CN205937358U - 一种多功能手机屏维修机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手机屏维修技术领域，具体公开了一种多功能手机屏维修机，包括用于容置手机屏工件的密封箱，对密封箱内手机屏工件进行热压的热压板装置，以及在密封箱上驱动热压板装置上下运动的气缸装置，密封箱由一体成型的围合箱体、固定封闭围合箱体一端口的箱体后盖、活动封闭围合箱体另一端口的活动密封门组成，围合箱体与密封门的贴合面上嵌装有密封胶圈，密封箱还设置有接入真空泵、空压机的气流端口。本实用新型可在同一箱体内实现正压和负压两种环境，使手机屏幕维修过程中贴合和去泡两道工序能在一台维修机上完成，由于二合一简化了结构，减少了中间人工操作环节，提高了维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机维修技术领域，更具体地说，涉及一种多功能手机屏维修机。
背景技术
随着手机尤其是智能手机持有量及使用频率的迅速增加，手机屏幕坏损引发的维修量也出现了爆发式的增长，特别是大屏手机，稍有不慎就会使屏幕碎裂。主流手机屏总成是由液晶显示屏、触摸屏和玻璃盖板多层结构组成，在本手机维修过程中可以称为手机屏工件。手机屏玻璃盖板碎了以后，可更换新的玻璃盖板，为实现玻璃盖板与触摸屏、液晶显示屏的结合，需要进行手机屏工件的贴合操作。现有的手机屏贴合设备需要在真空状态下，通过热压板将手机屏工件加热到一定温度再施以一定压力作用于要更换玻璃盖板的手机屏工件上，从而实现新玻璃盖板与原来的液晶显示屏/触摸屏的贴合。在上述真空贴合过程中，如果密闭空间不能维持较高真空度，完成贴合的手机屏幕可能存在气泡。为去除气泡，可能需要配置专门的设备进行去除气泡的操作。去除气泡的原理是让手机屏工件施以高压。而现有技术的手机屏幕贴合设备所使用的容置手机屏工件的密封箱常采用拼板式密封箱，密封性能差，承压范围小，需要配置较大功率的抽真空设备，使得现有的手机屏贴合设备体积大，不具有去除气泡功能，手机屏维修工作人员需要很大的设备投入且占用很大空间，而且无法在一个设备上同时提供手机屏的贴合和去泡功能。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可以将手机液晶屏/触摸屏与玻璃贴合和去除贴合产生气泡的多功能手机屏维修机，可以在一个密封箱里实现手机屏的贴合及去泡，以减小体积，无论是贴合时的真空还是去泡时的高压，都可以保障密封箱的密封性，为降低维修机所需空压机和真空机的功率需求提供支持。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种多功能手机屏维修机，包括用于容置手机屏工件的密封箱，对密封箱内手机屏工件进行热压的热压板装置，以及在所述密封箱上驱动所述热压板装置上下运动的气缸装置，所述密封箱由一体成型的围合箱体、固定封闭围合箱体一端口的箱体后盖、活动封闭围合箱体另一端口的活动密封门组成，所述围合箱体与所述密封门的贴合面上嵌装有密封胶圈，所述密封箱还设置有接入真空泵、空压机的气流端口。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述围合箱体开口一边侧与所述密封门的一边侧铰接，所述围合箱体另一边侧有带锁紧螺母的活动螺杆，所述密封门的另一边侧设有让所述活动螺杆进入的锁位槽，所述锁位槽通过内设的螺纹旋接有相应外螺纹的硬质不锈钢槽套。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述围合箱体开口一边侧加工有含有第一通孔的凸块，所述密封门对应一边侧加工有与所述凸块契合的第一凹槽，在所述第一凹槽上、下方开有与所述第一通孔贯通的第二通孔，还包括穿过所述第二通孔并在所述第一凹槽处穿过所述第一通孔的第一连杆，使所述密封门可绕围合箱体一边侧转动。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述围合箱体是由铝型材拉伸成型，具有上板、下板、所述一边侧、所述另一边侧四个边侧，其中所述一边侧、所述另一边侧的厚度大于所述上板、所述下板的厚度，所述凸块位于所述密封胶圈嵌装位置外侧并直接在一体化铝型材结构的所述围合箱体加工而成。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述围合箱体开口另一边侧所述密封胶圈外侧设有放置所述活动螺杆的槽口，所述围合箱体上对应所述槽口上、下方开有第三通孔，还包括穿过所述第三通孔并在槽口处穿过所述活动螺杆的第二连杆，使得所述活动螺杆套接于所述第二连杆并可绕所述第二连杆转动。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述密封门上设有用于与所述密封胶圈配合使用对密封箱开口端面进行密封的凸沿和第二凹槽。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述密封门设有含内螺纹的视窗孔及用于观察箱体内部的有相应外螺纹的透明模块，使得所述透明模块旋接于所述视窗孔内，所述透明模块与所述视窗孔旋接的螺纹间隙还设有密封胶。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述后盖与所述围合箱体通过密封圈或密封胶以及铆钉或螺钉密封固定连接。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，所述热压板装置包括由气缸装置活塞杆轴端驱动往复运动的热压板、内嵌在所述热压板内的发热元件及温度检测单元，所述热压板装置还包括设置在所述热压板与所述气缸装置之间两个导向柱，所述两个导向柱相对于活塞杆对称设置。
在本实用新型上述多功能手机屏维修机中，还包括密封箱气压检测及控制单元、容置所述密封箱的外壳，设置在所述外壳上的人机交互单元，设置在所述外壳内的直接或间接连接所述密封箱气流端口、所述气缸装置、所述空压机和所述真空泵的电磁阀单元以及分别与所述电磁阀单元、所述密封箱气压检测及控制单元、所述人机交互单元、所述热压板装置的温度检测单元和发热元件连接的控制单元。
实施本实用新型的多功能手机屏维修机，由于所采用的密封箱通过一体化拉伸成型的铝合金或其他型材的围合箱体和独特设计的密封门结构，使密封箱体积变小的同时还实现了密封性和承压力增强等有益效果。当本实用新型中的密封箱接入真空泵和空压机的气流端口后，能在同一箱体内实现正压和负压两种环境，从而使手机屏幕维修过程中贴合和去泡两道工序能在一台维修机上完成，由于二合一简化了结构，减少了中间人工操作环节，提高了维修效率。换言之，由于本实用新型手机屏维修机考虑了在贴合和去泡两个不同处理工序中，密封箱内巨大压差带来的特殊要求，主体采用铝型材拉伸成型，四壁无缝隙，密封门采用简单门板锁栓结构，辅以采用了嵌入结构的T型斜面密封胶圈，使得箱内低压或高压条件下均可保证很好密封性，由于密封性提高，降低了外接真空机和空压机的功率要求，增加了维修机的安全性和节能性，提高了手机屏维修机使用的便利性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的左视图；
图3为本实用新型实施例中密封圈的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例中密封圈某一段的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中密封门的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中所用硬质不锈钢槽套的结构示意图；
图7为本实用新型实施例密封门与围合箱体铰接部位的结构示意图；
图8为本实用新型实施例密封门与围合箱体开合部位的结构示意图；
图9为本实用新型实施例设有外壳的立体结构示意图；
图10是本实用新型另一实施例的逻辑方框图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，同时参阅图2，本实用新型实施例提供的一种多功能手机屏维修机，包括用于容置手机屏工件的密封箱，密封箱由一体成型的铝合金围合箱体1、通过铆接固定封闭围合箱体1一端口的箱体后盖2、活动封闭围合箱体1另一端口的活动密封门3组成。其中，围合箱体1是由铝型材拉伸成型(也可以是其他材质)，具有上板、下板、两个边侧，合计四个边侧，两个边侧的厚度大于所述上板、下板的厚度，主要是考虑密封门采用简单门板结构，无需使用铰链来实现活动密封门的连接，这样在两个边侧留下空间。
无论是在负压下进行贴合操作，还是在高压状态下进行气泡消除操作，都要求保证密封箱的密封性，围合箱体1与密封门3的贴合面上嵌装有T型硅胶密封胶圈4，如图3和图4所示，密封胶圈4与密封门3接触的部分设为斜面41，从而使密封胶圈4能大面积与密封门3接触，增加任何压力环境下的密封性。密封胶圈4与围合箱体1相嵌的部分为卡圈42，卡圈42与斜面41形成T型结构，通过密封胶圈4嵌入到相应围合箱体1上的卡槽从而将密封胶圈4固定在围合箱体1的开口端面上，相应的密封门3上设有用于与密封胶圈4配合使用对密封箱开口端面进行密封的凸沿31和第二凹槽36，考虑到便于加工及重量较轻，密封箱的密封门3也采用铝合金或其他材质如耐热抗压工程塑料等制成。
为实现手机屏贴合和去泡，本实用新型的多功能手机屏维修机还包括在密封箱内的热压板装置5以及驱动热压板装置上下运动的气缸装置6，密封箱还设置有接入真空泵和空压机的气流端口。密封箱接入真空泵是为贴合，气缸装置6接入空压机(或其他压力气源)也是为贴合；为实现去除贴合气泡，需要给密封箱提供温度和高气压，因此密封箱需要有空压机接入口。
如图1和图2所示，对拉伸成型的一体化铝合金围合箱体1，在其与密封门相对开口的一边侧与密封门3的一边侧铰接，在其与密封门相对开口的另一边侧有带羊角锁紧螺母10的活动螺杆8。密封门3的另一边侧设有让活动螺杆8进入的锁位槽33，锁位槽33通过内设的螺纹旋接有相应外螺纹的硬质不锈钢槽套332，图6为本实用新型实施例中所用硬质不锈钢槽套的结构示意图，通过硬质不锈钢槽套332的设置，以降低螺钉紧固时对密封门的磨损。如密封门采用不锈钢等硬质材料制成，则可无需要此不锈钢槽套332。
图7为本实用新型实施例密封门与围合箱体铰接部位的结构示意图，如图7所示，围合箱体1开口一边侧加工有凸块11，凸块11自上而下开有第一通孔，凸块11位于密封胶圈4嵌装位置外侧并直接在一体化铝型材结构的围合箱体1加工而成，一体化结构可减少零件个数，降低成本，提高可靠性和密封性。密封门3对应一边侧设有与凸块11形状尺寸紧密契合的第一凹槽、密封门3上对应第一凹槽上、下方开有与第一通孔贯通的第二通孔32，还包括穿过第二通孔32并在第一凹槽处穿过第一通孔的第一连杆7，通过第一连杆7使得密封门3可绕围合箱体1一边侧转动。具体的，本实施例中第二通孔32上端设有内螺纹，下端孔径稍小于上端和中端孔径；第一连杆7杆径大小与第二通孔32相应部位对应相同，上端设有与之对应的外螺纹，中端和下端设置为光杆，从而使密封门3铰接于凸块11的同时减小了密封门3转动的阻力，使密封门3的开启和关闭更加灵活。
图8为本实用新型实施例密封门与围合箱体开合部位的结构示意图，如图8所示，围合箱体1开口另一边侧密封胶圈4嵌入位置外侧设有放置活动螺杆8的槽口13，围合箱体1上对应槽口13上、下方开有第三通孔14，还包括穿过第三通孔14并在槽口13处穿过活动螺杆8的活节部分的第二连杆9，使得活动螺杆8套接于第二连杆9并可绕第二连杆9转动。同样的，本实施例中第三通孔14上端设有内螺纹，下端孔径稍小于上端和中端孔径；第二连杆9杆径大小与第三通孔14相应部位对应相同，上端设有与之对应的外螺纹，中端和下端设置为光杆，从而使活动螺杆8套接于第二连杆9的同时减小了活动螺杆8转动的阻力。
进一步的，如图5所示，密封门3上设有与密封胶圈4配合使用并对密封箱开口端面进行密封的凸沿31和第二凹槽36，凸沿31在密封门3上有上下两条，主要是防止密封门3闭合后密封胶圈4的长边被高压气体冲出，第二凹槽36与密封胶圈4正面相对应，用于包裹密封胶圈4，同样起到防止密封门3闭合后密封胶圈4被高压气体冲出的作用。密封门3还设有含内螺纹的视窗孔34及用于观察箱体内部的有相应外螺纹的透明模块35，使得透明模块35能旋接于视窗孔34内，为了使密封性更好，透明模块35与视窗孔34旋接的螺纹间隙还设有密封胶。
在本实用新型实施例中，热压板装置5包括由气缸装置6中的活塞驱动运动的热压板、内嵌在热压板内的发热元件、温度传感器，以及状态指示灯，热压板装置5还包括设置在热压板与气缸装置6之间两个导向柱，两个导向柱相对于活塞对称设置，此处为对角线设置。增加两个导向柱，以保证活塞和发热板运动方向稳定和平整，让手机屏工件受压均衡。
图9为本实用新型实施例设有外壳的立体结构示意图，如图9所示，本实施例还包括容置密封箱的外壳20，设置在外壳20内的电磁阀以及控制电磁阀的控制装置。
图10是本实用新型另一实施例的逻辑方框图，在图10所示出本实用新型实施例的多功能手机屏维修机中，外壳20有一个端面与密封箱的活动密封门在大致相同的面上，在外壳端面板的这个部分上可以设置人机交互单元，这个人机交互单元可以包括触摸屏或显示屏/按键组合，还可以包含手控开关、状态指示元件等。为实现贴合及去泡操作，需要随时监测和控制密封箱内气压，因此要设置密封箱气压检测及控制单元，这个检测有两种实现选择，一是的密封箱内设置压力传感器件，控制单元取其信号进行控制，二是将压力传感器件设置在密封箱外，有管道将密封箱内气体引出被外置气压检测装置例如气压表或数字压力表检测。由于本实用新型的手机屏维修机贴合和除泡使用同一个密封箱，密封箱有一个气流端口，维修机如采用外接真空机或/和空压机，外壳20上应该有接入端口，为执行气路控制，本实施例有一个电磁阀单元，包括多个电磁阀，直接或间接连接所密封箱气流端口、气缸装置、空压机和真空泵，这些电磁阀安装在外壳内，可以被控制单元所控制，这里的控制单元可以是单片机系统，也可以是定制的PLC电路，控制单元处理连接并控制电磁阀单元还连接密封箱气压传感单元、人机交互单元、热压板装置上的温度检测单元和发热单元，毫无疑问，有一个电源模块可以给上述各个单元供电。图中五位三通电磁阀中的R、S端口可以连接消音器，减少压力变化产生的噪音。气缸装置6与两个直通电磁阀之间分别有节流阀，用以调整气流速度。
实际使用本实用新型实施例的多功能手机屏维修机进行手机屏工件贴合工艺和除泡工艺操作流程如下：
贴合工艺：将液晶模组与覆好胶的玻璃盖板定位好后作为手机屏工件，连同硅胶垫一起放入密封箱内，关上密封门3，将羊角锁紧螺母10在活动螺杆8上拧紧于硬质不锈钢槽套332。启动多功能手机屏维修机的贴合程序，真空泵通过气流端口将密封箱内的空气抽出，使密封箱内形成真空环境；诸如空压机的外部气源驱动气缸装置6，气缸装置6带动密封箱内热压板装置5中的热压板向下运动，挤压玻璃盖板，使液晶屏和覆好胶的玻璃盖板完全贴合在一起，保压一段时间后，消除密封箱内的真空，恢复正常大气压，贴合程序结束。
除泡工艺：将有气泡的手机屏工件放入密封箱内，关上密封门3，将羊角锁紧螺母10在活动螺杆8上拧紧于硬质不锈钢槽套332。启动多功能手机屏维修机的除泡程序，空压机通过气流端口向密封箱内充入气体，使密封箱内形成高压状态，热压板装置5中的热压板温度加热至设置温度，达到设定时间后，密封箱自动释放高压气体，除泡程序结束。
本实用新型不仅可以分别实现手机屏幕维修中的贴合工艺和除泡工艺中任何一个，还可将以上的贴合流程和除泡流程二合一，操作时，将定位好的玻璃盖板和液晶模组作为手机屏工件放入密封箱内，通过羊角锁紧螺母10锁紧密封门3，同时选择多功能手机屏维修机上的“贴合+除泡”程序指令即可，整个过程由系统自动控制，无需人工干涉，减少了中间人工操作环节，提高了工作效率和良品率。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种多功能手机屏维修机，包括密封箱，对密封箱内手机屏工件进行热压的热压板装置(5)，以及驱动所述热压板装置(5)作用于手机屏工件的气缸装置(6)，其特征在于，所述密封箱由一体成型的围合箱体(1)、固定封闭围合箱体(1)一端口的箱体后盖(2)、活动封闭围合箱体(1)另一端口的活动密封门(3)组成，所述围合箱体(1)与所述密封门(3)的贴合面上嵌装有密封胶圈(4)，所述密封箱还设置有接入真空泵、空压机的气流端口。
2.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述围合箱体(1)开口一边侧与所述密封门(3)的一边侧铰接，所述围合箱体(1)另一边侧有带锁紧螺母(10)的活动螺杆(8)，所述密封门(3)的另一边侧设有让所述活动螺杆(8)进入的锁位槽(33)，所述锁位槽(33)通过内设的螺纹旋接有相应外螺纹的硬质不锈钢槽套(332)。
3.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述围合箱体(1)开口一边侧加工有含有第一通孔的凸块(11)，所述密封门(3)对应一边侧加工有与所述凸块(11)契合的第一凹槽，在所述第一凹槽上、下方开有与所述第一通孔贯通的第二通孔(32)，还包括穿过所述第二通孔(32)并在所述第一凹槽处穿过所述第一通孔的第一连杆(7)，使所述密封门(3)可绕围合箱体(1)一边侧转动。
4.根据权利要求3所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述围合箱体是由铝型材拉伸成型，具有上板、下板、所述一边侧、所述另一边侧四个边侧，其中所述一边侧、所述另一边侧的厚度大于所述上板、所述下板的厚度，所述凸块(11)位于所述密封胶圈(4)嵌装位置外侧并直接在一体化铝型材结构的所述围合箱体(1)加工而成。
5.根据权利要求2所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述围合箱体(1)开口另一边侧的所述密封胶圈(4)外侧设有放置所述活动螺杆(8)的槽口(13)，所述围合箱体(1)上对应所述槽口(13)上、下方开有第三通孔(14)，还包括穿过所述第三通孔(14)并在槽口(13)处穿过所述活动螺杆(8)的第二连杆(9)，使得所述活动螺杆(8)套接于所述第二连杆(9)并可绕所述第二连杆(9)转动。
6.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述密封门(3)上设有用于与所述密封胶圈(4)配合使用对密封箱开口端面进行密封的凸沿(31)和第二凹槽(36)。
7.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述密封门(3)设有含内螺纹的视窗孔(34)及用于观察箱体(1)内部的有相应外螺纹的透明模块(35)，使得所述透明模块(35)旋接于所述视窗孔(34)内，所述透明模块(35)与所述视窗孔(34)旋接的螺纹间隙还设有密封胶。
8.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述后盖(2)与所述围合箱体(1)通过密封圈或密封胶密封以及铆钉或螺钉联结。
9.根据权利要求1所述多功能手机屏维修机，其特征在于，所述热压板装置(5)包括由气缸装置(6)活塞杆轴端驱动往复运动的热压板、内嵌在所述热压板内的发热元件及温度检测单元，所述热压板装置(5)还包括设置在所述热压板与所述气缸装置(6)之间两个导向柱，所述两个导向柱相对于活塞杆对称设置。
10.根据权利要求9所述多功能手机屏维修机，其特征在于，还包括密封箱气压检测及控制单元、容置所述密封箱的外壳(20)，设置在所述外壳(20)上的人机交互单元，设置在所述外壳内的直接或间接连接所述密封箱气流端口、所述气缸装置、所述空压机和所述真空泵的电磁阀单元以及分别与所述电磁阀单元、所述密封箱气压检测及控制单元、所述人机交互单元、所述热压板装置的温度检测单元和发热元件连接的控制单元。
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Cited By (1)
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| CN107144988A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-08 | 程永锋 | 一种袋式压屏贴合装置及贴合方法 |
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