CN205938354U - 一种管口隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种管口隔热结构，包括设置在容器上的管口，所述容器的外壁设有与所述管口相对应的管口法兰；其特征在于：所述管口上设有隔热层，所述隔热层的外端部通过支撑板支撑连接在所述管口法兰的内壁上，所述隔热层与所述容器以及所述管口法兰之间具有间隙。与现有技术相比，本实用新型所提供的管口隔热结构，将高温介质与接管和容器隔开，运行时，容器所产生的局部高温不影响接管和壳体的选材，解决了现有技术中高温容器选材困难的问题；可降低接管和容器的壁厚，从而降低设备制造成本，增加操作性安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到高温容器，具体指一种管口隔热结构。
背景技术
对于高温容器，管口入口温度通常大于容器内温度，例如容器设计温度为500℃，管口设计温度为600℃，容易导致设备局部高温，对设备安全造成影响，并且很难计算高温对设备的影响范围。
现有技术通常是通过加厚管口和/或增加容器筒体厚度的办法来解决设备局部高温的问题。该方法会大大增加设备制造费用；并且对于更高温度的容器，面临超出设备材料使用温度的情况，导致设备选材困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种管口隔热结构，以避免设备局部高温，从而减小设备选材难度，降低设备制造成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该管口隔热结构，包括设置在容器上的管口，所述容器的外壁设有与所述管口相对应的管口法兰；
其特征在于：
所述管口上设有隔热层，所述隔热层的外端部通过支撑板支撑连接在所述管口法兰的内壁上，所述隔热层与所述容器以及所述管口法兰之间具有间隙。
所述的隔热层包括相互连接的外环隔热层和内环隔热层；其中所述外环隔热层沿所述管口的内壁和所述管口法兰的内壁设置，所述内环隔热层沿所述容器的内壁设置。
为进一步增强隔热效果，可以在所述外环隔热层的内壁上设有隔热内环板，所述内环隔热层的内壁上设有第一隔热盖板；
所述隔热内环板与所述第一隔热盖板之间具有间隙，用以提供膨胀空间。
为避免隔热层受热后从隔热内环板与第一隔热盖板之间的间隙中冲出，可以在所述内环隔热层的内壁上连接有第二隔热盖板，所述隔热内环板连接所述第二隔热盖板；所述第二隔热盖板与所述第一隔热盖板之间具有间隙。
还可以在所述隔热层的外壁上连接有隔热外环板，所述隔热外环板与所述容器以及所述管口法兰之间具有间隙；
所述隔热外环板的外端头连接所述支撑板。
所述内环隔热层的端部还可以连接内环端盖板；所述内环端盖板的两端分别连接所述第一隔热盖板和所述隔热外环板。
与现有技术相比，本实用新型所提供的管口隔热结构，将高温介质与接管和容器隔开，运行时，容器所产生的局部高温不影响接管和壳体的选材，解决了现有技术中高温容器选材困难的问题；可降低接管和容器的壁厚，从而降低设备制造成本，增加操作性安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
图2为图1中A的局部剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，该管口隔热结构包括：
管口2，设置在容器1的壁上，容器1的外壁上设有与管口2相对应的管口法兰3。
隔热层4，包括相互连接的外环隔热层41和内环隔热层42；其中外环隔热层41沿管口2的内壁和管口法兰3的内壁设置，内环隔热层42沿容器1的内壁设置；外环隔热层41的端头连接支撑板5，内环隔热层42的端头连接内环端盖板54。
隔热层4通常选用耐火衬里材料制备，其作用是防止高温介质将热量传递到管口法兰和接管7，很好地缓解了高温对管口法兰、接管以及容器的影响；根据容器运行温度高可选择不同种类和不同厚度的耐火材料；例如陶瓷纤维毡等。
支撑板5，为整个管口隔热结构的支撑件，连接在管口法兰3的内壁上。
隔热内环板53，连接在外环隔热层41的内壁上，其外端连接在支撑板5上。隔热内环板53用于保证高温介质在进入容器内部时不直接与接管7附近的容器接触，以保护接管和容器本体不受高温介质影响。
第二隔热盖板52，嵌设在内环隔热层42的内壁上，其内表面稍低于内环隔热层42的内壁面；隔热内环板53连接第二隔热盖板52。第二隔热盖板52用于防止隔热层受热后从隔热内环板53和第一隔热盖板52之间的间隙挤压出去。
第一隔热盖板51，连接在内环隔热层42的内壁面上，第一隔热盖板51与第二隔热盖板52和隔热内环板53之间均具有间隙。
隔热外环板6，连接在外环隔热层41和内环隔热层42的内壁上，其一端面连接内环端盖板54，另一端面连接支撑板5；隔热外环板6与管口法兰3的内壁和容器1的内壁之间均具有间隙。该间隙用于提供管口法兰、容器和隔热外环板6的膨胀空间，以避免高温膨胀产生密封空间，导致隔热层内部气体溢出，造成隔热层内局部高压。
Claims (6)
1.一种管口隔热结构，包括设置在容器(1)上的管口(2)，所述容器(1)的外壁设有与所述管口(2)相对应的管口法兰(3)；
其特征在于：
所述管口(2)上设有隔热层(4)，所述隔热层(4)的外端部通过支撑板(5)支撑连接在所述管口法兰(3)的内壁上，所述隔热层(4)与所述容器(1)以及所述管口法兰(3)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的管口隔热结构，其特征在于所述的隔热层(4)包括相互连接的外环隔热层(41)和内环隔热层(42)；其中所述外环隔热层(41)沿所述管口(2)的内壁和所述管口法兰(3)的内壁设置，所述内环隔热层(42)沿所述容器(1)的内壁设置。
3.根据权利要求2所述的管口隔热结构，其特征在于所述外环隔热层(41)的内壁上设有隔热内环板(53)，所述内环隔热层(42)的内壁上设有第一隔热盖板(51)；
所述隔热内环板(53)与所述第一隔热盖板(51)之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的管口隔热结构，其特征在于所述内环隔热层(42)的内壁上连接有第二隔热盖板(52)，所述隔热内环板(53)连接所述第二隔热盖板(52)；所述第二隔热盖板(52)与所述第一隔热盖板(51)之间具有间隙。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的管口隔热结构，其特征在于所述隔热层(4)的外壁上连接有隔热外环板(6)，所述隔热外环板(6)与所述容器(1)以及所述管口法兰(3)之间具有间隙；
所述隔热外环板(6)的外端头连接所述支撑板(5)。
6.根据权利要求5所述的管口隔热结构，其特征在于所述内环隔热层(42)的端部连接内环端盖板(54)；所述内环端盖板(54)的两端分别连接所述第一隔热盖板(51)和所述隔热外环板(6)。
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| CN201620863970.9U CN205938354U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种管口隔热结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112729839A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 北京动力机械研究所 | 一种大燃气流量使用条件下的燃烧测量结构 |
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2016
- 2016-08-09 CN CN201620863970.9U patent/CN205938354U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112729839A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 北京动力机械研究所 | 一种大燃气流量使用条件下的燃烧测量结构 |
| CN112729839B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-11-11 | 北京动力机械研究所 | 一种大燃气流量使用条件下的燃烧测量结构 |
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