）的上方设置布风板（29），所述布风板（29）上方设置干燥床，所述物料入口（24）和空气出口（25）间隔设置在干燥箱的顶部，所述物料出口（23）设置在干燥床的上方并在放置冷却室的一侧。

10.根据权利要求9所述的回收型制盐系统，其特征在于：所述干燥装置（2）还包括换热器（26）、第一鼓风机（27）和第二鼓风机（28），所述第一鼓风机（27）通过换热器（26）连接到干燥箱的底部干燥室（21）的下方，所述第二鼓风机（28）连接到干燥箱的底部冷却室（22）的下方。