CN205935619U - 一种定型式外架连墙件 - Google Patents
一种定型式外架连墙件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种定型式外架连墙件,包括连墙板,所述连墙板上固定设置有用于与外架连接的连接杆,所述连墙板上还设置有若干与膨胀螺栓相配合的通孔,所述连接杆与所述连墙板相垂直,所述通孔绕所述连接杆在圆周方向上均布,每一个通孔外都环绕有一凸台,所述凸台设置在所述连墙板朝向连接杆的一侧。在实际使用过程中,可以根据外架的实际位置,在需要设置连墙件的墙体上打孔,然后采用膨胀螺栓通过连墙板上的通孔将连墙件固定在墙体上,再将连接杆与外架连接即可,首先是可以根据外架的实际位置进行连墙件位置的调整,使得外架的稳固更加可靠;在施工完毕外架拆除后,可以方便的将连墙件从墙体上拆卸下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种定型式外架连墙件。
背景技术
随着经济的快速发展,建筑结构形式越来越多样,给建筑行业也带来了越来越多的挑战,为了满足不同建筑结构的顺利施工,在施工过程中通常采用若干辅助手段或者辅助结构。外架就是目前建筑施工中最为常见的辅助结构,在进行某些建筑结构施工时,通常都需要在墙体附近搭设外架,为了保证外架的稳固性,所以还需要将外架与墙体进行连接。
就外架与墙体的连接而言,目前的通常方式是先在墙体内设置预埋件,预埋件一部分预埋在墙体中,一部分留于墙体外,在外架搭建过程中,再将外架与预埋件的墙外部分连接,如此实现外架的稳固。
虽然上述结构的连接方式能够可靠的将外架与墙体连接,实现外架的稳固,但是,因为需要先在墙体内设置预埋件,在施工完成后还需要将伸出墙体的部分进行切割,所以,这种方式不仅工序较多,费时费力,而且还造成了大量的材料浪费;更为重要的是,由于预埋件位置固定,在实际施工过程中难以根据外架的实际位置进行位置调整,所以,也在一定程度上制约了施工的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对目前外架与墙体连接结构存在的上述不足,提供一种能够重复使用,减少材料浪费,并且能够根据外架实际位置进行调整的连墙件。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种定型式外架连墙件,包括连墙板,所述连墙板上固定设置有用于与外架连接的连接杆,所述连墙板上还设置有若干与膨胀螺栓相配合的通孔。
作为优选,所述连接杆与所述连墙板相垂直。
作为优选,所述通孔绕所述连接杆在圆周方向上均布。
作为优选,每一个通孔外都环绕有一凸台,所述凸台设置在所述连墙板朝向连接杆的一侧。
作为优选,每一个通孔外还环绕有一锥台,所述锥台设置在所述连墙板背离 所述连接杆的一侧。
作为优选,所述连接杆为采用与外架的结构杆件相同规格的结构杆件制得。
作为另一种优选,所述结构杆件为棱柱状。
作为另一种优选,所述通孔呈两排布置,两排通孔分别设置在所述连接杆的两侧。
作为进一步的优选,其中一排通孔的直径大于另一排通孔的直径。
作为优选,所述连接杆与所述连墙板之间还连接有筋板。
作为优选,所述筋板为两个,两个筋板对称布置,分别朝向一排不同的通孔。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1:在实际使用过程中,可以根据外架的实际位置,在需要设置连墙件的墙体上打孔,然后采用膨胀螺栓通过连墙板上的通孔将连墙件固定在墙体上,再将连接杆与外架连接即可,采用这样的方式,首先是可以根据外架的实际位置进行连墙件位置的调整,使得外架的稳固更加可靠;
2:在施工完毕外架拆除后,可以方便的将连墙件从墙体上拆卸下来,减少传统切割的施工工序,缩短施工工期;
3:拆卸下来的连墙件还可以重复的使用,减少了材料的浪费,节约施工成本。
附图说明
图1为本申请的结构结构示意图;
图2为连接杆为棱柱状时的结构示意图;
图3为通孔呈两排设置的结构示意图,
图中:1-连墙板;2-连接杆;3-通孔;4-凸台;5-锥台;6-筋板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1,如图1和2所示:
一种定型式外架连墙件,包括连墙板1,所述连墙板1上固定设置有用于与外架连接的连接杆2,所述连墙板1上还设置有若干与膨胀螺栓相配合的通孔3。
本实施例上述结构的定型式外架连墙件,在实际使用过程中,可以根据外架的实际位置,在需要设置连墙件的墙体上打孔,然后采用膨胀螺栓通过连墙板1上的通孔3将连墙件固定在墙体上,再将连接杆2与外架连接即可,采用这样的方式,首先是可以根据外架的实际位置进行连墙件位置的调整,使得外架的稳固更加可靠;另一方面,在施工完毕外架拆除后,可以方便的将连墙件从墙体上拆卸下来,减少传统切割的施工工序,缩短施工工期;而且拆卸下来的连墙件还可以重复的使用,也减少了材料的浪费,节约施工成本。
在实施例1中,根据实际外架的形状结构,可以将所述连接杆2与所述连墙板1相互垂直设置,也可以是相互倾斜设置,使连接杆2与外架的具体连接位置相互匹配,提高本实施例连墙件的适用范围,也方便连接杆2与外架的连接和拆卸。
在实施例1中,还可以将所述通孔3绕所述连接杆2在圆周方向上均布。使得,在连接杆2受力时,连墙板1各个位置能够均匀的将受力通过各个膨胀螺栓传递到墙体上,保证连接的可靠性。
实施例2,如图1和2所示:
本实施例中,是在实施例1结构的基础上,每一个通孔3外都环绕有一凸台4,所述凸台4设置在所述连墙板1朝向连接杆2的一侧,凸台4的外径小于膨胀螺栓的外径。通过在连墙板1朝向连接杆2的一侧设置凸台4,即,当连墙件设置在墙体上之后,膨胀螺栓的螺母是设置在凸台4之上,首先是在安装或者拆卸过程中,方便扳手等其他工具与膨胀螺栓的螺母的配合;更为重要的是,在连墙件受力时,是由膨胀螺栓将力传递到墙体,所以,在本实施例中,在通孔3外环绕凸台4,直接增加了通孔3外围连墙板1的厚度,提高连墙板1的强度,保证连墙件的可靠性。
进一步的,每一个通孔3外还环绕有一锥台5,所述锥台5设置在所述连墙板1背离所述连接杆2的一侧。在连墙板1背离连接杆2的一侧设置锥台5,锥台5环绕在通孔3外,首先是进一步的增加了通孔3外围连墙板1的厚度,进一步的保证连墙件的可靠性;另一方面,在安装时,先在墙体上凿出与锥台5相配合的凹陷,当连墙件设置在墙体上之后,锥台5陷入凹陷内,增强了连墙件与墙体之间的连接强度,进一步的保证了连墙件连接墙体的可靠性。
在本实施例中,所述连接杆2可以为采用与外架的结构杆件相同规格的结构杆件制得,也可以为棱柱状。当连接杆2为与外架的结构杆件相同规格时,方便连接杆2与外架的连接,而当结构杆件为棱柱状时,连接杆2与外架连接时,卡扣不会相对连接杆2转动,也进一步的保证了连墙件与外架连接的可靠性。
实施例3,如图3所示:
如实施例1或2的连墙件结构,所述通孔3呈两排布置,两排通孔3分别设置在所述连接杆2的两侧,其中一排通孔3的直径大于另一排通孔3的直径,所述连接杆2与所述连墙板1之间还连接有筋板6,所述筋板6为两个,两个筋板6对称布置,分别朝向一排不同的通孔3。发明人发现,连墙件在受力时,连墙板1一侧为受压状态,另一侧为受拉状态,所以,在本实施例的连墙件中,在安装时,将孔径较大的一侧设置在与连接杆2受力方向相反的一侧,采用直径较大的膨胀螺栓,提高受拉侧与墙体的之间的连接强度,并且,由于筋板6的存在,还在受拉侧和受压侧对连接杆2进行支撑,进一步的保证了连墙件支撑外架的可靠性。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定型式外架连墙件,其特征在于:包括连墙板,所述连墙板上固定设置有用于与外架连接的连接杆,所述连墙板上还设置有若干与膨胀螺栓相配合的通孔,所述连接杆与所述连墙板相垂直,所述通孔绕所述连接杆在圆周方向上均布,每一个通孔外都环绕有一凸台,所述凸台设置在所述连墙板朝向连接杆的一侧。
2.如权利要求1所述的定型式外架连墙件,其特征在于:每一个通孔外还环绕有一锥台,所述锥台设置在所述连墙板背离所述连接杆的一侧。
3.如权利要求2所述的定型式外架连墙件,其特征在于:所述连接杆为采用与外架的结构杆件相同规格的结构杆件制得。
4.如权利要求3所述的定型式外架连墙件,其特征在于:所述结构杆件为棱柱状。
5.如权利要求4所述的定型式外架连墙件,其特征在于:所述通孔呈两排布置,两排通孔分别设置在所述连接杆的两侧。
6.如权利要求5所述的定型式外架连墙件,其特征在于:其中一排通孔的直径大于另一排通孔的直径。
7.如权利要求6所述的定型式外架连墙件,其特征在于:所述连接杆与所述连墙板之间还连接有筋板。
8.如权利要求7所述的定型式外架连墙件,其特征在于:所述筋板为两个,两个筋板对称布置,分别朝向一排不同的通孔。
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CN201620286030.8U CN205935619U (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种定型式外架连墙件 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112012494A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种多用途加强型满堂支撑架体施工方法 |
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