CN205936558U - 空心配水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心配水器，该空心配水器包括外筒以及设置在外筒内部的滑套，滑套与外筒通过剪钉连接，空心配水器还包括：剪钉回退部，剪钉回退部设置在外筒上，剪钉回退部用于将被剪断的剪钉退回至预定位置。本实用新型的空心配水器在油管内部加压完成剪断剪钉后，剪钉回退部将剪钉回退，使剪钉被剪断的截面不与经过油管内部的装置接触，避免了经过油管内部的装置被剪钉划伤。

Description

空心配水器

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体而言，涉及一种空心配水器。

背景技术

在油田开发中，对于非均质性强，渗透率低，受注水水质等影响的储层，注水井能力不高，容易出现“注不进、采不出”的现象。目前，为恢复注水井注水能力，国内外通常采用分层酸压和分层注水管柱来实现合格配水。这种方法需要提下2次作业管柱，工序复杂、作业时间长且造成工具和成本浪费。

现有的一体化空心配水器可以一次提下管柱实现分层酸压以及分层注水，油管内投入平衡式堵塞器，堵塞器到达配水器后，油管加压剪断剪钉，堵塞器推动滑套下行，打开工作筒上出液孔并封堵下层，进行上层酸压作业，但是，在打捞堵塞器和滑套的过程中，或者在投入注水芯子和死芯子的过程中，由于上述的剪钉被剪断的不够整齐，往往会对经过其的滑套以及注水芯子和死芯子的外壁造成划伤，导致滑套、注水芯子和死芯子在以后的工作的配合精度下降，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空心配水器，以解决现有技术中经过油管内壁的装置外壁易划伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空心配水器，该空心配水器包括外筒以及设置在外筒内部的滑套，滑套与外筒通过剪钉连接，空心配水器还包括：剪钉回退部，剪钉回退部设置在外筒上，剪钉回退部用于将被剪断的剪钉退回至预定位置。

进一步地，外筒上设置有通孔，滑套上设置有连接孔，剪钉穿设在通孔以及连接孔中，剪钉回退部包括：回退腔，回退腔设置在外筒的筒壁上，回退腔的靠近滑套的一端设置有止挡凸缘，止挡凸缘的内壁形成通孔；弹性回退件，弹性回退件的第一端抵接在剪钉的剪钉帽上，弹性回退件的第二端抵接在止挡凸缘上。

进一步地，弹性回退件为弹簧。

进一步地，连接孔的内壁上设置有内螺纹，剪钉的外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

进一步地，剪钉回退部还包括：限位块，限位块设置在通孔中，限位块的第一端抵接在剪钉帽上，限位块的第二端抵接在滑套的外壁上。

进一步地，限位块内部设置有导向孔，剪钉穿设在导向孔中。

进一步地，空心配水器还包括密封部，密封部套设在滑套上。

进一步地，滑套上设置有密封槽，密封槽沿滑套侧壁的周向设置，密封部与密封槽相适配，密封部套设在密封槽中。

进一步地，密封槽包括卡紧段和密封段，卡紧段设置在密封槽的靠近滑套内壁的一端，卡紧段的沿滑套的长度方向上的长度大于密封段的沿滑套的长度方向上的长度。

进一步地，密封部为多个，多个密封部沿滑套的长度方向间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的空心配水器具有使被剪断的剪钉回退的剪钉回退部，在油管内部加压完成剪断剪钉后，剪钉回退部将剪钉回退，使剪钉被剪断的位置不与经过油管内部的装置接触，避免了经过油管内部的装置被剪钉划伤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的空心配水器的实施例的半剖视图；

图2示意性示出了图1中的M处的放大图；以及

图3示意性示出了图1中的N处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外筒；11、通孔；20、滑套；21、连接孔；30、剪钉；31、剪钉帽；40、剪钉回退部；41、回退腔；42、止挡凸缘；43、弹性回退件；44、限位块；50、密封部；51、卡紧段；52、密封段；60、上接头；61、固定螺钉；62、护套；64、盘根。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术所说的，在打捞堵塞器和滑套的过程中，或者在投入注水芯子和死芯子的过程中，由于上述的剪钉被剪断的不够整齐，往往会对经过其的滑套以及注水芯子和死芯子的外壁造成划伤，导致滑套、注水芯子和死芯子在以后的工作的配合精度下降，影响使用效果。

为此，参见图1至图3所示，本实用新型提供了一种空心配水器，该空心配水器包括上接头60、固定螺钉61、护套62、盘根64、外筒10以及设置在外筒10内部的滑套20，滑套20与外筒10通过剪钉30连接。

本实用新型的空心配水器还包括剪钉回退部40，剪钉回退部40设置在外筒10上，剪钉回退部40用于将被剪断的剪钉30退回至预定位置。其中，该预定位置为剪钉的被剪断截面不突出于外筒10内壁的位置。工作时，工作人员通过加压使剪钉被剪断后，剪钉回退部40工作，将被剪断的剪钉退回至预定位置，以保证在进行后续的打捞滑套，投掷注水芯子以及死芯子等过程中，这些需要经过外筒10内壁的装置的外壁不会被划伤，影响配合精度。

具体来说，参见图1所示，本实用新型中的外筒10上设置有通孔11，滑套20上设置有连接孔21，安装时，剪钉30穿设在通孔11以及连接孔21中，剪钉回退部40包括回退腔41和弹性回退件43，其中，回退腔41设置在外筒10的筒壁上，回退腔41的靠近滑套20的一端设置有止挡凸缘42，止挡凸缘42的内壁形成通孔11，弹性回退件43的第一端抵接在剪钉30的剪钉帽31上，弹性回退件43的第二端抵接在止挡凸缘42上，其中弹性回退件43含有一定的弹性势能。工作时，剪钉30被压力剪断，弹性回退件43释放弹性势能，将剪钉帽31在回退腔内向远离滑套的方向推出，使剪钉30的被剪断的截面缩回至通孔11或回退腔内，使剪钉30被剪断的截面无法与经过外筒10内壁的设备接触，有效防止了剪钉30被剪断的截面将需要经过外筒10内壁的装置划伤。

具体来说，本实用新型中的弹性回退件43为弹簧，当然，其他可以满足本实用新型的弹性回退件43的回退功能的装置均可。

为了使剪钉30将滑套连接在外筒10上，本实用新型中的连接孔21的内壁上设置有内螺纹，剪钉30的外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。安装时，将剪钉旋拧在连接孔21上，通过螺纹将剪钉锁定，同时使弹簧的一端与剪钉帽31抵接，第二端与止挡凸缘42抵接，从而保持在具有弹性势能的位置。

为了限制安装剪钉30过程中剪钉30的旋拧深度，同时，防止剪钉30被剪断后返回至外筒10的内壁表面，优选地，本实用新型中的剪钉回退部40还包括限位块44，限位块44设置在通孔11中，限位块44的第一端抵接在剪钉帽31上，限位块44的第二端抵接在滑套20的外壁上。安装时，在将剪钉30旋拧在滑套20上的过程中，将弹簧的两端抵接在剪钉帽31和止挡凸缘42上，限位块44的两端分别抵接在剪钉帽31和滑套20上。当剪钉被剪断后，弹簧恢复原长，推动剪钉帽31使剪钉缩回，同时使限位块掉落，防止剪钉30被剪断后返回至外筒10的内壁表面。

为了实现对剪钉30的缩回过程的导向，优选地，本实用新型中的限位块44内部设置有导向孔，剪钉30穿设在导向孔中。安装时，在将剪钉30旋拧在滑套20上的过程中，将弹簧的两端抵接在剪钉帽31和止挡凸缘42上，并将限位块44安装在弹簧的内部空间中，限位块44的两端分别抵接在剪钉帽31和滑套20上，并将剪钉30穿设在导向孔中。当剪钉被剪断后，弹簧恢复原长，剪钉按照导向孔的方向移动，使剪钉的回退过程更加精确。

由于滑套20与外筒10之间要发生相对滑动，在滑套与外筒之间会存在一定的间隙，为了增加滑套20外壁与外筒10内壁之间的密封性能，优选地，本实用新型的空心配水器还包括密封部50，密封部50套设在滑套20上。工作时，通过密封部50对滑套20的外壁与外筒10的内壁进行密封。

具体来说，本实用新型的滑套20上设置有密封槽，密封槽沿滑套20侧壁的周向设置，密封部50与密封槽相适配，密封部50套设在密封槽中。其中，本实用新型的密封部为密封套，该密封套的材料可以为橡胶，当然其他可以满足本实用新型的密封套的密封性能的材料均可。

参见图3所示，为了进一步提高本实用新型的密封部50的密封性能，同时防止滑套与外筒之间发生相对滑动时造成密封套脱落，优选地，本实用新型中的密封槽包括卡紧段51和密封段52，卡紧段51设置在密封槽的靠近滑套20内壁的一端，卡紧段51的沿滑套20的长度方向上的长度大于密封段52的沿滑套20的长度方向上的长度。工作时，密封套卡紧在卡紧段51中，由于卡紧段51的沿滑套20的长度方向上的长度大于密封段52的沿滑套20的长度方向上的长度，也就是说卡紧段51与密封段52之间具有一个可以挡住滑套移动的凸缘，从而防止了滑套20滑出。

为了进一步提高本实用新型的空心配水器中的滑套与外筒之间的密封性能，优选地，本实用新型中的密封部50为多个，多个密封部50沿滑套20的长度方向间隔设置。工作时，多个密封部50共同对滑套与外筒10之间的间隙进行密封。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空心配水器，其特征在于，所述空心配水器包括外筒(10)以及设置在所述外筒(10)内部的滑套(20)，所述滑套(20)与所述外筒(10)通过剪钉(30)连接，所述空心配水器还包括：

剪钉回退部(40)，所述剪钉回退部(40)设置在所述外筒(10)上，所述剪钉回退部(40)用于将被剪断的所述剪钉(30)退回至预定位置。

2.根据权利要求1所述的空心配水器，其特征在于，所述外筒(10)上设置有通孔(11)，所述滑套(20)上设置有连接孔(21)，所述剪钉(30)穿设在所述通孔(11)以及所述连接孔(21)中，所述剪钉回退部(40)包括：

回退腔(41)，所述回退腔(41)设置在所述外筒(10)的筒壁上，所述回退腔(41)的靠近所述滑套(20)的一端设置有止挡凸缘(42)，所述止挡凸缘(42)的内壁形成所述通孔(11)；

弹性回退件(43)，所述弹性回退件(43)的第一端抵接在所述剪钉(30)的剪钉帽(31)上，所述弹性回退件(43)的第二端抵接在所述止挡凸缘(42)上。

3.根据权利要求2所述的空心配水器，其特征在于，所述弹性回退件(43)为弹簧。

4.根据权利要求2所述的空心配水器，其特征在于，所述连接孔(21)的内壁上设置有内螺纹，所述剪钉(30)的外壁上设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

5.根据权利要求2所述的空心配水器，其特征在于，所述剪钉回退部(40)还包括：

限位块(44)，所述限位块(44)设置在所述通孔(11)中，所述限位块(44)的第一端抵接在所述剪钉帽(31)上，所述限位块(44)的第二端抵接在所述滑套(20)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的空心配水器，其特征在于，所述限位块(44)内部设置有导向孔，所述剪钉(30)穿设在所述导向孔中。

7.根据权利要求1所述的空心配水器，其特征在于，所述空心配水器还包括密封部(50)，所述密封部(50)套设在所述滑套(20)上。

8.根据权利要求7所述的空心配水器，其特征在于，所述滑套(20)上设置有密封槽，所述密封槽沿所述滑套(20)侧壁的周向设置，所述密封部(50)与所述密封槽相适配，所述密封部(50)套设在所述密封槽中。

9.根据权利要求8所述的空心配水器，其特征在于，所述密封槽包括卡紧段(51)和密封段(52)，所述卡紧段(51)设置在所述密封槽的靠近所述滑套(20)内壁的一端，所述卡紧段(51)的沿所述滑套(20)的长度方向上的长度大于所述密封段(52)的沿所述滑套(20)的长度方向上的长度。

10.根据权利要求9所述的空心配水器，其特征在于，所述密封部(50)为多个，所述多个密封部(50)沿所述滑套(20)的长度方向间隔设置。